91_生产部年终总结2
生产部年终总结报告
尊敬的诸董、各位领导、各位同事：
大家下午好！下面我代表生产部四十余名员工对本部门在201*的工作予以总结，请予审议：时光荏苒，岁月穿梭。伴着圣诞欢快的节日气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年更美好！
一、工作回顾
1、产品产量方面
过去的一年里，生产部门力挑重担，在产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单紧且不稳定等困难，共完成成品灯具入库9500余盏(路灯1331盏、隧道灯153盏、庭院灯93盏、景观灯1629盏、室内灯6354盏),光源成品59586只。为达到客户在产量和质量上的要求，生产部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。2、产品质量方面
本人今年1-8月负责品质工作，在该部门期间，除带领部门员工把好产品进货、制造、出厂各环节质量关以外，另编制施行了质检各环节的质量记录，留下了真实全面的质量检验数据，申报取得了6种产品的CE认证，协作完善了各款产品的铭牌、说明书，及时向营销部提供了各种产品的检验及测试报告等。接手生产管理工作以后，在完成生产任务的同时，我们生产部门同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到每月成品交验合格率都在98%以上。虽负责的工作角色进行了转换，但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合格率逐年递增0.2%的目标。3、机器设备管理方面
在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到100%，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维护还是按照ISO9000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。4、人员管理方面
201*年9月，是我接手生产部管理工作的开始，也是生产任务逐月递增的开始，在管理人员变动和生产线员工极不稳定的情况下、这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间还是坚定地进行员工岗前岗中培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作。在这里我得感谢几位车间主管和各个车间一线的组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。5、安全生产方面
在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。
二、存在的不足与对策
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：1、质量管理方面
1).员工质量意识淡薄：目前在部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系。
2).缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面（72W投光灯打胶和144W投光灯包装就是一个很好的例子），而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，有时候靠一个部门来管这种事，想做的尽善尽美是不可能的，这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
3).缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！
2、人员管理方面
由于我们是订单式生产模式，订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的需要。
3、物料消耗及成本控制方面
由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如工具损耗率高、物料使用质量过剩，员工装配及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这种现象的存在，这里面有很多原因，有些是员工成本意识不强，有些是工艺规范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制，得从我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！
三、从公司整体方面，我们有以下几点建议
1、请尽快完善现有产品技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如BOM、图纸、包装要求、铭牌、说明书等)是以后物料采购、生产制造、试验测试、使用安装、售后维护等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议技术部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！
2、建立健全工作质量责任制：就是要对公司每个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把与质量直接有关的工作和广大员工的积极性、责任性结合起来，形成一个严密的质控体系！
3、随着公司销售量增长、对用户提供技术支持和产品售后维修也越来越多，原来的售后服务模式已不大适应，建议设置专门的售后“服务部”，由专人负责售后服务工作。其主要职能为开展技术服务、进行客户使用效果和要求的调查和处理出厂产品的质量问题。
4、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。四、201*展望
面对即将到来的二0一一年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！
最后：祝在座的领导和同事们身体健康！元旦快乐！合家幸福！谢谢大家！！
生产部：刘应东
201*.12.
扩展阅读：201*年生产部年终总结
201*年生产部年终总结
时光飞逝，201*即将过去，回顾201*年的工作，在公司领导的正确指导、各部门及所有车间员工的共同努力下，生产部基本完成了销售发放的全年订单。今年市场形势开始回暖，各车间的订单相对于去年都有大幅度的增长。全年各车间的产量情况见《201*年度车间生产产量统计表》，全年各车间的生产产值见《201*年度车间生产产量、产值汇总表》，交货期的完成情况见《201*年度交货期完成率汇总表》。在此生产部对201*年生产完成情况作一分析与总结。
一、各车间生产完成情况分析（一）生产产值、产量
201*-201*年各车间生产产值、产量对比图如下：
201*-201*年各车间生产产值对比图25000201*0150001000050000角环（万异型件大纸板小纸板圆纸板金工（万铁芯（万绝缘（万合计（万元）（万元）（万元）（万元）（万元）元）元）元）元）1249114314961188133717921203961185887733835334001622349249318387153113784854174783237921525316345201*年201*年201*年角环、异型件、开料及绝缘件车间的生产产值以销售产值为准。
大张纸板车间生产产值09年以28000元/吨计算，10年11年以18000元/吨计算；小张纸板车间生产产值09年以9600元/吨计算，10年11年以9200元/吨计算；圆张纸板车间生产产值以28000元/吨计算；
金工车间生产产值以异型件模具201*元/付，角环模4000元/付计算；
铁芯车间生产产值以CTC：油箱：3.33元/kg，夹件：1.96元/kg；CTW：油箱：3.4元/kg，夹件：2元/kg计算。
201*-201*年各车间产量对比图6000500040003000201*10000角环（千片）8207581162异型件（百件）172174178大纸板（吨）430033993271小纸板（吨）763908363圆纸板（吨）00579金工（件）542822312093铁芯（吨）847382334绝缘（吨）147610101086201*年201*年201*年1．角环车间
全年完成角环1161709片，生产产值1496万元，总产量比去年增长了53%，总产值比去年增长了30%（以销售产值为统计依据）。全年2MM，3MM厚度角环比去年也增加较多，平均有8000片/月左右，热压异型件平均有8600件/月左右。
年初车间管理人员调整以后，产量就大幅度的提升，而且一直保持稳定。2．异型件车间
全年完成异型件17848件，生产产值1792万元，总产量比去年增长了2%，总产值比去年增长了34%（以销售产值为统计依据）。全年车间常规产品的订单与去年基本持平，但出线装置累产品增加较多，达到640件（套），整体角环也达到219件，为车间产值的提高打下了基础。
车间生产管理已基本稳定，有良好的管理方法及管理措施。今年出线装置的急剧增多给车间生产管理来了个措手不及。但车间基本能够调节好生产节奏，完成生产任务。
3．绝缘车间
全年完成绝缘件1086吨，生产产值4783万元，总产量比去年增长了8%，总产值比去年降低了11%（以销售产值为统计依据）。与09年相比，总产量比09年降低了26%，总产值比09年降低了39%（以销售产值为统计依据）。从完成产量的情况来看，下降的主要原因：
（1）车间计划有待完善，生产计划在生产过程中没有细化，造成了整个工号的完整性差，带来了产能没能得到真正的体现。
（2）订单产品结构的变化，整台套产品电压等级的降低，同类型产品重量的减少，因此
造成了全年产量的降低。对比情况如下表：
大件组年份纸筒组撑条组小件组毛坯全车间压板数班组产纸筒数班组产撑条数班组产班组产毛坯产总产量（单量（单（单量（单（单量（单量（单量（单（单位：块）位：吨）位：件）位：吨）位：根）位：吨）位：吨）位：吨）位：吨）4358293843866043994935562132891305023938728228123742908723422548223015497971172564297147610091086201*年201*年201*年与10数量增产量增数量减产量减数量增产量减产量增产量增产量增年比较加49%加24%少2%少5%加12%少34%加20%加128%加8%与09数量增产量减数量增产量减数量增产量减产量增产量减产量减年比较加1%少18%加135%少6%加25%少45%加21%少62%少26%（3）加工工艺的变化，加工难度增加也造成了全年产量的降低。对比情况如下表：名称客户产品结构变化要素热压时间（单位：小时）东芝80mm≤厚度≤120mm120mm＜厚度201*年201*年-201*年-201*年121261.5042.918不加工少整圆及半圆1827216平均增加40%2091.0562.121加工多形状多样化34363平均加工、吊装次数增加60%热压功效降低50%平均加工时间增加100%加工、吊装次数增加50%减少30%计算减少30%结论单台数量（单位：块）单台重量（单位：吨）220KV500KV平面加工产品加工要求开孔、开槽、台阶产品形状单台数量（单位：块）单台热压炉220KV500KV220KV压板西安西电
数（单位：炉）单台重量（单位：吨）中山ABB上海AREVA山东电力中山ABB刨搭接面开工艺筒纸筒分段搭接打破口端圈粘撑条穿螺杆500KV220KV500KV2MM厚围屏3mm1mm,2mm展开长方向220KV220KV端圈结构220KV220KV220KV220KV220KV220KV220KV220KV31133201*不需刨搭接面不加工不制作不加工不需粘接不加工整体20-406-12201*100040-5020-302950150612302213需刨搭接面加工新产品需分段搭接加工需粘接热压功效降低50%增加8%增加10%加工时间增加30%加工时间增加50%加工时间增加20%加工时间增加50%加工分段搭接18-206-1215001000不加工6-1024003000根据长度、宽度、数量的变化计算重量降低100%根据长度、宽度、数量的变化计算重量降低32.5%加工时间增加50%端圈山东产品加工要达驰求宽度（单位：mm）厚度（单位：mm）南通晓星长度（单位：mm）单台数量（单位：根）撑条宽度（单位：mm）厚度（单位：mm）上海AREVA长度（单位：mm）单台数量（单位：根）（4）车间员工流动较往年增多，部分有一定技能的员工无法稳定，并且还有部分老员工流失，也造成了产量的降低。
4．大纸板车间
全年生产大张纸板3270.8吨，生产产值5887.4万元。总产量比去年减少了3%，总产值比去年降低了3%。全年产量的下降主要受到临时检修、频繁的清理管路及工艺使用不够完善等方面的影响。
5．圆纸板、小张纸板车间
全年生产圆纸板579.3吨，生产产值1621.9万元。生产小纸板362.9吨，生产产值333.9万元。全年小纸板1MM客户需求急剧增加，超出了去年的预算。生产采取圆纸板与小纸板的切换开车的方式进行生产，虽然给生产带来了一定的困难，但车间各方面的管理都已较成熟。全年生产产量基本与去年持平，满足客户需求。
6．金工车间
全年生产异型件1399付，角环模60付，其他工装零件累634件，共计2093件。生产产值318.4万元，产量基本与去年相持平。车间生产人员一直保持8人，生产相对稳定。
7．铁芯车间
全年完成产量333.8吨，生产产值112.7万元，产量基本与去年相持平。主要由于订单不足所造成。车间生产人员一直保持5人，生产相对稳定。
（二）交货期
201*年各车间交货期完成情况如下表：车间绝缘角环异型件金工铁芯外协外购按时完确认完延期完完成数量190218458241399136131未完成数量23035005订单总数192518458591399136136按时完成率55%87%42%83%确认完成率81%98%82%81%95%89%订单完成率99%100%96%100%100%96%成数量成数量成数量1044160934811315391813673114012911636332151259715按时完成率：将车间命令单的完工日期与销售部命令单的交货期进行比较，按照销售部命令单的交货期完工的订单数/本年度订单的总数。
确认完成率：将车间订单的完工日期与车间确认的订单完工日期进行比较，按照车间确认的完工日期按时完工的订单数/本年度车间确认完工的订单总数。
订单完成率：将车间本年度完成的订单总数与销售部本年度接单的订单总数进行比较，车间本月完工的订单数/销售部本年度接单的订单总数。
1．绝缘车间
全年销售共接单1925张，车间完成1902张，23张未完工。车间的确认完成率为81%，未达到201*年的目标96%。各月完成情况如下图：
201*年绝缘车间交货期对比图120.0%99.0%97.2%95.8%95.5%97.4%96.8%96.6%95.2%94.4%92.0%94.1%91.0%90.2%89.7%89.1%90.0%86.1%84.9%81.0%77.9%76.1%65.3%60.0%49.4%66.0%59.9%50.7%32.5%56.9%49.7%47.7%33.0%33.6%67.2%62.1%55.0%100.0%80.0%40.0%20.0%0.0%0.0%0.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月完成率订单按时完成率0.0%49.4%65.3%59.9%50.7%77.9%66.0%56.9%32.5%49.7%33.0%33.6%55.0%订单确认完成率0.0%86.1%97.2%94.4%92.0%94.1%84.9%91.0%67.2%76.1%47.7%62.1%81.0%总订单完成率0.0%0.0%96.6%95.8%95.5%97.4%96.8%89.1%90.0%95.2%90.2%89.7%99.0%影响交货期的主要原因如下：
（1）生产部对车间约束不强，对车间计划的督促工作未做到位。为车间服务、部门之间协调工作也未做到及时、高效。
（2）车间对产品的熟悉程度不够，对生产所需时间的估算不准确，201*年较往年产品结构也有大幅度的变化，更加造成了计划估算的不准确。
（3）车间自身计划系统不够完善，而且计划不够周密、细致。车间主任对计划工作不够负责认真，车间部分工序缺少计划。
（4）车间员工流动较往年增多，部分有一定技能的员工无法稳定，并且还有部分老员工流失，也造成了产量的降低。
2．角环车间
全年销售共接单1845张，车间本年度全部完工。车间的确认完成率为98%，达到201*年的目标97%。车间的管理人员调整后，车间管理较好，生产情况相对稳定。各月完成情况如下图：
201*年角环车间交货期对比图120.0%100.0%80.0%60.0%40.0%20.0%0.0%96.8%93.6%94.7%92.9%98.2%99.4%96.8%87.0%89.2%76.4%72.4%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%99.5%99.5%99.4%99.4%99.4%99.2%98.9%98.7%97.2%98.7%98.6%98.0%97.7%95.4%94.5%100.0%90.4%55.1%0.0%0.0%0.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月完成率订单按时完成率0.0%89.2%76.4%55.1%72.4%96.8%93.6%94.7%92.9%98.2%99.4%96.8%87.0%订单确认完成率0.0%98.9%98.7%95.4%94.5%99.5%98.7%100.099.4%100.099.2%98.6%98.0%总订单完成率0.0%0.0%90.4%97.7%100.0100.099.4%97.2%99.5%99.4%100.0100.0100.03．异型件车间
全年销售共接单859张，车间完成824张，35张未完工。车间的确认完成率为82%，未达到201*年的目标92%。各月完成情况如下图：
201*年异型件车间交货期对比图120.0%100.0%80.0%94.6%92.7%94.4%90.4%87.7%87.9%87.4%86.8%87.2%86.4%82.4%79.8%82.1%79.5%77.8%78.8%75.3%74.7%91.7%56.9%40.5%39.0%39.3%53.9%45.7%96.0%82.0%71.9%66.0%42.0%60.0%40.0%31.8%26.9%32.0%21.2%32.0%20.0%0.0%0.0%0.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0.0%完成率订单按时完成率0.0%31.8%26.9%21.2%32.0%40.5%39.0%56.9%39.3%53.9%45.7%32.0%42.0%订单确认完成率0.0%86.4%78.8%82.1%87.4%86.8%74.7%82.4%87.7%79.5%77.8%71.9%82.0%总订单完成率0.0%0.0%91.7%75.3%92.7%94.4%87.2%90.4%79.8%87.9%94.6%66.0%96.0%影响交货期的主要原因如下：
（1）车间产品的合格率不高，产品报废的情况影响了车间交货期的完成。
（2）全年出线装置的突然增多，出线装置的交货期又太急，每台出线装置所需的湿法单
件较多，导致普通常规件的投产受到影响。
（3）车间计划不够缜密，交货期的预估不足。
（4）部分产品的工艺还不够成熟，工艺导致产品的返工、报废情况也存在一定的影响。4．金工车间
全年销售、生产共新开异型件模具1399付，车间全部完成。车间的确认完成率为81%，未达到201*年的目标98%。实际车间异型件模具的完成基本满足异型件交货期的需求，完成率未达到主要由于车间报交的不及时对完成率的统计造成了一定的影响。各月完成情况如下图：
201*年金工车间交货期对比图120.0%100.0%80.0%60.0%40.0%20.0%0.0%83.5%100.0%75.5%70.2%64.5%58.7%64.4%72.0%92.1%66.7%81.0%0.0%0.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月完成率订单确认完成率0.0%0.0%83.5%75.5%70.2%64.5%58.7%64.4%72.0%100.092.1%66.7%81.0%5．铁芯车间
全年销售共接单136张，车间全部完成。车间的确认完成率为95%，未达到201*年的目标99%。主要原因是在7月份，由于使用东芝新来料的胶水制作产品，产品连续质量不合格，产品返工造成了7月份的交货期完成率较低，导致全年完成率未达目标。各月完成情况如下图：
201*年铁芯车间交货期对比图120.0%100.0%80.0%60.0%40.0%20.0%0.0%85.7%92.3%85.7%80.0%84.2%92.3%91.7%83.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%75.0%95.0%94.7%92.3%68.4%88.9%85.7%80.0%50.0%0.0%0.0%0.0%0.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月完成率订单按时完成率0.0%0.0%75.0%85.7%92.3%85.7%80.0%84.2%92.3%91.7%68.4%50.0%83.0%订单确认完成率0.0%0.0%100.0100.0100.085.7%80.0%88.9%92.3%100.0100.0100.095.0%总订单完成率0.0%0.0%100.0100.0100.0100.0100.094.7%100.0100.0100.0100.0100.
6．外协外购件
全年共需外协外购的重点订单批次136次，生产部完成131次，5次未完成。外协外购确认完成率为89%。各月完成情况如下图：
201*年外协、外购件交货期对比图100.0%80.0%60.0%40.0%20.0%0.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0.0%0.0%完成率83.3%66.7%94.4%85.7%87.5%90.0%90.0%81.3%88.9%89.0%75.0%订单确认完成率0.0%0.0%83.3%66.7%94.4%85.7%87.5%90.0%90.0%81.3%88.9%75.0%89.0%全年铜、铝件的外协订单比往年增加很多，而且交货期又比较集中、较急，部门工作压力相当之大。部门外协员经常时晚上9点、10点仍在外协单位督促外协进度，以满足公司的交货期。经过与外协单位的磨合，铜、铝件的外协已经分2家外协单位制作。新增的外协单位也增加了设备、工装，从原来只能做铜件，简单的铜件，现在已经能够制作我公司目前所遇到的所有类型的铜、铝件。原先的外协单位也是增加了人员，由原来的一个小制作组增加到两个小制作组。
二、各车间质量情况分析
201*年各车间质量情况统计如下表：车间绝缘车间角环车间异型件车间大纸板车间圆纸板车间小纸板车间金工车间铁芯车间合计
内部不合格单204115201*316143621699信息处理单111313340002181内、外不合格合计31514623397161436238
201*年各车间内部不合格比例图如下：
201*年各车间内部不合格比例图小纸板车间铁芯车间金工车间2%3%5%圆纸板车间2%大纸板车间13%绝缘车间29%异型件车间29%角环车间17%201*年各车间信息处理单比例图如下：
大纸板车间2%圆纸板车间0%201*年各车间信息处理单比例图金工车铁芯车小纸板车间间间0%1%0%异型件车间18%角环车间17%绝缘车间62%（一）绝缘车间
全年绝缘车间内部不合格204张、外部信息投诉111张，在总不合格里的比例里都是最
多的。主要原因如下：
1．车间不管从管理者到一线的员工，质量意识都不强。
2．车间员工流动较往年增多，部分有一定技能的员工无法稳定，并且还有部分老员工流失，也造成了质量的降低。
（二）角环车间
全年绝缘车间内部不合格115张、外部信息投诉31张。车间检验员在调整后车间有一个月左右的质量不稳定，后来经过车间管理的逐步到位，车间质量恢复正常并且质量事故逐渐下降。
（三）异型件车间
全年异型件车间内部不合格200张、外部信息投诉33张，主要原因如下：1．出线管在角环中部的出线角环R角开裂较多。
2．车间管理还有所欠缺，湿法工段的监督工作不完善，有部分产品由于湿法制作的马虎而产生的不合格。
（四）大纸板车间
全年大纸板车间内部不合格93张、外部信息投诉4张，主要原因如下：1．车间管理不完善，1mm纸板的曲伤较多。2．原浆的不干净导致黑点、烂浆的增多。
3．全年停车次数比往年增多，停车后刚开车时纸板厚度的偏差。（五）圆纸板车间
全年圆纸板车间内部不合格16张、无外部信息投诉，车间质量管理较好，质量情况稳定。（六）小纸板车间
全年小纸板车间内部不合格14张、无外部信息投诉，车间质量管理较好，质量情况稳定。（七）金工车间
全年金工车间内部不合格36张、无外部信息投诉，主要是由于车间质量管理不到位，内部不合格都是模具表面粗糙造成的质量返工。
（八）铁芯车间
全年铁芯车间内部不合格21张、外部信息投诉2张，主要是由于使用东芝新来料的胶水制作产品，产品连续质量不合格，造成了车间不合格的增多。
三、各车间安全生产情况分析201*年各车间安全事故统计表如下：
车间绝缘车间角环车间异型件车间大纸板车间圆纸板车间小纸板车间金工车间铁芯车间合计201*年各车间安全事故比例图如下：
安全事故次数8021000011201*年各车间安全事故比例图圆纸板车小纸板车铁芯车间间金工车间间0%0%0%0%大纸板车间9%异型件车间18%角环车间0%绝缘车间73%201*年，全年全公司内无重大安全事故。但各车间仍然存相当的不足之处。
（一）各车间中绝缘车间发生的工伤事故的比例在各个车间里是最高的。日常巡查中发现绝缘车间虽已在早会、班前会中强调过安全，但管理者要求不高，工人意识不够，造成了安全事故的屡次发生。安全只有靠我们管理者不停的灌输、不停的督促、不停的检查，安全管理工作才能做到实处。
（二）大纸板车间部分员工安全意识不够，中、夜班劳动纪律较差，车间应加强该方面的管理，加强班组会议的教导，提高班组管理质量。
四、各车间现场环境情况分析（一）绝缘车间
现场环境较以前相比有很大的差距，主要是由于车间在环境管理上不够重视，没能按产品所需的环境要求去管理、执行。车间管理制度、考核制度未切实执行，导致了员工现场环境意识的降低。12月份车间加大了考核力度后，车间现场有所改观，但希望车间能够继续努力、继续保持。
（二）角环车间、圆纸板车间、大纸板车间、铁芯车间
车间在生产环境及生产安全管理方面做了大量的工作，形成了一种良好的风气，值得保持和学习。
（三）异型件车间
随着模具数量的不断增多，车间的库房已不够使用，很多模具已堆入了车间现场，造成了现场环境的不整洁。主要还是由于车间管理人员要求不够，车间应加强管理现场环境的管理。
（四）金工车间
由于没有库房，工程施工后的剩余材料、废旧设备堆放在车间，造成车间现场的混乱，并且还无法得到有效的整改。201*年车间搬入新车间后，车间库房的成立后，车间应加强管理现场环境的管理。
五、各车间节能降耗情况分析（一）绝缘车间
绝缘车间全年纸板利用率66.6%，达到预期目标，具体每月情况如下图：
201*年纸板利用率对比图80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%69.81%75.51%63.68%66.86%66.38%64.62%73.25%67.63%51.21%66.55%0.00%去年平均4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均纸板利用率0.00%69.81%75.51%63.68%66.86%66.38%64.62%73.25%67.63%51.21%66.55%
绝缘车间在材料利用的控制上还需加强管理。车间已多次被上级部门及领导查到车间有材料的浪费现象，而且该现象还很严重。
（二）角环车间
角环车间全年旧网使用率21.78%，达到预期目标，车间在旧网的使用管理上比较好，具体每月情况如下图：
201*年旧网使用率对比图30.00%25.00%20.00%15.00%10.00%5.00%0.00%26.51%19.71%23.78%25.89%26.82%19.82%11.94%0.00%去年平均4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均20.36%21.16%21.78%旧网使用率0.00%19.71%26.51%23.78%25.89%26.82%19.82%11.94%20.36%21.16%21.78%角环车间全年每片角环用网量0.0053，低于去年的0.0087，具体每月情况如下图：
201*年每片角环用网量对比图0.00940.010.00870.0080.0060.0040.0020去年4月平均5月6月7月8月9月10月11月12月平均0.004320.00430.00490.0050.00550.00470.00530.00460.0053每片角环用网量（单位：平方0.00870.00940.00430.00430.00490.0050.00550.00470.00530.00460.0053米/片）角环车间全年角环盖子的使用情况如下图:
201*年角环盖子使用量对比图10000800060004000201*079897335708465096074643352556799517565170去年平均04月5月6月7月8月9月10月11月12月平均盖子数量（单位：片）
79897335708465096074643352556799517565
（三）外协、外购到位不及时：由于对供应商情况的不掌握及供应商的生产能力并不能满足公司日益增长的订单量，导致外协、外购不能及时到位。
（四）人员的补充不到位：车间员工流动较往年增多，部分有一定技能的员工无法稳定，并且还有部分老员工流失。但部门帮助车间协调时不能有效及时的解决。
（五）质量要求不严：对车间质量控制记录在日常巡查时不够彻底。对车间日常工作时的质量过程控制，监督的不够。
（六）安全管理的不到位：虽然给各车间主任在每周例会上都讲安全，但给每位员工的安全教育较少，应该多参加车间早会，进行安全意识的教育。
（七）部分车间现场环境较差：部门在日常工作巡查时对车间的要求不高。七、201*年各车间目标
201*年各车间各种生产目标如下表：
绝缘车间1400T90%角环车间异型件车间114万片96%18000件85%大纸板车间3900T--圆纸板车间1350T--小纸板车间1080T--金工铁芯车间车间-350T产量确认完成率节能降耗95%95%--纸板利用率旧网使用率旧绷带使用达到68%达到22%率达到13%在新的一年里，本部门将认真贯彻执行公司所制定的目标及政策。领导下属车间总结不足，制定以公司方针为依据的部门工作方向。切合实际的做好各项工作，适应当前的市场节奏。节能降耗、优质生产，发动各车间员工积极配合相关部门工作，为企业的更好的发展做出努力。
生产部
201*年1月2日
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