工艺总结
201*年工作总结
进入公司已经有大半年的时间，在公司领导和部门负责人循循善诱的带领及关心支持下，本人在201*年度取得了不小的进步，较好地协助本部门完成了201*年年度工作计划。现将201*年度本人的个人工作情况作总结如下：一、年度工作情况：
1、熟悉了解公司各项规章制度
本人于201*年5月进入公司，为了更快更好地融入公司团队，为日后的工作打好基础，我及时对公司的各项规章制度进行全面了解，熟悉了公司优秀的历史背景、发展历程以及企业文化。通过熟悉和了解，我为能进入公司这个团队感到自豪，同时也感到自身的学习压力之大。2、熟悉项目流程，项目状况
作为工艺人员，熟悉和了解模具及状况对开展工作是相当有利的。为了能更好地进行工作，我多次与相关部门到车间现场，对工艺的进展做更深层次的了解。在掌握第一手资料之后，查阅相关技术文件，对工艺项目的进展完成提供了可靠的依据。
3、与各相关部门的沟通和协调
工艺的研发、进展和完成，离不开公司各相关部门的参与和努力。在公司领导的大力支持和关心下，本人积极参与各相关部门的工艺会议及评审，使工艺进度能按照公司要求顺利进行。4、工艺文件完成状况
⑴对机加工车间的自制零件的工艺进行改进；
⑵完成了组装车间328C系列与678系列的工艺操作流程的编制，以及一系列的工装夹具，如：压铸炉头的工装夹具、678C进气管安装夹具、678C机器管组件安装夹具、328C进气管组件安装夹具；
⑶完成398系列、698系列、728C面板玻璃粘贴工装的设计正在完成工艺编制。
二、存在的不足以及改进措施
201*年已经结束，回想自己在公司大半年来的工作，虽然工作量大、工作时间长，但收效并不太大，许多工作还有不尽如意之处，总结起来存在的不足主要有以下几点：
1、缺乏沟通，不能充分利用资源
在编写工艺的过程中，由于本人对多种专业知识比较陌生，性格有较为羞涩，未能积极向其他同事求教，间接造成工作效率降低甚至错误的出现，没能达到优势资源充分利用。在以后的工作中，我会主动加强与其他部门同事的沟通，从而增长各方面知识、提高自身工作能力。2、缺乏计划性
在工作过程中，特别是工艺文件制作的初期阶段，由于本人没有实现做好完善的计划，导致工作目的不明确，主次矛盾辨别不清，常常事倍功半。在今后的工作中，我会认真制订工作计划，做事加强目的认知，分清主次矛盾，争取能事半功倍取得预期成果。3、专业知识面狭窄
由于本人专业知识匮乏，对冷冲压、模具以及其它专业知识知之甚少，认识不够到位。在以后的工作过程中，我将提高主观能动性，加强相关专业知识的学习，充分利用公司软硬件资源，争取把本职工作做的更加完美和成功。三、展望
201*年工作多，任务重，对于刚走出校门的我来说是种挑战。虽然一些工艺文件工作还没有正式完成，但收获也不少。特别是领导塌实的工作作风以及认真负责的工作态度给我树立了榜样。作为公司的工艺文件编辑和管理员，在新一年的工作中，我将认真执行公司的相关规定，充分发挥个人主观能动性，不断学习新技术新经验，善于总结、积极提高。也希望公司领导能给我更多的理解和支持，争取优质、高效、按期完成本人的本职工作任务，为工艺的开展贡献自己的力量。
扩展阅读：工艺总结报告
磁保持继电器半自动线工艺总结（G6阶段）
郭伟杰
中国振华集团群英无线电器材厂219项目组贵阳550018
摘要：介绍了JMF-219C电能表用磁保持继电器在项目开发阶段的工艺开发过程，包括路线规划、流程设计、设备选型和布局设计，对小批量试产阶段的工艺参数和遇到的主要问题及对策进行总结。
关键词：磁保持继电器，工艺，半自动线0、前言
随着电能表的发展，磁保持继电器已经成为电能表不可缺少的重要部件，为配合电能表安装使用，要求其具有体积小、负载能力强、输入与输出隔离度高、功耗小、温升低等特点，并且已形成接线方式的多样化和个性化。目前，国内电能表磁保持继电器生产线的自动化程度不高，主要以手动装配为主，特别是免不了靠人工调校和检验，这就决定了生产效率和一致性难于提高。随着电子式电能表技术的飞速发展和市场日益扩大，用户对磁保持继电器提出了愈来愈苛刻的要求，故提高电能表磁保持继电器生产线的自动化程度显得十分必要。在此技术背景下，项目提出以下工艺创新点：
1)高速半自动生产线，人员配置不超过40人，节拍2.5秒/只,单班产量8000～10000只；2)不允许人工调校，参数检测分选由设备自动完成，避免人工失误；
3)与国内设备供应商一同开发的触点间隙影像系统、触点压力测试系统和数据储存分析软
件达到国外自动测试设备工作水平；
4)整线设备加工能力（一致性）达到或超出国内同行水平；
5)兼容多种规格产品（国网的软连接\\外网的硬连接、负载60A\\80A、单线圈\\双线圈等等），
15分钟快速换型。
6)按汽车行业的产品设计开发流程APQP来进行项目管理，包括工艺开发；1、工艺开发的输入与输出输入：
1)年最大需求300万只/班；2)资金预算≤180万元；3)人员配置≤40名；4)厂房图；
5)产品设计资料：BOM、DFMEA、设计图纸、测试规范以及DV试验报告；6)其它。
输出：
1)工艺流程图、SC/CC清单；2)PFMEA\\CONTROLPLAN；3)MTM、节拍、瓶颈工序；
4)设备清单、外形尺寸、技术规范、验收标准；
5)工艺布局图、电/气需求图；6)维护保养与备件易损件清单；7)SOP\\SIP\\SNP等等。
2、路线规划
借鉴国外先进的工艺理念，结合219产品的结构特点及项目条件，对219工艺路线作以下总体规划：生产线总体设计成U型布局，半自动，多工位平衡瓶颈工序，采用成熟的工艺方法如铆压、绕线、点焊、点胶、影像系统检测等，允许最大库存量40分钟，节拍2.5秒/只，单班年最大产能300万只，过程质量管控手段为过程检验和ppk分析，人员配置37作业员、1名质量巡检员、1名设备维护技师和1名物料员，配备高压离子静电吹灰除尘和工业吸尘器及管道，不允许返工，终检100%自动，数据自动储存并显示变化曲线，SPC，最大报废率小于2%等。具体如如图1所示：
图1.生产线工艺规划
3、流程设计
为达到免人工调校和人工检测的目标，JMF-219C电表磁保持继电器的装配工艺流程和布局设计上不考虑人工调校和返工工序，各工序按标准作业方法用MTM动作分析法得出各工序的操作循环时间，再根据设计节拍来匹配各工序的工站数和人员数，使整条线的生产节拍达到平衡。JMF-219C电表磁保持继电器的装配工艺流程图如图2所示：
图2.ProcessFlowChart
4、设备
简单的工序、不易实现自动装配的部件由多工位的通用设备配合专用工装夹具完成，如电动冲床、气动装置、点焊机、充磁机等设备。关键工序、易实现自动化装配的部件由单工位的半自动设备完成，比如插针机、绕线机、粘锡机、点胶机、烘干隧道炉、铆铁心机、中频并线机等，参数检验为考虑节拍及避免人工失误由两台设备完成机械、电气参数的检测。
对设备供应商的选择，主要根据：一是之前开发过类似设备；二是熟悉磁保持继电器行业；三是有长期合作过；四是性价比要高。4.1功能特点
1)自动设备使用PLC进行加工动作控制；
2)电动/气动冲床用螺栓连接固定在工作台上，双按钮启动。自动设备用三色灯显示运行
状态，并且有安全门保护；
3)设备自动统计生产过程信息，包括工作节拍，生产总数，合格品数等，辅助生产管理；4)使用传感器对产品部件放置位置、产品加工结果进行检测和控制，并在连续发现不良或
设备故障时停机报警并显示故障代码；
5)检验工序由设备自动完成并自动分类排除不良产品，避免人为疏忽；合格品输出前激光
打标日期吗避免不良/合格品的混料；6)参数测量仪器提供第三方的校准证书。4.2设备性能
表1是现阶段生产线各设备的性能状况，其中设备节拍反映的是设备本身的单循环周期时间，单位为秒/周期，其不包含人员的上下料及定位时间；设备加工能力是从被加工产品特性的一致性来反映设备的稳定性，其与设备的加工精度以及产品特性范围有关，一般要求ppk>1.33；MSA称为测量系统分析，其反映的是整个测量系统，包括测量仪器或设备的重复性和再现性是否达到要求。PPK的计算模板参见《219.FORM.GWJ.024X-R控制图表格》，MSA的计算模板参见《219.FORM.GWJ.026MSA测量系统分析》。
表1.设备性能表
工序号ST00ST01ST02ST10ST20
工序名称插方丝绕线焊锡铆动簧片铆动触点设备名称自动插针机HHB-C3016轴绕线机8站焊锡机电动冲床及工装夹具电动冲床及工装夹具数量11142设备节拍2.22.42.40.50.5设备加工能力针脚插入长度Ppk=1.37绕组直径Ppk=1.74N/AN/A触点铆后直径Ppk=2.16MSAN/AN/AR&R%＜30%N/AN/A可否验收是是是是是
ST30ST40ST50ST60ST70ST80ST90ST100铆静触点基座部件装配点胶烘干衔铁组件充磁铆铁心基座部件总装机械参电动冲床及工装夹具气动冲床及工装夹具台式点胶机D441-4隧道炉充磁机自动铆铁心机N/A机械参数测试机TOP-980N/A电气参数测试机TOP-988自动并线机HZY5880N/A点焊机HDN36Q自动剥线机储能点焊机HDR800Q电烙铁焊台及工装夹具N/AN/A2411110101100.51.52.22.51.02.3N/A2.2N/A2.22.5N/A触点铆后直径Ppk=2.31N/AN/AN/A磁通量Ppk=1.56轭铁间距Ppk=1.34N/AN/AN/AN/AN/AN/A焊接拉拔N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AR&R%＜30%N/AR&R%＜30%N/AN/A是是是是是是是是是是是N/A数测试ST110罩盖板ST120ST130ST140电气参数测试铜刷线并线点焊连接片点焊铜ST150刷线ST160铜导线剥线12.3力>5Kg,Ppk=1.44N/A是12.0N/A焊接拉拔力>2Kg，Ppk=2.32N/AN/AN/AN/A是点焊ST170铜导线ST180ST190ST200锡焊铜导线套热塑管包装12.1N/A是1002.0N/AN/AN/AN/AN/A是是是MSA标准1)选定分析的测量系统，包括以下5个参数的测量系统：①触点间隙、②触点压力、③线圈电阻、④吸合电压、⑤释放电压。
2)针对每项测量系统，各选定10只代表参数变化的产品；3)由买方和卖方各提供1名操作人员；
4)每位操作人员各针对一个产品重复测量2～3次，并记录在MSA模板表格内；
5)计算出R&R结果，包括AV(人员的变异)、EV(仪器的变异)、PV(产品的变异)、TV(总变异)、R&R%(重复性和再现性所占的比例)；6)判定标准：
R&R%＜10%，可接受测量系统；
10%＜R&R%＜30%，可有条件验收测量系统；
有条件验收条款：卖方给出仪器变异的可能原因及改善对策，买方可以接受验收。R&R%＞30%，不可以接受；4.3设备使用情况
表2所列的是生产线设备的维修改造记录，详见《219.FORM.GWJ.019设备档案卡》。
表2.设备维修改造记录
设备201*-11-20201*-12-03点胶201*-12-05机201*-02-19201*-04-02绕201*-12-17线机201*-12-17201*-12-10201*-12-17焊201*-02-21锡机201*-02-21针脚预弯时，线圈始端缠头绷紧滑落，使得沾锡不足不良多。201*-02-21沾锡后针脚打弯，电阻测试不良多。因拨叉横移卡料，人为敲击，导致铆铁心机201*-03-31机械参数201*-02-25测试机锰铜电阻测试结果在电脑显示不出电气201*-02-22参数测试机201*-02-22来测试出来时触点是断开状态，而客户要求产品交货时触点状态是吸合供应商寄送一台微欧计更换，并通过网络远程控制，更改程序和串口号。供应商通过网络远程控制，更改程序，使测试合格的产品触点状态改为吸合。OKOK201*-03-30201*-02-11轭铁定位模条断裂线圈分料卡料频繁线圈架毛边大，导致铁心机拨叉横移卡料，故障报警频繁设备掉气后重启动，导致力传感器探头被横移拨叉撞断供应商寄送备件更换“铆压料道中”供应商过来售后维护，线圈上下分料块，拆下，氩弧焊加料，并铣出定位台阶，加高，抛光。供应商过来售后维护，拨叉拆下，单边各线切割0.1mm让位。供应商寄送备件，更换力传感器LVS-1KA，并重新用砝码校准OKOK将第2工位预弯机构的气缸关闭，不进行预弯，直接沾锡。同时调整绕线机程序，升高始端缠头高度。调整第6工位的折弯机构的底板位置，使折弯圆杆让开针脚。OKOK14#张力器挂不住线，无法调张力出料皮带跑偏。D4加热管不加热基座与点胶模板间隙太大，基座定位不准，导致频繁撞针连接片由软连接变硬连接，与点胶模板干涉基座外形尺寸变大，与点胶模板配合太紧，影响放置效率D4出胶阀堵塞，不出胶绕线机人工上下料慢，节拍慢取B模板，右侧加0.1mm，上侧加0.3mm垫片，并铣出硬连接片让位槽清洗或更换出胶阀（待处理）供应商来售后服务，更改程序为C219UP，使产品卸料是针脚向上，省去人工翻转动作时间。供应商来售后服务，调整张力器的弹簧旋钮，并培训类似故障处理方法。供应商寄送备件更换。OKOKOK待OK取A模板，铣出硬连接片让位槽OK更换加热管备件，并增加导热膏取A模板，右侧加0.2mm，上侧加0.4mm垫片日期维修/改造原因维修/改造内容结果OKOK自动加锡不加锡，设备无状态提示。供应商来售后服务，更改程序，增加自动加锡有无功能。OK八工位芯轴高度不一致，导致沾锡不足和烫伤的不良多。第4工位的D轴和第5工位的CD轴，拆下、调整芯轴定位板的高度。OKOKOK
为满足最大设计产能，对瓶颈工序需增加设备来平衡整条线的生产节拍，对于自动化程度高的单工位设备，其设备节拍就应达到生产线的节拍，比如绕线机；而自动化程度不高的标准设备比如点焊机，就得根据订单需求量的增大而灵活增加。故现阶段的设备及人员是不足以满足设计产能的，从各工序的节拍分析可得出现阶段生产线的最大单班产能是4000至4500只，当订单量超过时就需要增加部分设备及人员，如表3所示。
表3.满足设计产能需增加的设备
工序号/工序名称设备名称设计工位ST140点焊连接片ST150点焊铜刷线点焊机HDN36Q及电极夹具点焊机HDN36Q及电极夹具2231现有设备数量01102121不足数量ST170点焊铜导线储能点焊机HDR800Q及电极夹具吹灰除尘工业吸尘器及吸尘管道从图3可看出，现阶段ST03动簧尾部整形和ST04动簧整体整形工序并不在工艺布局图内，这两个额外工序是为了弥补动簧设计上的不足而临时增加的，当产品设计定型后通过供应商的冲压模具来获得预定的动簧角度，故此两工序待产品设计定型后应取消。
图3.工艺布局图
5、布局设计
由各工序的操作时间和整条线的节拍可计算出各工序的设备及人员数，根据选用设备的外形尺寸、额定功率、耗气量可定出设备的摆放以及电/气布置图，再综合考虑各工序的库存量、物料搬运周转距离、人员移动等，将生产线的工位桌、设备、人员、物料、通道、电气源等生产要素按照周转距离最短、人员移动最小、安装成本最低、空间占用最少等最优原则组成一条U型生产线，219生产线工艺布局如图3所示。
6、工艺参数的固化
为主动保证产品质量提前做好预防，设备工艺参数固化受控并使专人对其管控十分必要，故规定已固化的工艺参数由技师在开班前确认，频次为1次/班，记录表格为《219.FORM.GWJ.015换单检查表-工艺点检》，若发现参数不在规范内须及时调整；设备工艺参数须由培训考核过的技师或有权限的工程师来调整；219磁保持继电器半自动线工艺参数见表4：
表4.工艺参数表
工序号/序号工序名称1ST01绕线23456ST02焊锡78910111213ST40基座部件装配141516ST50点胶171819ST60烘干20212223ST100机械参数检验24测试程序JMF-219CST70衔铁组件充磁ST80铆铁心烘干温度充电电压气缸气压测试电压115℃～125℃400～500V0.4～0.6MPa9.0～9.2VDC点胶头预热温度点胶程序号烘干速度35℃～45℃01#0.11～0.15气缸延时0.5～1.0秒胶的贮存条件点胶气压2℃～8℃，使用前必须恢复到室温0.4～0.6MPaST03动簧尾部整形ST04动簧整体整形沾锡停留时间助焊剂停留时间沾锡温度线圈电阻上下限057动簧尾部高度初始触点间隙2.0～2.5秒1.5～2.0秒360～400℃72～88Ω0.70～0.90mm0.35～0.5mm绕线张力助焊剂高度针脚预热位置80～120g助焊剂液面高于升降槽，沾到针脚但不高于线圈架13.0～13.2绕线工作程序C219UP工艺参数规范针脚沾锡位置20.0～20.3针脚预热时间0.2～0.3秒气缸压力0.4～0.6MPa
2526272829303132333435363738394041424344ST140-150点焊连接片454647ST160铜导线剥线484950515253ST180锡焊铜导线ST190套热塑管ST170点焊铜导线ST130铜刷线并线ST120电气参数检验触点间隙0.6～0.9mm触点压力250～850cN测试电压9.0～9.2VDC测试程序JMF-219C微欧计量程2mΩ取样电阻285～315μΩ绝缘电阻4000Vr.m.s.，1s介质耐电压1500Vr.m.s.，1s线圈电阻72～88Ω吸合电压2.4～6.0VDC释放电压2.4～6.0VDC接触压降≤30mV吸合回跳时间≤2.0ms焊接规范2预压时间0.6秒保压时间0.3秒剪切长度39.0毫米前进/后退速度99.0毫米/秒焊接规范01保压时间6～7CYCLE焊接电流7.5～8.5KA%上下电极最小间距3.5～4.0mm全长红黑125mm或白绿蓝150mm前后端剥皮5mm焊接电压175～225V预压时间0.1～0.3秒气缸气压0.3～0.4MPa电烙铁温度档400～450℃热风枪调温档6-7档
7、主要工艺问题点及对策
从201*年3月开始的小批量试产情况看，遇到主要设备问题及措施参见《219.FORM.GWJ.019设备档案卡》，而工艺问题集中体现在部分工序的节拍不匹配和部分模号的产品终检一次合格率低。7.1节拍
三月份小批量试产阶段各工序的节拍统计如图4所示，其中ST60烘干通过增大产品在隧道炉的摆放面积得以改善至3.0秒以内，ST80铆铁心通过解决铁心机的线圈卡料问题，其节拍已达到设计要求，ST191吹热塑管节拍慢的问题可由目前的热风枪单个吹的工艺改为整体短时间进烘箱固化的方法来解决，而ST180点焊铜导线及ST190套热塑管只能通过增加设备和人员来解决其瓶颈问题；其它工序随人员操作熟练度的进一步提高都可达到设计节拍2.5秒/只的要求。
图4.节拍统计（3月份）
7.2一次合格率FTT
一次合格率的具体情况及分析对策参见3月份的生产报表，FTT从30%到80%波动大，在此不再赘述。采取的临时措施是对零组件进行分模穴号配对生产，临时增加动簧尾部整形和整体整形两道工序来获得合适的超行程和初始触点间隙；并将一次检验合格品/不良品分开，对一次检验不良的产品进行分类，用人工调校的额外返工来减小报废。但根本的解决办法应该是从产品设计上对动簧部分的吸反力与磁吸力的匹配加以改善。
今后工艺上对提高终检一次合格率的改进方向为：1)进一步提高ST60烘干后的初始触点间隙的一致性；2)超行程、触点间隙、触点压力、动作电压的关系曲线；
3)为包容零组件尺寸变差大、产品磁力匹配范围窄等问题，应开发自动调校设备，通过自动测量计算触点间隙并自动调整触点间隙、动簧角度来实现超行程、触点压力和动作电压可调，但前提条件是产品结构作相应的设计变更。
友情提示：本文中关于《工艺总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，工艺总结：该篇文章建议您自主创作。
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