冷轧热镀锌线光整机工作辊控制措施研究

冷轧热镀锌线光整机工作辊控制措施研究

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摘要：在带钢连续热镀锌生产中，由于光整机工作辊粘锌而更换新辊，是生产中常见的情况。本文介绍了在生产实际中光整机工作辊粘锌的主要原因，并简要地进行了分析，提出了相应的控制措施，以提高工作辊使用周期，降低生产成本。关键词：换辊粘锌辊印1、前言

在带钢连续热镀锌生产中，光整是带钢镀锌后处理的主要工序之一。光整机的功能主要有：①提高钢板的平坦度和平直度[1]。②镀锌板经过光整能达到表面所要求的均匀单一的粗糙度。③改善带钢的机械性能，使屈服平台消失或不明显，使下屈服极限（δ）降到最低点。[2]

当光整机工作辊的状况出现异常时，产品就会出现质量问题，由于轧制力的作用，工作辊的表面缺陷很容易就会反映到带钢上。常见的情况就是板面出现周期性工作辊印痕，印痕间距即为工作辊的周长，这时就要考虑工作辊面了。由于镀锌生产线环境十分清洁，本文暂不关注其他杂质粘辊和辊面损伤的情况，而重点考虑工作辊面粘锌（合金）的情况。2、工作辊粘锌的原因及分析

当锌（合金）粘附于光整机工作辊后，质地较软的锌（合金）会将有一定粗糙度的辊面局部填平，致使辊面局部粗糙度减小，经过轧制的带钢表面会周期性地出现一小块或一小片反射率较强的亮

印，严重时会有手感，如图1所示。

实践证明，光整机工作辊面粘锌，主要从以下几个方面重点考虑和避免。

2.1光整机本身因素2.1.1湿光整和干光整

通常光整机操作不用轧制润滑剂即为干光整。由于无润滑作用，在辊缝中工作辊和带钢表面之间产生的摩擦较大，因而干光整只可以给带钢以有限的延伸或压下。

在镀锌板光整时，工作辊和带钢之间的速度差会使带钢镀层表面上的小锌粒沿着初始锌层移动，有些锌粒会粘附在辊缝内轧辊表面上，继续吸引其它锌粒并且使其形成大块锌（合金），最终影响辊面局部粗糙度，而在镀层带钢表面上形成明显的周期性斑痕。采用湿光整，即向工作辊和镀锌板表面喷射光整液或脱盐水，用于润滑、降温和防止粘锌，可有效减小辊子和带钢之间的摩擦，使锌粒在辊面的粘附减慢，防止锌粒凝聚[3]。实践证明，湿光整能大大减少工作辊粘锌的几率和延长工作辊的使用周期，但在使用中要注意液体的清洁度。2.1.2高压喷头的使用

锌粒粘附的发生取决于工作辊的压力（轧制力和延伸率）、工作辊粗糙度和镀层材质。采用湿光整时，虽然可以使锌粒粘附减慢，但是工作辊辊缝前部以及工作辊和支撑辊之间会产生较高的锌粒富集，并会降低处理效果。因此，在光整机上安装工作辊高压清洗系

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光整机在连续热镀锌生产线的应用

[摘要]介绍了连续热镀锌生产线四辊光整机的设备组成、控制系统的硬件和软件构成、主要的控制功能[关键词]光整机连续热镀锌生产线应用

中图分类号：t352144文献标识码：a文章编号：1009-914x（201*）07-0204-011、前言

光整机是热镀锌机组的重要设备，对镀锌后钢卷表而质量和性能有重要作用。本文对冷轧技术有限公司热镀锌生产线四辊光整机的设备组成与工艺过程进行分析，着重介绍光整机控制系统的硬件和软件构成及其主要的控制功能。2、光整机的结构和功能

冷轧技术有限公司的光整机组由牌坊、斜楔调整装置、工作辊和支撑辊轴承座锁紧装置、液压推上缸、工作辊弯辊坪衡系统、工作辊和支撑辊换辊装置、上下工作辊辊道及提升缸、下支撑辊辊道、湿光整系统、转向辊、机架前的防皱辊、机架后的防横褶辊和机架前后的张力计辊等组成。系统采用支撑辊传动，压下油缸作用在下支撑辊上，轧制线调整作用在上支撑辊上。

光整机技术参数为：轧制力为800工作辊正弯辊力和负弯辊力均为40t延伸率为0.3%一3%。光整机测量仪表配置了mts位移传感器，内置于推上缸内，避免了光整液对其造成影响，位移传感器检测精度达到1纽米，保证了液压缸位置控制的精度；用moog伺服

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