电石厂实习报告

电石厂实习报告

电石生产工艺流程实习报告-文章来

源莲山课件www.5YkJ.Com莲山

电石生产工艺流程实习报告

时间总是在我们不经意间流过指尖。在不经意之间我们已经走过了5个月，5个月的实习生活结束了。回首这近半年的历程，脑海里留下了深深的印记，在这近半年里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师傅。

由于我们新进集团工作，所以我们先来到山东聊城信发电石厂进行了5个月学习，学习企业的文化，工作的方向。让我们对电石行业有了一个新的认识。

电石生产的工艺流程是烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电石炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石，电石定时出炉，放至电石锅，经冷却后破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。我的工种是炉气净化，在电石出炉的过程中，会产生大量的粉尘，这就需要净化炉气了，净化后的炉气可以送入石灰窑作为燃料，电石炉排放的废气(二氧化碳)、粉尘，对坏境会造成极大的污染，对人的身体也会造成极大的危害。所以炉气净化是电石行业不可缺少的一项。我的岗位职责是巡检设备是否正常，有没漏气，堵塞，各压力表是否正常，各指示仪器是否达到标准，以及炉气置换，停开车，泄灰除尘，岗位卫生等等。

任何一项工作，不管是个人或群体去进行都需要多次反复操作、辛勤劳动才能完成。每一次具体实践，都有成绩与失误、经验与教训，及时总结就会及时取得经验教训，提高认识和工作效率。不断实践，不断总结，那么人们对客观事物的认识也就越来越深刻，知识越来越广，智慧越来越高，所进行的事业通过总结才会不断发展、前进

在学习过程中我明白了许多。首先明确实习的目的，在于通过理论与实际的结合、进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及接人待物的与外界沟通的能力，以便把学生培养成具有较强的实践能力、良好的职业道德、高技能、高素质，能够主动适应现代化建设需要的高素质的复合型人才。

通过这次实习，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

在这段学习的过程中我的知识得到了更新、团队精神得到了提高、情操得到了陶冶，使我受益非浅、深有体会

以上是我在这次培训中得到的一点体会，在此非常感谢公司领导给了我们新员工的这次培训，我会将在培训中学到的、体会到的进行再消化和融会到今后的工作实践中去，同时在把自己优越的方面展现给公司外，我还会时刻保持高昂的学习激情，不断地补充知识和努力改变自己的不足，使自己成为一名适应公司发展需要的优秀员工。最后我希望各位新员工和我一起来证明一份耕耘一份收获的道理；和我一起奋进，去感受成功后的自豪；让我们齐心协力，为xx煤业化工集团更辉煌的明天而奋斗。

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云南能源职业技术学院

资环系煤化工教研室

班级:姓名：学号：实习报告

煤炭深加工与利用091熊玲201*01201*44

实习报告

一、实习的目的及意义

现在的社会竞争越来越激烈，为了能更快适应社会，提高能力，学校给我们安排了到企业实习的机会，是我们能得到更多的锻炼。

实习是为了使我们更加了解煤化工企业生产部门或车间设置情况；了解煤化工企业主要生产工艺流程，主要机械设备及基性能；了解作为煤化工程技术人员或分析化验室工作人员在煤化工企业实际工作中所处的地位，作用及主要工作职责；了解煤化工企业工程技术人员或分析化验室人员应具备的知识和技能；了解煤化工企业原料煤的采、制、化的主要过程及生产过程中的主要机械、仪器、设备和工作方法；了解煤化工企业真实生产条件和生活环境。

实习是为了让我们对我们的专业及其走向有更多的了解和认识，也让我们知道今后的学习应从什么方面入手，同时也让我们在各自的岗位上，对其工作的高度认真和负责。

二、实习任务

我们到达实习地后，主要是由厂方安排的工作人员带领我们进行对该厂的了解，该厂工作人员带领着我们给我们介绍各种仪器的运用及其功能。并把我们分配到各个岗位参与其工作人员的工作中，我、高芬、王磊三人被分配到设备技术部门学习并了解普阳煤化集团生产电石的工艺流程、设备配置及选购。

三、实习时间

我们班（煤炭深加工091班）于201*年6月25日到实习地点，于201*年7月8日结束实习。

四、实习地点

云南普阳煤化工有限责任公司。

五、实习企业概况

云南普阳煤化工有限责任公司于201*年10月20日注册成立,注册资金

5000万元。由文山州煤业公司、云南盐化股份有限公司、文山振兴能源有限责任公司共同组建。云南普阳煤化工有限责任公司是云南盐化股份有限公司在云南安宁市建设的10万吨/年聚氯乙烯和10万吨/年烧碱工程的原料配套项目，是云南省201*年实施的64个重点工业项目之一。该项目由云南省经济委员会于201*年9月22日立项备案，批准规模为年产20万吨/年电石。项目于201*年6月27日举行奠基仪式，其中，一期工程采用三台201*0KVA半密闭炉，设计能力为10万吨，总投资1.3亿元。于201*年10月建成,经省环境保护局准予行政许可进行试生产。201*年12月12日经增资扩股后，云南普阳煤化工有限责任公司注册资本金为10000万元。

六、实习内容（一）实习内容1、电石生产的原料1）、焦炭

焦炭是在炼焦炉中将煤隔绝空气加热到900～1200℃而得到的固体产物，主要成分是固定碳，挥发物较少，燃烧时无烟。为灰黑色具有金属光泽，坚硬多孔，燃烧热大约25000～3201*kJ/kg。焦炭主要用于钢铁的冶炼和铸造，也用作化学工业的原料或燃料。在电石生产中焦炭一方面作为主要原料之一，另一方面焦炭也是化学反应中的导电体和导热体。

电石生产对焦炭的要求：焦炭为电石生成提供碳质元素。生产电石时焦炭的固定碳含量、水分、粒度等对电石炉的操作都有影响，对焦炭的一般要求是：固定碳＞85%，灰分＜15%，挥发分＜1.5%，水分＜1%，粒度3～20mm，粒度合格率＞90%。

此外作为制造电石的碳素原料还有无烟煤、石油焦、兰炭等，也可以按照一定比例混合使用。

2）、石灰

石灰是指煅烧石灰石分解而得到的固体物，又称生石灰，主要成分是氧化钙

（CaO）。纯石灰为白色，熔点2580℃。含有杂质时呈淡灰色，一般成块状，具有吸湿性遇水易粉化。石灰与水作用时生成氢氧化钙（熟石灰）并且放出大量热，与酸性物质能发生剧烈反应，具有较强的腐蚀性。

电石生产对石灰的要求：石灰为电石生成提供钙质元素。在电石生产中，对原料石灰中氧化钙的要求需达到92%以上。除生烧过烧外，对杂质的含量必须控

制在一定范围内，尤其是镁的含量，其含量越低越好。其含量如果超标，对炉体耐火砖形成侵蚀，还堵塞炉气抽出，会影响发气量。在电石生产过程中大约有15%的氧化镁与氮反应生成氮化镁，导致电石发粘在炉内不易流出，影响产量和操作。硅的含量也不能高出指标，因为硅铁会沉积于炉底，使炉底升高，流出的硅铁会损坏炉壁，流料嘴，冷却锅等。因此石灰的质量关系到电石生产过程的操作和产品质量。

生产电石对石灰的基本要求是：CaO≥92%，MgO＜1.6%，生烧＜5%，过烧＜5%，粒度5～40mm，粒度合格率＞90%。

3）、电极糊和电极（1）、电极的特性

电石炉是一种电弧炉，电流通过电极输入电石炉内转化为热能。电石炉的电极采用自焙烧电极，即利用电石生产中自身产生的热量，使电极壳内的电极糊经过熔化、烧结，并在高温下进一步石墨化，形成强度及导电性良好的碳素电极。生产中电极不断消耗，不断向电极壳内加入电极糊。因此电极糊既是制造电极的原料，也是电石生产中碳素原料的一部分。

连续式自焙烧电极既是电石炉中的重要组成部分，又是电石炉的心脏，它起着导电和传热的双重作用。电弧炉对电极的要求是：a、能耐高温且热膨胀系数要小。

b、电阻系数小，在传导电流时电能的损耗少。c、具有较小的气孔率。

d、机械强度要高，不致因机械与电气负荷的影响而折断，同时要经受得住生产过程中炉料崩塌等的侧击打压。

（2）、电极糊

对电极糊的控制指标主要有固定碳、挥发份、灰份和水份等。

电极糊中灰份含量要求越低越好，但限于原料来源，一般要求密闭电极糊不高于5%。灰份过高使强度差，电阻大，电耗高，电极糊消耗量就大。

电极糊的质量需要通过烧结后，检验其机械强度、电阻系数、气孔率等参数。一般要求电极糊烧结后达到下列要求：

a、电阻系数55～75欧毫米2/米；b、抗压强度140～200公斤/厘米2；c、假比重1.36～1.45克/厘米3d、真比重1.8～1.9克/厘米3；e、气孔率25～28%；f、电流密度6～9安/厘米2。（3）、制造电极糊的原料

主要原料为碳素材料，因碳具有能承受在电石生产中的高温、其氧化物为气体、导电性能良好、与许多化学物质不易反应等性质。

制造电极糊的原料有固体碳素原料和粘结剂两大类。固体碳素原料：

①无烟煤除价格便宜外，能改进电极糊的使用质量。无烟煤是致密的、带有金属光泽的黑色油脂矿物，优点是含碳量高，机械强度大，挥发物少。制造电极糊用的无烟煤，其灰份含量一般要求稳定在8%以下，挥发物要小于7%。

②焦炭焦炭是制造电极糊，尤其是生产石墨化电极的最重要的原料之一。最有价值的焦炭为低灰份的焦炭，其灰份含量不超过1%，包括石油焦和沥青焦。

③人造石墨在电极糊中加入灰份含量不超过1%的人造石墨，可以增加烧结电极的导电系数，导热系数和热稳定性。

粘结剂：当电极糊在自焙烧结时，粘结剂所剩下的焦化残渣能使电极的强度增加和质地均匀，最好的粘结剂为煤沥青和煤焦油。

（4）电极的烧结

在电极壳内进行，电极端头产生电弧达到3500℃，而热量自下向上传导，故电极糊由上向下降落时受热越来越高，逐渐烧结，电流通过电极时电阻大，输入的功率部分变成电阻热，炉面热量通过传导和辐射到电极，使电极表面温度提高受热电极糊被烧结而形成电极。

电极糊烧结过程：

①软化阶段熔化液态120～200℃，颚板以上500mm。

②挥发阶段充分熔化沿电极壳内截面流动，充填空隙使均匀，挥发急剧

而呈糊状，650～750℃，大致在半环部位。

③烧结阶段电极烧结为坚硬整体。完全烧结高度为导电颚板下部200～400毫米处，900～1000℃。电极受到表面氧化、炉内反应作用、逐渐烧损，需按其消耗情况控制烧结，并把已烧结的电极往炉内下放，使它保持适当的工作长度。

电极焙烧的判断：

电极表面呈灰白或暗而不红，则焙烧良好；发红则太干；发黑或冒烟甚多，则太软。

2、电石生产的主要设备1）电石炉的类型

电石生产过程的主要设备是电石炉，包括开放式、半密闭和密闭电石炉。开放式耗能大，已逐渐被淘汰，现在实际生产使用的电石炉为半密闭电石炉和密闭电石炉。为充分利用炉气，节能降耗，发展方向是大型化、密闭化和自动化。

＜10000kVA小型电石炉10000～25000kVA中型电石炉＞25000kVA大型电石炉2）电石炉的主要构造

密闭电石炉主要由炉体、电极、电石炉变压器及其短网、出炉系统（包括炉嘴和烧穿装置）和炉气净化系统等组成。

（二）实习中资料的收集1、电石生产工艺流程叙述

碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。

电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。

生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳

原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在半密闭或密闭的电炉中加热至19002200℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。

2、电石生产工艺过程

烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。将符合电石炉生产要求的生石灰和碳素材料分别装入上料皮带机至计量岗位，按规定配比进行配料，然后经大倾角皮带机运至电石炉四楼料仓，经13根下料管至电石炉料面，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石，由炉面操作人员将炉料推均匀。

110千伏高压电经过电石炉变压器变成低压后，经过水冷式软铜线和导电鄂板导入电级，电级的升降用油压大力缸带动，压力的来源由油压装置供给，炉料在电石炉内靠电弧热和炉料电阻热，加热到19002200℃而生成电石和一氧化碳。电石生成后，定时出炉流入电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为：

CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡。

3、电石炉生产工艺1）配料、上料和炉顶布料

合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。

2）电炉

半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。

电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。

3）电石冷却、破碎及包装

熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。

4、电石炉的正常操作1）投料方法

采用多次投料法，俗称勤加少加法。这种投料方法是哪里出现明弧就往哪里投料，做到勤加少加，保持料面一定高度。

2）炉料面控制

正常操作要保持料面馒头形状，中心高度与炉墙相平，四周料面低于中心200mm。

3）入炉料配比

石灰：碳素原料=100：6672之间，也可随原料的质量而变动，配比相应调整。

4）炉料面处理

处理炉料面应采取定期或不定期每周处理炉内料面粉末12次，确保炉内透气性，处理方法可采用推撬炉料面适当加入副石灰随炉料烧掉。为确保平时炉

料层的透气性，每班必须在炉料面用钢钎深插疏通料层，以确保有良好的透气性。

5）调炉操作

在正常情况下，炉料电阻适合电极能够深入适当的位置，使炉底温度提高，保证电石炉的正常运行，但是当炉料面电阻不当或其它原因，电极不能深入，就难保证电石炉的正常运行。

5、一般调整炉料电阻的方法有以下几种：

1）保持正常的料面温度。通常采取闭弧操作，正常的料面温度一般在500600度，其三角区温度可达到700度左右，不正常情况下，温度可超过1000度。从现象看，料面温度高时有红料，严重时还有红料粘结，产生红料的原因是电极不深入而产生支路电流，它又使炉料面温度升高，焦炭和石灰在高温的情况下，电阻就会降低。导电性能良好，支路电流更易通过，因此又反过来影响电极的深入。

调整炉料电阻的方法，应该采用馒头形料面和分批投料方法进行操作，不使其料面温度增高。当发现有过多的红料时，应设法把它处理掉。处理红料的方法：出炉进行必要的干烧，恢复其在出炉时所损失的一部分热能。干烧还可以切断之路电流，干烧后在电极周围加入适当数量的副石灰，然后把炉料推至电极周围，让其随着电炉的继续运行而熔化掉。再推掉红料的地方，补上冷炉料，冷料的电阻比热料大，因为电极周围已加入副石灰，电极极易深入，红料推进后，不影响配料比，电极也不会上升，质量不会降低，红料被处理后，炉料电阻有明显改善，以后几炉的电极就稳定了。

2）使用符合规格的原料。炉料粒度大，电阻就小，支路电流大，电极不易深入，在炉料内可用2030%石油焦和优质无烟煤，也可以提高炉料电阻。

3）保持炉料透气性。往往会碰到这种情况，由于原料购进水分大，粉末多，料层空隙小，透气性不良，一氧化碳不易排出造成塌料结块，致使炉料电阻小，支路电流增加，电极上升。

调整方法：粉末过多的原材料应该更换，如透气性不好，可以用铁撬动。在松动时要注意，一般是铁棒斜插稍许松动，使一氧化碳气体能够排除。

4）副石灰调炉操作在电石生产操作过程中，除了采用上述调整炉料电阻办法来调整电炉外，有时还采用单加石灰的办法来调整电炉，这种单加的石灰叫副

石灰。

出现这种现象可能有两种情况，一是炉内配料不太高，粘度大，这时加入一些副石灰是有好处的，但要适量；二是因为电极下不去，造成炉子热损大，这是加入适量副石灰，断绝其电极周围的部分支路电流，是电极插下去。

副石灰调炉操作，一定要根据炉况的变化情况做调整，不得造成料层损坏及调量过大，使出炉质量过低或调量过大造成电极深入过深损坏设备。

6、电极管理

1）电极管理必须有专人统一负责，以确保正常运行。

2）每班下放电极前必须进行测试并掌握好电极软硬变化程度，根据电极长度及软硬，下放至长度要求，每班8小时下放电极68次，每次下方50毫米。电级过短，放不到正常工作长度，必须进行下放焙烧，过长应采用少放或多放。

3）电极正常工作长度应保持在1100mm1200mm左右，电极直径的调整必须经过安全生产主管副总经理批准后方进行调整。

4）电极糊经检验符合规定指标要求方可加入电极桶内。电极糊粒度小于等于100mm,电极桶内糊柱高度正常保持在7.58m之间，加电极糊必须由专人负责，定时加入，每12小时加电极糊一次，数量可根据每相电极糊柱高度要求来定，每天加电极糊前必须观察电极桶高度及点击软硬程度。电极软硬适当减少糊柱高度及关闭鄂板进水量，过硬就适当曾加糊高度进开大鄂板进水量，即使变换适合现状使用的电极糊，以确保电极成熟与消耗达到正常。

5）下放电极需带电压放操作操作，班长及炉面操作工与仪表工要密切配合，观察下放电极变化及设备状况。

7、电石炉出炉烟气除尘方案1）有关参数及目标要求

a、当地海拔：1500mm;年平均气压：86.325KPab、处理介质：电石炉出炉散尘c、入口温度：≤120℃

d、单台处理量：6000065000m3/he、要求排放浓度：≤50mg/Nm3

f、出炉时，出炉口无明显外溢粉尘，大部分能收集治理完。

2）净化方案

出炉散尘的主要成分为CaC,应此在收集处理该烟尘时要尽量避水。由于低压长袋脉冲除尘器的喷嘴直接对准滤袋口，用压缩空气喷吹清灰，这样压缩空气中的残留水珠与袋表面的CaC相遇发生反应时产热使滤袋局部灼烧破损，应此不宜用低压长袋，DMC、HMC等类除尘器。

气震式脉冲除尘器（也称气箱脉冲除尘器），虽然也用压缩空气清灰，但因其采用气箱气震方式，压缩空气中的残留水珠不会直接喷在滤袋上，应此可以采用于出炉烟气治理，且造价较低。但滤袋应采用耐高温的针刺毡滤料（采用涤纶针刺毡时因短暂高温造成滤袋收缩和破损），因此，滤袋的价格高，故每年的换袋费用较高。

小型的正压或负压大布袋除尘器同样可以用于治理出炉散尘，且因不用电磁脉冲阀而故障率低，用玻纤不作为滤袋而换袋费用省，因而不用骨架而使用滤袋寿命相对较长。

3）气震式脉冲除尘器方案

说明：该方案已成功的应用于贵州安龙华虹化工有限公司的三台201*0KvA电炉的出炉治理上。

（1）工艺流程图

故障阀集尘装置去火花旋风机袋式除尘器

工作过程：靠风机提供的器负压，将出炉烟气从烟罩引出后进入旋风除尘去除火花和粗颗粒后，再进入袋式除尘器进行精收，净化气经风机及烟囱排放。随着时间的延长，滤袋阻力增加，由PLC组成的控制柜按设定的程序逐一对每个室进行起征脉冲清灰，使滤袋恢复正常阻力。因此除尘器一但投入运行，就可自动长期运行，无需人工干预。

（2）设备选型

旋风除尘器：采用D25.0型旋风除尘器。进口风速16.0m/s,其中有关参数

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烟囱为：Q64800m3/h，阻力Po691Pa。

袋除尘器：LMP6D-930型，其有关参数为：总过滤面积：935m2过滤风速：1.16m/min阻力：1770Pa（新）

清灰压力：0.5-0.7MPa，清灰气量：3.6m3/min脉冲阀：12个（64mm）

提升阀：6个(725,气缸直径100)滤料：复膜玻纤针刺毡（工作温度260℃）双灰斗：配双层翻板阀（3）风机选型

a.系统阻力：管道600+旋风691+袋除尘201*=3291

b.温度和海拔c.补偿以后风机全压值为（选Y系列风机）：

P0=32910.97=3208.7Pa,Q=64800m3/h

c、根据风量及全压值，选风机型号为Y651NO12D，配型Y280M41380V，90ＫＷ电机，其参数为：QO=66700m3/h，PO=3276Pa。

（4）烟囱：130015004（5）管道：1100300003

七、实习感想

学习不仅要知道理论知识，实践也是必须的，通过这次实习让我对煤化工工厂的大体上有了初步的了解，不仅为以后的课本学习打下了基础，而且也会对以后的深入学习有了实质性的帮助，而且我们还要干一行爱一行，是自己能在工作中找到乐趣，这样的生活才是有意义的。

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