大型电石生产企业
中国大型电石生产企业介绍
中国大型的电石生产企业大部分均集中于以华北和西北地区为主的北方地区，个别分布在西南地区。1.5.1华北地区
内蒙古白雁湖化工股份有限公司
一级地域华北二级地域内蒙古三级地域察右后旗09年产能（万吨）30内蒙古白雁湖化工股份有限公司（前身为内蒙古察右后旗电石厂）位于内蒙古自治区中部察右后旗白音察干镇，察右后旗境内蕴藏着丰富的优质石灰石，是生产电石的理想原企业介绍料。现在除白雁湖股份公司外，尚有全资和控股子公司三个：察右中旗白雁湖化工有限公司，察右后弃白雁湖水泥有限公司，苏尼特右旗白雁湖化工有限公司。公司现有15万吨/年水泥生产线一条；生产的电石炉14座，电石生产能力30万吨/年。鄂尔多斯市同源化工有限责任公司
一级地域华北二级地域内蒙古三级地域鄂尔多斯09年产能（万吨）30同源化工公司成立于二00四年十一月，坐落在鄂尔多斯电力冶金工业园区内，注册资金6000万元，是专业生产电石的新兴企业，由深圳市蒙鑫实业有限公司、鄂尔多斯电力冶金股份有限公司、天津渤天化工有限公司、乌海海丰化工有限公司四家共同投资兴建的公众合资企业。公司采用25500KVA内燃式电石炉，烟气净化采用干法除尘。生产装置选型企业介绍符合国家产业政策和环境治理符合国家环保要求。公司电石生产项目符合国家实施西部大开发及将高载能向西部电力充沛地区转移的战略要求，同时也符合鄂尔多斯市发展高载能工业的战略规划要求。公司设计年生产电石能力为60万吨，分两期进行生产建设，一期建设年设计生产能力30万吨，共需建成25500KVA内燃式电石炉6台，现一期工程在201*年已经建成投产。新华结晶硅有限公司
一级地域华北二级地域内蒙古三级地域鄂尔多斯09年产能（万吨）26新华结晶硅有限公司位于被誉为“中国硅都”的内蒙古鄂尔多斯市棋盘井高载能工业园，西与宁夏石嘴山市隔河相望，北邻内蒙古乌海市，距109高速公路棋盘井出口2km。公司占地面积25万平方米，注册资金26960万元，总资产5.5亿元，公司现主要从事结晶硅、电石等高载能产品的开发、生产和销售，是自治区60户重点企业之一、自治区和鄂尔多斯企业介绍市重点培育的十强民营出口企业、“全国化工产品国家监督检测质量达标骨干企业”、“自治区科技创新示范企业”。公司现有国内最大规模的金属硅炉型和国际先进水平的生产技术，拥有自营进出口经营权，并通过了ISO9001:201*国际质量体系认证，公司现有结晶硅矿热炉8台，电石矿热炉6台，年产结晶硅6万吨，电石26万吨。是国内最大的金属硅生产厂家之一，年销售收入6.6亿元，出口创汇5000万美元。
乌海市君正实业有限责任公司
一级地域华北二级地域内蒙古三级地域乌海09年产能（万吨）25君正集团创立于201*年初，是内蒙古乌海市打造大化工基地的骨干企业，也是内蒙古自治区60户重点企业之一。目前集团资产逾20亿元，集团下属六家成员企业：君正能源化工有限责任公司；君正实业有限责任公司；君正化工有限责任公司；君正商贸有限责任公司；神华君正实业有限公司、君正房地产开发有限责任公司。经过不懈努力，已初步建成企业介绍了以资源综合开发利用为特征，以绿色、环保为标志的典范循环经济产业集团。君正集团涉足煤炭、石灰石、电力、冶金、化工、房地产、物资流通等多个领域，具有年产18亿千瓦时电力、5.5万吨PVC、5.5万吨烧碱、25万吨电石、10万吨铁合金的生产能力。今后的生产能力还将伴随着企业发展进一步扩大，规划在三到五年内，发展成为投资70亿元、实现销售收入近70亿元、利税近15亿元的规模效益型企业集团。
内蒙古鄂尔多斯化工集团
一级地域华北二级地域内蒙古三级地域鄂尔多斯09年产能（万吨）30鄂尔多斯化工集团是由内蒙古鄂尔多斯羊绒集团投资参股建设的，在规划中的100万吨/年电石基础上将继续投建PVC项目。目前已经拥有6台30000KVA的电石炉，均已建企业介绍成投产。此外，计划201*年底继续建成14台30000KVA的电石炉，于201*年底电石总的生产能力达到100万吨，届时将成为中国最大的电石供应商。该项目包含40万吨/年的PVC项目及相关配套设施，预计明年下半年建成投产。但目前为止，该PVC项目还没有正式开工建设。
1.5.2西北地区
宁夏金昱元化工集团有限公司
一级地域西北二级地域宁夏三级地域青铜峡08年产能28宁夏金昱元化工集团有限公司(原宁夏青铜峡树脂厂)成立于1991年1月，地处青铜峡市青铜峡镇。201*年10月进行股份制改造，成立青铜峡树脂厂有限责任公司。201*年12月以青铜峡树脂厂有限责任公司为母公司组建企业集团宁夏金昱元化工集团，母公司同时更企业介绍名为宁夏金昱元化工集团有限公司。公司下设青铜峡树脂厂、电石厂、热电厂、水泥厂4个生产厂。公司总资产为10亿元，员工2100人，占地面积100公顷。销售收入达到8亿元，利税超过1.5亿元。主要产品的年生产能力分别为烧碱16万吨、聚氯乙烯树脂20万吨、电石28万吨、盐酸4万吨、液氯5000吨、溶解乙炔3万瓶、水泥40万吨、年发电量15亿千瓦/时。宁夏大地冶金化工有限公司一级地域西北二级地域宁夏三级地域平罗县08年产能（万吨）
宁夏大地冶金化工有限公司成立于201*年9月，地处平罗县太沙工业园区，占地25万平方米，员工800余人，其中中高级技术人员及管理人员100多人，注册资金5000万元，辖设冶金、焦化两个分厂，以电石、硅铁、硅锰、焦炭为主产品，总资产2.8亿元。201*企业介绍年实现产值2亿元，各项税收1035万元，被评为201*年度区级“百强纳税”企业，排名第63位，同时也是国家发改委、国家能源领导小组、国家统计局等部门评定的“千家节能企业”实施单位。公司现有10000KVA电石炉1台，12500KVA半密闭电石炉两台，25500KVA全密闭电石炉三台，31500KVA全密闭电石炉两台，电石总产量为30万吨。
宁夏兴平精细化工股份有限公司
一级地域西北二级地域宁夏三级地域兴平08年产能（万吨）25宁夏兴平精细化工股份有限公司，位于银川平原北部，与融江南水乡和大漠风光为一体的全国王牌景点-沙湖旅游渡假区相邻。公司经过近30年的滚动发展，已成为全国千家节能（试点）单位、宁夏回族自治区30家重点工业骨干企业、自治区出口创汇十强企业企业介绍之一。公司占地1600亩,装机容量90000KVA，总资产4.3亿元,职工1200余人，通过了ISO9001:201*国际质量体系认证。已形成了以自产电石为基础原料，以优级品双氰胺、电子级双氰胺为主导产品的精细化工循环经济产业链。“引力”牌双氰胺被评为宁夏回族自治区名牌产品。公司年产电石25万吨、石灰氮12万吨、氰胺系列产品3万吨。
宁夏西部聚氯乙烯有限公司
一级地域西北二级地域宁夏三级地域石嘴山08年产能（万吨）20宁夏西部聚氯乙烯有限公司是由宁夏英力特化工股份有限公司、上海氯碱化工股份有限公司、宁夏英力特电力(集团)股份有公司合资组建的大型氯碱化工企业，公司计划投资60多亿元，建设38万吨/年烧碱、50万吨/年聚氯乙烯、70万吨/年电石、4×15万KW发电、100万吨/年水泥项目，项目分二期实施。公司一期20万吨电石，13万吨烧碱，12万吨PVC项目总投资9.46亿元，该项目于201*企业介绍年3月份正式开工建设，201*年5月项目建设完成，并投入试生产。预计年产值67000万元，年利税18000万元。公司按照自治区加快推进工业化进程和石嘴山市“蓝天碧水、产业对接、民心”三大工程的要求，积极致力于搞好产业对接，加强环保综合治理力度，在企业内部形成烧碱、聚氯乙烯、电石、发电、水泥等化工产品链条式连接，增强市场竞争能力，实现滚动式快速发展。新疆天业（集团）有限公司
一级地域西北二级地域新疆三级地域石河子08年产能（万吨）32新疆天业（集团）有限公司是新疆兵团农八师的大型国有企业，组建于1996年7月，企业介绍其控股企业新疆天业股份有限公司于1997年6月在上海交易所上市，控股的新疆天业节水灌溉股份有限公司于201*年2月在香港成功上市。新疆天业产业领域涉及塑料制品、节水
器材、化工、电石、食品、热电、矿业、水泥、对外贸易、建筑与房地产等，目前主要产品生产能力为30万吨聚氯乙烯、24万吨烧碱、6万吨节水器材、32万吨电石、8万吨番茄酱、1.6万吨柠檬酸、20万千瓦热电及35万吨水泥。201*年底企业总资产达73亿元，销售收入33亿元，实现利税6.6亿元，连续多年以50％左右的速度递增。201*年，天业农用地膜、节水器材、PVC管材、聚氯乙烯树脂、烧碱分别被授予新疆名牌产品，烧碱同时被评为国家免检产品，企业位列全国制造业500强。
1.5.3西南地区安龙华虹化工公司
一级地域西南二级地域贵州三级地域安龙08年产能（万吨）27贵州省安龙华虹化工有限责任公司座落于安龙工业园区安龙县新安镇法统村，占地面积130000平方米，现有员工850人。公司经营范围有：碳化钙（电石）的生产、销售及设备制作安装，提供碳化钙相关技术咨询服务等。公司前身为贵州省安龙昌宏化工有限责任公司，成立伊始，得到了贵州省、黔西南州企业介绍及安龙县等各级党委、政府的大力支持和关怀，仅用了半年的时间产品开始投放市场。目前电石总产能达到27万吨。按照《贵州省黔西南州安龙重化工基地规划》，公司作为安龙重化工基地的组成部份，为贵州省重点项目的安龙金宏特种树脂有限责任公司聚氯乙烯生产提供主要的原料，最终将达到年产64万吨电石规模，成为全国最大的电石生产基地。公司的商品电石，销往贵州、广西、云南、湖南、福建、浙江等地。
1.5.4华中地区
汉江集团丹江口电化有限责任公司
一级地域华中二级地域湖北三级地域丹江口08年产能（万吨）27汉江集团丹江口电化有限责任公司（以下简称：丹江电化）是汉江集团公司的全资子公司，是以生产电石、硅锰产品为主的大型企业。公司位于鄂西北道教圣地武当山脚下、南水北调中线调水源头的丹江口市，有着得天独厚的电力资源优势和区位优势。丹江电化总资产为2.8亿元，具有年产电石20万吨、硅铁5000吨的生产能力，是华中地区电石重要生产基地；拥有目前国内电石产业最先进的生产技术和设备，炉型采用技术成熟、工艺先进的冶炼矿热炉，电极系统采用引进埃肯先进技术PLC自动压放的组合式把持器结构，烟气净化系统采用低压脉冲布袋除尘器，符合国家产业政策和环保要求，化验企业介绍设施齐全，检测手段严密。公司有着良好的合作伙伴，完善的销售网络，产品销往浙江、江苏、福建、湖南、湖北等国内各大省市。公司奉行“以质量创品牌，以品牌占市场”的经营方针，“天云”牌电石、“汉丹”牌硅铁等产品均已通过ISO9001：201*质量管理体系认证，公司在“质造市场”的同时，还“信取客户”，用优惠的价格与优良的服务去赢得信誉，多次获得“重合同、守信用”单位荣誉称号。丹江电化依托汉江集团电力资源优势蓬勃发展，依靠技术进步，实现了电石生产的技术升级和规模的不断壮大，并逐步向上下游产品拓展。“十一五”期间，丹江电化将遵循科学发展观，依靠管理创新，着力抓好产业发展和资本运营，不断优化资源配置，加快结构调整，培育竞争能力，形成一业为主，多元发展，具有较强经济实力和竞争力的一流企业。
扩展阅读：电石的生产
工艺流程
（1）原料贮运
（a）原料石灰石（粒度：60～150mm）、焦炭（粒度：≤25mm）、无烟煤（粒度：≤25mm）、焦炭（粒度：25～50mm）由汽车运进厂，分别卸入厂内各自的原料棚库。存量按7天设计。
（b）石灰石日用量约1000吨。石灰石上料时，用装载机把石灰石从料棚运至地下受料坑，再用胶带运输机经转运站运至石灰生产工段的石灰石料仓中。
（c）焦炭日用量约360吨和石灰窑用82吨。焦炭上料时，用装载机把焦炭从料棚运至地下受料坑，再用胶带运输机经转运站运至炭材干燥工段的焦炭料仓中。
（2）石灰生产
料仓中的石灰石和焦碳或无烟煤由电机振动给料机送至称量斗，一定配比的混合料由胶带运输机送至石灰窑上料斗，卷扬机带动料斗至石灰窑顶，物料进入石灰窑，在窑内煅烧。粒度为45～140mm石灰从窑底经胶带运输机运出，经双齿辊式破碎机破碎后粒度为≤50mm，然后用斗提机送至配料站。窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空。（3）炭材干燥
焦炭中间缓冲仓的焦炭由电机振动给料机送至焦炭干燥窑，干燥后，由胶带输送机（耐高温胶带）、斗式提升机送至配料站。在配料站，经振动筛分级后（筛上粒度：5~25mm，筛下粒度：0~5mm）由胶带输送机（可逆）分别送至焦炭块仓及焦炭粉仓。（4）电石生产（a）电炉进料
合格粒度的石灰、焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机、斗式提升机送至电石生产厂房，分别通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。
电炉炉料共有12个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。（b）空心电极加料
混合粉料由混合粉料仓下部进入三根电极的螺旋输送机，再经橡胶软管与中央快开接头加入空心电极内筒，直接进入电炉高温熔融区，粉料加入量占炉料消耗量的10~15%左右，粉料配比可调节。（c）电极糊加料
装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊（100mm以下），经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。
电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温（201*~2200℃）下转变成电石。冶炼好的电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，熔融电石流入牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。（5）电石冷却
液态电石注入电石锅经牵引小车送至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区”。冷却两小时后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到80℃以下时，用汽车运往聚氯乙烯装置。
生过烧石灰在电石生产中的影响
一、生烧石灰的判别
在石灰生产过程中，在石块中心温度没有达到815℃，碳酸钙还来不及分解，就从窑内卸出来了，这样的石灰叫生烧石灰。二、生烧石灰的影响
在电石炉内生烧石灰中碳酸钙要进一步分解成石灰，再与焦炭反应生成电石。分解碳酸钙需要热量，这个热量就要由电来供给，这样就增加了电石生产的电耗。生烧中有二氧化碳成分，实际改变了炉料配比。生烧率变化，要影响炉料配比，打乱电石正常生产秩序。因此，要求生烧率越低越好。
三、过烧石灰的影响
石灰石分解放出二氧化碳以后，不但产生许多孔，而且体积还要缩小10%15%。如果石灰石在窑内停留时间过长或温度过高，那么，石灰石的结晶单元就逐渐排列得整齐起来，它的体积就缩小了。原来疏松多孔的石灰就变成坚硬的石灰，体积比原来缩小43%左右，这样的石灰就是过烧石灰。
过烧石灰坚硬致密，活性差，降低了反应速度，并且体积缩小以后，接触面积也减少，引起炉料电阻的下降，电极容易上抬，对电石生产操作也是不利的。所以过烧石灰也要尽量减少
四、电石生产
电石化学名为碳化钙(CaC2)，是碳与金属钙化合而成。人们常说的电石是工业碳化钙，它还含有一些其它杂质。极纯的碳化钙呈天蓝色。
早先电石只用于矿工点灯，金属焊接与切割。基本有机合成工业的发展，曾促进了电石工业的发展。目前电石主要有三个用途：①电石水解制乙炔，CaC2+H2O→C2H2+Ca(OH)2；②电石与氮气反应制取氰胺化钙，CaC2+N2→CaCN2+C；③生铁水与钢水的脱硫CaC2+[S]Fe→CaS+2[C]Fe。当今，由于乙炔为基础的有机合成工业的衰退，仅有几种有机化学品仍由乙炔制取，如丁炔二醇和乙炔黑。今后电石用于冶金工业脱硫将会有所增长，工业国家正要求制取无硫钢。脱硫有几种方法，如生铁水在进入转炉前，加入电石-石灰-炭混合物脱硫，可使硫含量从0.02％下降到0.005％，另外可在电炉炼钢时或转炉炼钢后用碳化钙脱硫，这时电石可单独使用，也可和CaSi混合使用。
⒈电石的组成与质量标准每kg电石在常压室温下(20℃或15℃)加水后所放出的干乙炔气量(升)叫做电石的发气量。碳化钙的质量要求见表6-4-06。碳化钙含量为85.3％的电石组成是见表6-4-07。
2．电石生产原理
工业电石是由生石灰和炭素材料(焦炭、无烟煤、石油焦)在电炉内按方程CaO+3C→CaC2+CO465kJ/mol制得。它是一个强吸热反应.在温度>1600℃才以显著速度进行。研究表明，此反应按两步进行：a.CaO+C→Ca+CO;b.Ca+2CCaC2，在电炉内反应主要在CaC2-CaO熔融物中进行，还发现溶解在熔融物中的CaO迁移到焦炭颗粒表面这一步是反应的速度控制步骤，在焦炭表面上生成的CaC2马上又熔于熔融物中。当反应温度高于201*℃，
又会发生副反应:a.CaC2→Ca+2C；b.CaC2+2CaO→3Ca+2CO。工业上操作温度介于1800-2100℃，制得的电石CaC2含量约为80％，其余为CaO和原料带入的杂质。
现在都采用电阻电弧炉供热，电极深深的插入炉料中，以半熔融原料为阻抗体，在电极和熔融原料之间产生一部分电弧，这种电石炉被叫做电阻电弧炉或闭弧电弧炉。
电极深入炉料后，炉内的反应状况给于图6-4-07。A为炉料层，炉料在炉面上预热，以后逐渐按B，C，D的顺序而生成电石。B为扩散层，是炉料和含有少量碳化钙的半熔融物，在此层中氧化钙和碳相互扩散。C为反应层，大部分碳化钙的生成反应是在此进行的，这里也是电弧区，电弧发热量比其它部位大得多。D为液体电石层，在此电石熔融成液体。E是离开电极较远的硬壳层，温度较低，此层当电炉负荷增大时会缩小一些，反之又会扩大一些。F为积渣层，此层是炉内杂质如硅铁，碳化硅等累计起来而形成的，应尽可能使这些杂质随时和电石一起排除炉外。
在电石炉内，石灰和电石会形成低共熔化合物，纯石灰和纯电石熔点分别为2580℃和2145℃，如图6-4-08所示，低共熔温度随电石和石灰的比例不同而不同，当电石和石灰含量各约为50％时，共熔点达最低点1810℃。若电石成分改变共熔点温度也随之变化。当有较多量的石灰存在时，在电石炉内是不可能得到与石灰分开的纯电石的。电石与石灰会共融，共熔的速度是很快的，只要纯电石一生成，就与石灰共熔了，共熔体的石灰成分不会高于50％。如果要生产一级品，电炉温度要在201*℃以上。
3.电石生产工艺
⑴电石生产的原料
电石生产的原料是石灰和炭素材料。石灰是石灰石煅烧而成的，一般电石厂都有自己的石灰窑。外购石灰需防止石灰受潮消化，生产电石用的生石灰应符合下列条件:CaO>92%，MgO电石炉有各种类型，按炉子的密闭状况分成开放炉，半密闭炉和密闭炉三种。密闭炉在技术上较为完善，污染少，是目前主要采用的电石炉。它的机械化和程序控制程度较高，炉料通过料管自动加料，压放电极也是由电钮进行程序压放。
密闭炉的炉膛如图6-4-09所示。炉体外壳由钢板制造，并用钢横梁和钢肋加强。炉膛底内衬炭素砧和捣实的炭素，炉侧壁内衬耐火砖或捣实的耐火材料。放料炉咀，由于温度特别高，可用增强结构或水冷形式。炉盖是以水冷梁为骨架，砌以耐火材料构成。炉盖上有投料口，检查孔，测温孔，防爆孔，炉气排出口和三个电极插入口。三个电极按三相对称布置。炉体内反应空间的大小由电极直径的大小，间距以及电弧作用范围来确定。圆形电极的间距与其直径成正比，而电极直径由炉子容量大小而定。例如容量40000KVA的电石炉，炉内径8210mm，外径9400mm，炉深3110mm，电极直径1350mm。
炭电极把大电流导入电极端头，在炉内进行电弧燃烧而把电能变换成热能。电极本体由把持筒，电极把持器，电极升降装置，电极压放装置和电极水冷系统等组成。把持筒又称电极外筒，用以悬挂电极和电极把持器的。把持器是用来夹紧电极和导入电流。电极在生产过程中不断消耗，需定时压放电极，以满足工艺要求的电极工作长度。大型密闭炉用油压自动压放电极。
所用电极是一种连续自焙电极，它由电极糊与铁壳组成。电极糊在电石炉内经过1000℃高温焙烧，使它自动炭化成电极，所以又称自动烧结电极。电极糊是用无烟煤，焦炭粉或石油焦为原料，由沥青和煤焦油配制成的粘结剂，经混捏成型而成，要求控制其灰分4%左右，挥发分16％左右。
电石炉内生成的电石，定时通过炉咀释放出来，流入铸铁制成的电石盘，由轨道小车送到冷却厂，冷却后破碎。
⑶炉气净化设备
生产中炉气的回收量约为400m3/吨电石，炉气的组成是：CO70％-90%；H22％-6%；CO21％-3%；O20.2％-1.0%;N25％-20%.CO用途很广，应加以回收利用。炉气温度400－600℃，含尘量达100g/m3，需净化降温。净化方法常用洗气机法或文丘里法。它们都是湿法，可使炉气先冷到室温，含尘降到50mg/m3以下。
4．电石生产的新技术
⑴机械化出炉采用出炉机械手，或出炉机操作，使操作人员的安全和环境得到明显的改善。
⑵气烧石灰窑利用电石厂副产炉气作为燃料来煅烧石灰石，不仅易自动控制，提高生产率，而且制得生石灰比较柔软，反应性较好。
⑶炉气的干法净化，湿法净化带来的主要问题是污水中氰化物含量高，达20mg/l左右，目前尚无经济有效的除氰方法。干法净化是用间冷方法使炉气冷到250℃以下，然后先用布袋过滤除尘，再用间冷方法冷到室温，气体经脱水脱焦油后送用户。收集的粉尘可加工成苦土石灰肥料。
⑷空心电极技术本技术的关键，是把电极中心做成空心形式，用作为粉末料直接投入电石炉熔池的管道。焦粉粒度0－2mm，石灰粒度0-4mm，配比可按需调节。粉末料约占总量的12－15%，它不但价廉，而且可以降低电极消耗一半以上，也为提高电炉效率，稳定电石生产的质量和产量创造了条件。
⑸电子计算机集中控制技术集中控制包括工艺条件，电气参数，电极压放，空心电极和原料及配料的输送等，使电石炉操作经常处于最佳状态，保持稳产高效。
电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。它的主要用途有：
（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
电石生产工艺流程简介
碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至201*℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
（一）电石生产工艺过程
烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为：
CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡（二）电石炉生产工艺1、配料、上料和炉顶布料
合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。2、电炉
半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。
3、电炉冷却、破碎及包装
熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。
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