PVC车间电石破碎除尘系统技术改造方案
PVC车间电石破碎除尘系统技术改造方案
一、现状说明
PVC车间现有除尘系统两套，一套为水浴除尘系统，一套为布袋除尘系统，水浴除尘系统用在原电石库一期位置，布袋除尘系统用在电石库二期位置，吸尘点分布在电石库卸车、破碎、皮带下料口、转运等22处，总通气能力60000m3/h,基本满足现有生产能力下的除尘要求。其中水浴除尘装置运行效果较好，操作简单方便，产生的乙炔气能够随时排放，浓度不会聚集，未发生过乙炔气爆燃或爆鸣等危险情况，排气口干净整洁，余尘少，处理下的电石泥定期用泥浆泵抽走即可；布袋除尘装置运行虽然稳定，操作也不复杂，但由于捕集下来的电石粉尘积存在设备底部，遇有天气潮湿或下雨等情况，分解产生的乙炔气不能随时排放，有发生爆燃或爆鸣的危险。布袋除尘在行业内使用比水浴除尘普遍。
201*年公司进行安全验收工作时，专家提出将水浴除尘改为布袋除尘，根据现场的空间位置情况，可在水浴除尘系统和布袋除尘系统之间再新建一套布袋除尘系统，和现有水浴除尘系统并联使用，加大整个电石破碎库房除尘系统的抽气量，满足安全验收要求。
二、改造方案内容1、抽风管道布置
现两套除尘系统抽风管道不变，在2个电石破碎点、3个皮带转运点、3个电石料仓下料口新增DN300抽风管道，引入电石库外新建的ZC240型布袋除尘系统；布袋除尘系统的总管在室外部分和原水浴除尘系统总管加4个联通阀门和管道，方便系统切换运行。
2、新除尘系统的处理流程
破碎厂房内的粉尘经风管收集后，进入ZC-240/5A-NX回转反吹扁袋除尘器，大部分灰尘落到除尘器底部，经卸料装置（星型加料器）把粉尘放出。未除净的少量粉尘经过除尘器顶部出风管进入9-26-16D风机，风机将带有少量粉尘的空气送入直径为0.8米，高度为25米的烟筒内，再次进行粉尘的分离。烟筒顶部扩大为直径1.2米，并设有人孔以便于清灰。经过两步除尘的尾气经烟筒顶部排入空气。
三、投资预算
序号12234总计项目ZC-240/5A-NX回转反吹扁袋除尘器风机管道、阀门烟筒及管道加工和安装费土建数量1台1台金额（万元）26.05.016.02.02.051.0四、进度计划
电石破碎除尘系统改造计划55天，其中包括：1.除尘器零部件及风机设备制作期30天。2.现场制作及安装25天。
扩展阅读：电石二车间8__炉开炉方案
包头海平面高分子工业有限公司
8#电石炉起炉方案
方案制定：
生产厂长审批：
生产部审批：
审核人：
电石二车间
201*年05月21日
8#电石炉起炉方案
九原化工电石厂8#电石炉开炉在即，为保证电石炉正常启动，保障人员及设备的安全，特制定此开炉方案，具体内容如下：一、组织机构组长：刘国葛副组长：宋忠、陈会来设备运行总负责：刘仲桓电气仪表负责：寇开喜电气负责：高明维修负责：孙波安全负责：姜超、
组员：李鹏、焦永祥、樊月强、王磊磊电石二车间8#炉启炉人员联系单刘国葛:15247223097刘仲桓:15148228900宋忠:13848630296陈会来:15848694660孙波:13009543770姜超:15104729499
高明:13848536132寇开喜:15924429367李鹏:13722124305焦永祥:18694307542樊月强:15174941141王磊磊:18647990667
8#炉人员编制表工段甲工段乙工段丙工段丁工段工段包碳实习包碳实习包碳实习包碳实习工段李鹏长中控崔崇工乌日配料工民韩云龙洪净化工魏洋3
焦永祥段小玲刘辘轳冯淑珍王润何雪凤樊月强孙延波王磊磊姜黎黎（中）高建华毛燕高利平李霞柴呼李艳张婷纳（中）李竹罗桃郝磊霞张霞伟
叶巡检班长景重阳黄世龙王德王强龙巡检刘兴工后治科出炉班长刘永俊鲁俊李慧刚刘国出炉工白占彭平厚张飞吴小怀李宏平（中）康红4
王红凯龚明松边美罗绍华张海军钟宾峰李飞赵建波秦伟强刘兴安王龙马超武志杰刘伟齐根福林高爱程伟吴俊平王文金德金楠军张存波赵军龙范磊厅毛康张俊俊赵明明刘海清孙荣贵唐万才韩小郭喜强柱（中）郭芳刘爱超冯军平宋为玉肖本川张小波多尚军
飞军（中）高步林红（中）米海义民马学云广（中）薛建庆赵丽天车工霞任丽萍李学林军（中）曹明建王学郭三虎郝文纪吕东云杨启芬张桂明李绿叶武海荣芳蔺红霞安全分享：
案例一新电极焙烧时爆炸一、事故经过：
201*年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。
201*年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位置较高再次压放电极，次日早上
周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。二、事故原因：
1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。
2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。
3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。
5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。
6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。三、预防措施：
1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。
3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。
4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。
案例二电极软断一、事故经过：
1991年7月5日22时28分，河北下花园电石厂，因电炉违章压放电极造成4人为灼伤死亡，5人重伤。5日16时，下花园电石厂李林由8000KVA炉调到了16500KVA炉顶班作业。该班于18时15分压放电极150毫米，21时54分出炉，22时26分出炉完毕后第二次又压放电极150毫米。压放电极后，经过12分钟明弧作业。22时38分，炉面操作人员进行压料。但在刚压少量料还未摊开时，3号电极导电板以下的100毫米处突然软断，电极遇融化状态的电石而发生爆燃。将在炉面上工作的9名工人全部灼伤，烧伤面积最小为70％，最大者达94％。烧伤深度均在23度，其中4人经医院抢救无效而死亡。二、事故原因：
1、作业人员压放电极的长度每次压放不超过100毫米的要求，该班共放两次电极，每次实放都是150毫米，致使电极过长过重，电极焙烧不成熟，插入炉料电极过长，从而造成电极软断。
2、操作人员违反放电极前应先松开顶丝，放后再紧住的规定，
未松开顶丝便强行放电极。在放电极后又不紧顶丝，致使电极夹持牢。
3、操作人员采用将木棒顶在屋梁和电极顶之间，然后用卷扬机
拉电极筒，致使电极和电极筒产生相对位移的方法进行压放，由于拉电极筒的钢丝绳长度不等，木棒位置未位于电极顶木盖中心等原因，致使二根电极带受力不平衡。
4、电极带与电极筒之间的焊缝质量低劣，受力后发生断裂。操作人员检查不严格，将未成熟的电极压下。
5、操作人员违反化工部颁发的有关规定，在放电极时明弧作业。6、有关领导违反化工部颁发有关规定，让1名参加工作仅2个月，未受过三级安全教育的合同工担任配电员，致未从仪表变化中发现事故异常。
7、该班为8000千瓦炉和16500千瓦炉的替班，两台炉的操作参数不同。三、预防措施：
1、严格执行安全技术规定和工艺规程，加强顶替班组的技术、安全教育，确保安全生产。
2、岗位要认真执行、落实《工艺操作规程》和《作业指导书》，切实提高员工自我防护意识。
3、定期组织安全人员对设备进行检查，及时排除事故隐患，同时培养操作工的隐患和事故的查找能力。
4、加强电极糊、电极筒质量管理，对不合格的产品严禁使用，杜绝事故隐患。
应急预案：
一、电极硬断的应急预案
1、准备工作
1.1将凿岩机连接好气管与水管并配备两根3米钻头放于中
控室。
1.2请安环处提前准备电极爆破工作。2、电极硬断的现象
2.1某相电极电流突然大幅减小，随后电极电流逐渐回升，但
不会回到原来的电流值。2.2在炉盖内可以听到电弧的异常声。3、处理措施；紧急停电，防止电弧击毁炉内设备
3.1当断头电极长度小于900mm时，将断电极压入料层内，并
根据电极所短断的长度，压放电极。
3.2适当的下调炉料配比或加入少许付石灰用于消耗断电极。3.3星接送电，根据电极的焙烧长度确定焙烧的进度。3.4当断头电极长度大于900mm时，依据情况实施对断电极进行爆破，之后与上述2、3操作一致。二、电极软断的的应急预案1、事故现象
1.1电流突然上升，电极对炉底电压降至“0”1.2炉气出口温度与H2含量增高1.3电极筒大量冒黑烟
1.4炉气压力突然增大，防爆孔打开
2、事故处理方法2.1立即停电
2.2迅速下降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外流，
并扒掉外流的电极糊
2.3若软断严重，电极糊全部外流，一定要防止爆炸事故的发
生，迅速组织人员撤离至安全位置
2.4重新装入电极糊后（加入电极筒内的高度应达到接触元件
以上2500mm）星接对所断电极进行单相电极焙烧
三、电石炉炉内漏水紧急预案1、事故现象
1.1炉气中的H2含量增高
1.2操作电阻可能增大，单相电极电流可能下降1.3炉气出口温度不断降低
1.4炉气压力逐渐增大，并伴随着大型的塌料。1.5回水温度不断升高，流量减小
1.6操作时漏水所在位置的单相电极塌料频繁，炉压不稳，炉盖不断喷火。2、事故处理方法
2.1发现漏水后立即停电处理，防止爆炸事故发生2.2停净化，打开直排烟道的水冷启动蝶阀2.3电极不能上下移动，防止热料喷出或爆炸
2.4待炉压表为大负压时，方可打开炉门观察。
2.5根据观察漏水区域，逐次用排除法确定漏水设备，关闭该设备水路，并用冷炉料为该设备降温。注意事项：
1.开炉阶段是电炉事故多发阶段，炉压不稳、电极折断、塌料、设备漏水等现象随时可能发生，因而特别注意人身及设备安全。
2.各岗位安全防护严格执行安全操作规程，严格执行电石生产工艺，严格执行异情汇报制度。
3.紧急停电
在生产中遇下列情况之一，无需请示，必须紧急停电：3.1、电极软、硬断或发生流糊现象；
3.2、炉内设备大量漏水，氢气含量突然大幅度上升；3.3、油、水、气、液压系统突然故障；3.4、电极突然下滑，电极电流突然大幅上升；3.5、炉内大量翻电石和炉压过大；3.6、短网刺火；
3.7、重大的设备事故及人身事故；3.8、炉温急剧上升可采用紧急停电；3.9、动力电跳停或仪表无显示。
开炉前的安全准备工作：
1、各生产车间做好倒班安排，原料及动力车间做好各自的工作，
确保本车间的设备运转正常。
2、开炉后公司必须做好24小时的用车准备，防止意外事故的发生。
3、必须做好消防安全工作，启动前必须联系片区消防车就位，开炉前及开炉期间对危险区域必须拉警戒线。
4、各仪表电气及维修部门必须安排足够的人数，做好跟班维护工作，以保证应急事故的处理能及时完成（要考虑生产期间原料及动力车间的维修）。
5、公司安环处做好爆破的准备工作。6、开炉组成员在开炉期间必须24小时开机。7、开炉期间仓库必须设置值班人员，以保证物料供应8、开炉期间无得到组长的指令，任何人员不得私自更改配比及升降电炉负荷。
9、在焙烧电极期间无到组长的指令，中控工严禁提升电极，以防电极发生流糊事故。
10、在开炉期间工作现场要保持干净整洁，在需要添加焦炭时工作人员不要正对观察门，脚下严禁有焦炭以防摔倒坠入炉内。
11、当投料闭炉低负荷生产时，严禁打开炉门，以防翻电石伤人。12开炉期间的两个危险期为：1电极糊挥发期间，此时若电极电流大，易流糊。2当投料闭炉低负荷生产时，若出炉跟不上或负荷提升太快，易翻电石伤人。
开炉时间：预定为：201*年5月28日开炉前必须具备条件的确认表：序号内容及要求由安装施工单位提交工程竣工报告，经电石厂组1织各技术专业组检查认可。完成时间完成情况验收人备注投料试车前分厂应具备2完善有效的生产调度指挥系统，各岗位员工的岗位责任制要明确。应建立各项规章制度、工艺规程、安全规程、操作3规程、并建立健全公司、车间、班组三级安全教育网络，完成员工的三级安全教育。水、电、气应于开炉前具备连续稳定供应的能力，4并制定断水、断电等事故的应急预案，并落实到位。开炉前大宗原料（焦炭、5石灰、电极糊）质量必须达到电炉生产要求，并应有10天左右的用量储存。
6开炉前建立健全公司的消防网络设施，并落实。开炉前的备品备件、维修7材料、工器具已基本备齐。8各岗位各部门的通讯设施按要求配备齐全。防护栅、安全网、电气绝9缘设施、避雷设施应符合有关安全规定。10质量检验部门应具备原料及产品分析检验条件。各种计量设备、压力容11器、阀门等要经质监部门校验合格，并处于有效期内。已成立开炉试车领导小12组，负责开炉期间的生产组织协调。
电石二车间8#炉体绝缘表
检检测检测项目人员情况检测备注检测项目人员情况注测检测备
1#电极接触元件401对402对底环2#电极接触元件402对403对底环3#电极接触元件403对404对底环1#电极接触元件404对405对护屏2#电极接触元件405对406对护屏3#电极接触元件406对401中心炉盖对401中心炉盖对402中心炉盖对403中心炉盖对404中心炉盖对40515
对护屏1#电极底环对电极外套2#电极底环对电极外套3#电极底环对电极外套1#电极护屏各片对电极外套2#电极护屏各片对电极外套
中心炉盖对406中心炉盖对3#电极护屏各片对电极外套1#电极护屏各片1#水冷套下端中心炉盖对对底环2#电极护屏各片2#水冷套下端中心炉盖对3#电极护屏各片3#水冷套下端炉体对401炉体对402炉体对403层钢平台2#电极外套对三炉体对404层钢平台3#电极外套对三炉体对405层钢平台中心炉盖对三层炉体对4061#水冷套下钢平台16
对底环对底环净气烟囱各段粗气烟囱各段1#电极外套对三料管对三层钢平
段对4061#水冷套下段对4052#水冷套下段对4042#水冷套下段对4033#水冷套下段对4023#水冷套下段对4011#电极接触台1#水冷套下段对水冷套上上段2#水冷套下段对水冷套上上段3#水冷套下段对水冷套上上段1#水冷套下段对底环2#水冷套下段对底环3#水冷套下段对元件对电极外套2#电极接触底环1#水冷套下段对元件对电极外套3#电极接触2#水冷套下段对元件对电极外套1#水冷套下段对底环17
接触元件接触元件3#水冷套下段对接触元件
2#水冷套下段对底环3#水冷套下段对底环1#水冷套下1#电极护屏各片的绝缘2#电极护屏各片的绝缘3#电极护屏各片段对2#水冷套下段1#水冷套下段对3#水冷套下段2#水冷套下段对3#水冷套下段
送电前的准备：
的绝缘电炉设备、仪控系统、供水系统（压力大于0.35mp）、供气系统(压力大于0.5mp)、上料系统、经联动试车合格，绝缘可靠，方可进行电烘炉准备。
1、用δ=4钢板制作三相电极端锥型帽，末端用δ=10钢板焊接封闭，从电极末端500以上1500范围内钻制φ4孔，孔距200mm均布。确认人：（）
2、焙烧电极长度，底部环下部一次下放电极长度2300，在
每项电极筒内装入合格的电极糊，其高度为接触元件上端2.5~3.0m，送电后要经常测量电极糊柱高度，直到基本稳定为止，改为正常测量（每班两次）。确认人：（）
当电极糊柱不再下降时，说明电极糊熔化比较完全，再补充电极糊。以后始终要保持电极糊柱高度3.8～4.5m,当电石炉的负荷达到2201*KW时，将电极糊柱控制在3.8-4.5米。确认人：（）
3、每项电极端正下方，用电极壳钢板焊制直径1600×高1500导电柱，在导电柱下端100处，用φ20铁筋相互连接，相间不少于2根。确认人：（）
4、砌筑假炉门材料：高铝砖
规格：长×宽×高=1200×250×500（内孔）在每个假炉门端头用普通黄土砖堵死，并用黄泥密封。确认人：（）
5、装炉
炉底平铺一层5～25，厚度180-200焦炭，在导电柱内装满同样的焦炭。确认人：（）
装炉配比：内三角：石灰：焦炭=100：64(±2)外三角：石灰：焦炭=100：64(±2)
内三角与导电柱持平，外三角略高200～300。电烘炉、焙烧电极：
1、将变压器一次端由“△”改为“Y”型，“Y”/“△”接线后电压级调为35档.确认人：（）
2、送电前关闭通往净化系统的烟囱阀，打开粗气烟囱阀，炉盖检查门对称打开三个，冷却水、压缩空气、氮气投入运行。确认人：（）
3、电极加热元件投入运行，3档24KW.确认人：（）4、下落电极使其与炉料接触打火，送电后不可过分下落电极，更不能使电极产生明弧，防止刺破铁皮，原则上听到轻微的电感声即可。确认人：（）
5、焙烧电极期间，随着焦炭温度的增加，比电阻逐渐降低，负荷逐渐增大，当负荷达到能用仪表控制的程度时，可根据情况缓慢增加电流，使功率建立在500KW左右之后，参照开炉曲线进行控制；确认人：（）
6、焙烧应均匀进行，三相电极必须平衡，同时根据气体逸散情况判断电极烧结情况，并正确调节电流增添焦炭，以控制电流使负荷增加速度与焙烧程度相适宜，视电极成熟情况适当压放电极，但电极压放量不得超过最大压放值。确认人：（）
7、视电极成熟情况逐步增加二次电压级数，产生弧光大小，以不烧穿电极壳造成漏糊为准，随着电极烧结进行，导电能力增加，焙烧区上移十分缓慢时，电极焙烧基本完成。确认人：（）
8、电极焙烧分三阶段进行。
8.1电极糊熔化阶段，其热源主要依靠电极加热元件加热、炉面传导热、电流通过电极壳产生的电阻热使电极糊熔化，其安全电流不得超过20KA,功率不超过1500KW，时间约为2～3日。
8.2电极烧结阶段，安全电流不得超过50KA，功率不超过5000KW，时间约为3～4日。
8.3电极石墨化阶段，安全电流不超过65KA，功率不超过10000KW，时间约为3～4日。
9、电压级数调整依据电流的增加而调整，调整范围为35～2档
10、当Y接线调至2档需继续提高电压时，改为△接线。由35档逐渐提高负荷。
11、电极焙烧大约为7～8天。
12、焙烧电极期间，也有少量电极消耗，可适当压放电极，保持应有工作端长度，电极糊随着电极压放适量装入电极糊，保持糊柱高度3.8-4.5m。试产：
1、3～5天后电极的外表的逐渐成熟，但内心仍有部分未成熟，此时可随时放开炉料，炉子进入试产阶段。
2、启动缸内加入焦炭的同时，其他部位可加入混合料，以稳定电弧及电炉负荷，提高炉温与焙烧电极同时进行。料面要适当增高。
3、投入混和料后，负荷增至8000KW时，如炉内生成电石影响炉况时，可以出炉。
4、三相负荷原则上保持平衡，三相电极电压不得差档运行。5、开炉过程中，随着负荷的增加，炉气量也随着增大，当烟气不能从烟囱正常排出时，逐个关闭检查门，直至全部关闭转入闭炉操
作，此时炉压改为自动控制，设定值为0Pa。
6、闭炉操作后，可对炉气净化系统进行调试运行，具体操作见《炉气净化操作规程》。
7、当变压器视在功率达到30000KVA时（电炉功率约21900KW）,即为满负荷运行，试产结束。正常生产：
1、试产中，电炉运行参数参照下表进行
电压级18档负荷应控制在26000KW运行时间：二次电流：70KA料面距炉口上端距离：电极工作端长度：2.1-2.3米炉次:8炉
2、正常生产主要工艺条件：
2.1原料：石灰：CaO含量（全）≥92%CaO含量（有效）≥88%生过烧≤8%
粒度5～40＜5＜5%焦炭：固定碳≥84%挥发份≤4%灰份≤11%水份≤1%
粒度5～20＜5＜5%22
天＞20＜10%
电极糊：技术指标如下：灰分%3.0挥发份%13.8～14.1耐压强度Mpa17电阻率μΩm68体积密度g/cm31.36粒度100
2.2电极工作段长度：2.1～2.4m2.3电极入炉深度：1.0～1.2m2.4炉压：±10Pa全密闭
2.5炉料配比：石灰：焦炭=100：60±22.6炉次：6～8炉
2.7电炉功率：17000～21900KW2.8产量：180～205T/日2.9电石发气量：290～300L/Kg2.10电炉开动率：＞90%2.11炉气温度：500～700℃
3、转入正常生产前，调整电极上下限，上限为1500，下限为500。注意事项：
1、电极焙烧第一阶段为电极熔化阶段，此时要严格控制负荷增加速度，防止电极壳破裂电极糊流出。第二阶段电极碳化，防止挥发
份过度排出，不得使电极悬空。第三阶段使电极石墨化，电极强度增加，可是电极正常升降。
2、进入“△”接线后，炉气温度不得超过700℃。
3、开炉阶段控制炉气的粗气烟囱全开，其余一律手动操作。4、电炉负荷达到额定功率前，不应采用自动调节。5、在整个开炉期间，要听从指挥，严格按规程进行。6、电炉操作人员必须进行三级安全教育与岗位培训，合格后持证方可上岗。
7、上岗人员劳动保护必须佩带齐全。
8、电炉属易燃易爆高温作业，操作人员应注意人身及设备安全。
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