电石中控岗位操作技术标准
电石中控岗位操作技术标准
概念：规范三个环节的管理：电极测量、压放环节；电流、负荷控制环节；现场操作环节。实现一个目标：电石稳产高产。1适用范围
适用电石事业部电石工区。2工艺流程无
3关键控制点3.1电极测量、压放。
3.1.1准确测量电极：使用钢钎自炉盖测量孔插入，探至电极端头测量其夹角。根据公式1820tg￠+250+把持器位来计算电极工作长度（目前不主张带电测量）。
3.1.2电极压放执行电极压放标准。电极长度（m）把持器位（mm）压放周期（mm/次）把持器位（mm）压放周期（mm/次）4030401.6-1.81.8-2.02.0-2.22.2-2.4低于5005060高于500-8005060903.2电流、负荷控制。
3.2.1控制电流＜100KA，超过100KA提升电极或者降低负荷。3.3.2控制对地电压＞90V，小于90V提升电极。3.3.3控制有功功率＜23MW，大于23MW降负荷。3.3现场操作环节
3.3.1正常操作中尽可能使用升降电极来控制电流，运用电极的提升和下降来完成控制。
3.3.2稳定档位在17--21档（正常生产）。4正常操作
4.1各岗位严格按关健控制点进行操作控制。
4.2控制电极入炉深度：警戒值设定为500mm；下限值为400mm；当电极入炉不足500mm时要控制电极提升。当入炉不足400mm时要降负荷到15MW以下并不能提升电极。
4.2.1电极入炉计算公式：电极入炉=电极工作长度-640-把持器位。4.3电极提升的条件。
4.3.1电极对底电压＜90V。4.3.2电极电流＞100KA。4.4降档位条件。
4.4.1电极入炉到达400mm限位。4.4.2接限电通知。
4.4.3上料、出炉以及设备故障。
4.5质量控制：发气量控制290305L/kg，稳定配比。
4.5.1入炉原料中固定碳、水份以及氧化钙波动超过两个百分点必须对配比进行调整。
4.5.2连续两炉发气量低于285L/kg要倒到另外一个炉眼，并提高配比0.5个百分点。
4.5.3连续两炉发气量高于310L/kg要降低0.5%的配比。
4.5.4出炉的三个炉眼是要经常轮换的，24小时内每个炉眼至少应该连续出两炉。
4.5.5为了使电石反应更快，我们出炉次数不能太多，要保持每小时一炉，出炉时电极电流会降低，我们就要适当的向下移动电极。堵眼后随着电石的不断反应、不断增多，我们就要及时的将电极上移，但幅度不能太大，一定要稳定负荷，尤其忌讳开、堵眼后随电极电流的升降而急调档位。但如果炉况不好、电极上行很快、电流控制不了时要及时出炉，不必考虑压炉操作以免造成电石上翻，随后逐渐延长压炉时间。4.5.6送电操作。
4.5.6.1送电后根据停电时间逐步提高负载，可按下述操作：
停电时间尽快提高到提高到满负载的时间0-3小时原电流的75%0.5×停电时间，均匀提高3-8小时（25-30）KA0.5×停电时间，均匀提高8小时以上（25-30）KA每小时提高5KA
4.5.6.2停炉3小时以上，要按一定时间间隔将电极上下活动一下，以防粘连。如停电时间超过4小时，则送“Y”电。
4.5.6.3“Y”接使用时间：停炉48小时；按照0.25×停电时间，均匀增升电流到60KA倒“△”。停炉824小时；按照0.3×停电时间，均匀增升电流到60KA倒“△”，超过24小时停炉制定临时开炉方案。4.5.6.4当炉子达到满负载时，电极调节可转为正常操作。
4.5.6.5随时观察各类仪表是否与炉内实际情况符合，发现异常情况及时通知当班班长进行处理。5异情处理5.1电极提升控制失灵。（处理：紧急停炉）
5.2炉内异常，电流突然大幅超100KA以控制。（处理：紧急停炉）5.3电极上限1500MM不能再提升。（处理：紧急停炉）5.4电极软、硬断，导电接触元件刺火。（处理：紧急停炉）
5.5炉内设备大量漏水，H2含量突然上升至16%以上。（处理：紧急停炉）5.6油、水管、液压系统突然故障。（处理：紧急停炉）
5.7电极突然下滑炉内大量翻电石和炉压超过200Pa。（处理：紧急停炉）5.8炉温急剧上升。（处理：紧急停炉）
5.9其他危机人身和设备安全事情发生。（处理：紧急停炉）6典型案例
201*年7月21日，3#电石炉B相变压器故障后在重新启动的第4天，21点25分，中控人员周浩发现B相电极电流突然大幅度从85KA降低到30KA，同时炉压增大到85千帕，遂紧急停炉。停炉后检查发现1#电极硬断，经测量断裂长度为一米左右。当班跟班区长黄华立即通知事业部领导，并组织人员关闭二层插棍阀，将14号料管的料扒空，此时，矿山爆破人员也已到位采用高温爆破，成功爆破后电石人员将破碎的电极清理干净，重新压放电极进行焙烧，将新的电极焙烧好以后恢复正常生产。
电极断裂原因为长时间停炉导致电极温度梯度变化，碳素电极氧化，受高电流冲击断裂。
扩展阅读：中控岗位操作技术标准
宜化-宜昌片区-技术标准生产管理系统-工艺管理模块JSBZ-SC-01-26
电石中控岗位操作技术标准
概念：规范三个环节的管理：电极测量、压放环节；电流、负荷控制环节；现场操作环节。实现一个目标：电石稳产高产。1适用范围
适用电石事业部电石工区。2工艺流程无
3关键控制点3.1电极测量、压放。
3.1.1准确测量电极：使用钢钎自炉盖测量孔插入，探至电极端头测量其夹角。根据公式1820tg￠+250+把持器位来计算电极工作长度（目前不主张带电测量）。3.1.2电极压放执行电极压放标准。
电极长度（m）把持器位（mm）压放周期（mm/次）把持器位（mm）压放周期（mm/次）4030401.6-1.81.8-2.02.0-2.22.2-2.4低于5005060高于500-8005060903.2电流、负荷控制。
3.2.1控制电流＜100KA，超过100KA提升电极或者降低负荷。3.3.2控制对地电压＞90V，小于90V提升电极。3.3.3控制有功功率＜23MW，大于23MW降负荷。3.3现场操作环节
3.3.1正常操作中尽可能使用升降电极来控制电流，运用电极的提升和下降来完成控制。
3.3.2稳定档位在17--21档（正常生产）。4正常操作
4.1各岗位严格按关健控制点进行操作控制。
4.2控制电极入炉深度：警戒值设定为500mm；下限值为400mm；当电极入炉不足500mm时要控制电极提升。当入炉不足400mm时要降负荷到15MW以下并不能提升电极。4.2.1电极入炉计算公式：电极入炉=电极工作长度-640-把持器位。4.3电极提升的条件。
4.3.1电极对底电压＜90V。4.3.2电极电流＞100KA。
起草：覃兆伟审核：黄万铭审批：卞平官更改状态：A/0签发日期：201*年10月11日宜化-宜昌片区-技术标准生产管理系统-工艺管理模块JSBZ-SC-01-26
4.4降档位条件。
4.4.1电极入炉到达400mm限位。4.4.2接限电通知。
4.4.3上料、出炉以及设备故障。
4.5质量控制：发气量控制290305L/kg，稳定配比。
4.5.1入炉原料中固定碳、水份以及氧化钙波动超过两个百分点必须对配比进行调整。
4.5.2连续两炉发气量低于285L/kg要倒到另外一个炉眼，并提高配比0.5个百分点。4.5.3连续两炉发气量高于310L/kg要降低0.5%的配比。
4.5.4出炉的三个炉眼是要经常轮换的，24小时内每个炉眼至少应该连续出两炉。4.5.5为了使电石反应更快，我们出炉次数不能太多，要保持每小时一炉，出炉时电极电流会降低，我们就要适当的向下移动电极。堵眼后随着电石的不断反应、不断增多，我们就要及时的将电极上移，但幅度不能太大，一定要稳定负荷，尤其忌讳开、堵眼后随电极电流的升降而急调档位。但如果炉况不好、电极上行很快、电流控制不了时要及时出炉，不必考虑压炉操作以免造成电石上翻，随后逐渐延长压炉时间。4.5.6送电操作。
4.5.6.1送电后根据停电时间逐步提高负载，可按下述操作：
停电时间尽快提高到提高到满负载的时间0-3小时原电流的75%0.5×停电时间，均匀提高3-8小时（25-30）KA0.5×停电时间，均匀提高8小时以上（25-30）KA每小时提高5KA
4.5.6.2停炉3小时以上，要按一定时间间隔将电极上下活动一下，以防粘连。如停电时间超过4小时，则送“Y”电。
4.5.6.3“Y”接使用时间：停炉48小时；按照0.25×停电时间，均匀增升电流到60KA倒“△”。停炉824小时；按照0.3×停电时间，均匀增升电流到60KA倒“△”，超过24小时停炉制定临时开炉方案。
4.5.6.4当炉子达到满负载时，电极调节可转为正常操作。
4.5.6.5随时观察各类仪表是否与炉内实际情况符合，发现异常情况及时通知当班班长进行处理。5异情处理
5.1电极提升控制失灵。（处理：紧急停炉）
5.2炉内异常，电流突然大幅超100KA以控制。（处理：紧急停炉）5.3电极上限1500MM不能再提升。（处理：紧急停炉）5.4电极软、硬断，导电接触元件刺火。（处理：紧急停炉）
起草：覃兆伟审核：黄万铭审批：卞平官更改状态：A/0签发日期：201*年10月11日宜化-宜昌片区-技术标准生产管理系统-工艺管理模块JSBZ-SC-01-26
5.5炉内设备大量漏水，H2含量突然上升至16%以上。（处理：紧急停炉）5.6油、水管、液压系统突然故障。（处理：紧急停炉）
5.7电极突然下滑炉内大量翻电石和炉压超过200Pa。（处理：紧急停炉）5.8炉温急剧上升。（处理：紧急停炉）
5.9其他危机人身和设备安全事情发生。（处理：紧急停炉）6典型案例
201*年7月21日，3#电石炉B相变压器故障后在重新启动的第4天，21点25分，中控人员周浩发现B相电极电流突然大幅度从85KA降低到30KA，同时炉压增大到85千帕，遂紧急停炉。停炉后检查发现1#电极硬断，经测量断裂长度为一米左右。当班跟班区长黄华立即通知事业部领导，并组织人员关闭二层插棍阀，将14号料管的料扒空，此时，矿山爆破人员也已到位采用高温爆破，成功爆破后电石人员将破碎的电极清理干净，重新压放电极进行焙烧，将新的电极焙烧好以后恢复正常生产。
电极断裂原因为长时间停炉导致电极温度梯度变化，碳素电极氧化，受高电流冲击断裂。
7本标准由生产系统负责解释、考核，从下发之日起开始执行。
起草：覃兆伟审核：黄万铭审批：卞平官更改状态：A/0签发日期：201*年10月11日
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