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面料跟单程序及相关工作事宜

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-29 12:41:22 | 移动端:面料跟单程序及相关工作事宜

面料跟单程序及相关工作事宜

面料跟单程序及相关工作事宜

一,进入工作前需准备以下资料:

1合同复印件或是生产指导书。2.颜色原样及确认样。3.原手感样及品质样。4.以及相关资料。

二,工厂打颜色小样:,跟单需做以下事情:

1.按客供样(原色样),要求工厂打小样,打小样必须有打色通知书,《打色通知书》的内容包括(对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、坯布规格以及时间),色织手掌样要附色纱样等。

2.打样坯布:打样坯布与大货一致,杜绝使用其它规格的坯布进行打样,针对大货生产特点,应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3.根据打样通知书,正确使用光源(如:D65、TL84、日光灯等)避免跳灯现象,提高打样准确率。

4.文字说明:小样贴在规定表格内(公司色样卡),根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

三,大货头缸样(也就是生产大货前的第一次生产试样):

提供大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致,在条件

许可情况下,应尽量模仿大货生产工艺,对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录,特别是面料门幅,要按大货生产程序进行拉幅定型、对所提供的头缸一定要要留样。四,生产大货过程中:

1.明确要求:明确订单合同的的各项要求,特别是内外质量的标准要求和交期。

2.制定生产计划:根据交期要求,制定面料生产计划。同时填写《面料生产进度表》每天在公司定单管理下班之前以传真、邮件形式发给定单管理。

3.每道质量进行跟踪,主要注意:

1)前处理翻缝的时候注意要工厂缝头整齐,针脚均匀,且一定要包边。2)弹力及高密系列面料需要做冷堆的时候外面的塑料纸包扎,防止助剂

的流失及面料风干,夏天时间为16小时,冬天24小时,有必要的情

况下适当延长时间。

3)烧毛注意烧毛边中差及烧毛条花,稀薄面料注意车度,严禁破洞及燃

烧布料。

4)退煮漂要注意弹力系列的卷边,以及弹力面料的预定型的温度和车速

控制,纬向缩水控制在要求的范围,注意氨纶的破坏程度。

5)丝光一定要充分且注意烧碱含量,避免烧碱过浓导致氧化破洞,丝光

下机注意门幅,弹力的门幅低于成品3CM左右,无弹面料控制在1CM

左右。门幅过宽在后面的染整和后整理缩不下会导致密度过稀,克重达不到,门幅太窄会导致成品纬向缩水率偏高。

6)染色前一定要放匹样,颜色准确放可生产。染色下机要注意边中色差

及阴阳面色差(特别是磨毛面料),若是缸染(平缸或高压缸)要注意缸差及左中右等。

7)后整理定型(拉幅)和予缩时候控制好门幅和缩水率,严禁缩水率过

大或过小。

8)在后整理结束后在规定的光源下,以确认样为准,同时参考小样或原

色样进行对色,色偏控制在4-5级,不得低于4级,如超标必须进行

返修或投新坯重做,以及物理测试合格过方可成品检验包装。

9)检验要注意吊假开剪,严重疵点在不造成短码的情况下一定开剪,若

造成短码可以考虑适当放码。检验标准和方式:按美国AATCC国际标准,十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准,而且须根据材料的用途进行不同的检验(比如:尼丝纺,有的客人是用作制雨伞的,这样就要求检验的时候一定要把底灯打开)。布面检验:重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。总体检验:幅宽(须量三次,头中尾)、克重(头尾)、长度、色差、

五,包装要求:

根据不同的面料性质,可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明:款号、颜色、数量、缸号,卷号等.

六,测试样布3-5M带回公司进行相关物理测试,测试OK,方可发货(按

公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库).

七,交期与品质的跟催和检验是很重要的,跟进生产:多到车间走走,向各工

序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题,如有必要,需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……

针织行业的业务跟单情况:

第一:要对业务员手头上的单子有个了解,要知道现在有什么单子,要会么时间出货.

第二:及时了解坯布进来情况,和生产上沟通好,能配入缸的开计划单给计划利下去.

第三:要对每一个单子的进度掌控情况,如果业务员问你此面料情况如何,你得马上告诉他在哪个环节,什么时间出货.

第四:如果色卡当时是代打的,那正确面料进来后要及时复样,要保证每个环节不脱节,尽可能量提高单子的周转速度.

第五:面料如果出现问题,及时和生产上和业务员沟通,尽量让损失最小化.总之,配合好业务员.协调好车间.

我认为应该知道如下方面的内容:

一、所跟产品的质量标准,数量,交货日期;二、产品的工艺流程,各流程的半制品质量控制;

三、对于原材料的质量进行检验,知道检验标准和方法;对半制品的检验,知道相关的检验标准和方法;对成品的检验,知道检验的标准和方法。

四、现场解决问题和决策能力:碰到问题,自己能解决的,自主决定解决;自己没把握的,及时向公司相关部门或人员汇报,请求支援和获得解决办法。五、会沟通:与加工工厂相关人员的沟通;与本公司相关人员的沟通。

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面料跟单程序及相关工作事宜

一,进入工作前需准备以下资料:1合同复印件或是生产指导书。2.颜色原样及确认样。3.原手感样及品质样。4.以及相关资料。

二,工厂打颜色小样跟单需做以下事情:

1.按客供样(原色样),要求工厂打小样,打小样必须有打色通知书,《打样通知书》的内容包括(对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、坯布规格以及时间),色织手掌样要附色纱样等。

2.打样坯布:打样坯布与大货一致,杜绝使用其它规格的坯布进行打样,针对大货生产特点,应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3.根据打样通知书,正确使用光源(如:D65、TL84、日光灯等)避免跳灯现象,提高打样准确率。

4.文字说明:小样贴在规定表格内(公司色样卡),根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

三,大货头缸样(也就是生产大货前的第一次生产试样):提供大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致,在条件许可情况下,应尽量模仿大货生产工艺,对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录,特别是面料门幅,要按大货生产程序进行拉幅定型、对所提供的头缸一定要要留样。

四,生产大货过程中:

1.明确要求:明确订单合同的的各项要求,特别是内外质量的标准要求和交期。

2.制定生产计划:根据交期要求,制定面料生产计划。同时填写《面料生产进度表》每天在公司定单管理下班之前以传真、邮件形式发给定单管理。

3.每道质量进行跟踪,主要注意:

1)前处理翻缝的时候注意要工厂缝头整齐,针脚均匀,且一定要包边。

2)弹力及高密系列面料需要做冷堆的时候外面的塑料纸包扎,防止助剂的流失及面料风干,夏天时间为16小时,冬天24小时,有必要的情况下适当延长时间。

3)烧毛注意烧毛边中差及烧毛条花,稀薄面料注意车速,禁破洞及燃烧布料。

4)退煮漂要注意弹力系列的卷边,以及弹力面料的预定型的温度和车速控制,纬向缩水控制在要求的范围,注意氨纶的破坏程度。

5)丝光一定要充分且注意烧碱含量,避免烧碱过浓导致氧化破洞,丝光下机注意门幅,弹力的门幅低于成品3CM左右,无弹面料控制在1CM左右。门幅过宽在后面的染整和后整理缩不下会导致密度过稀,克重达不到,门幅太窄会导致成品纬向缩水率偏高。

6)染色前一定要放匹样,颜色准确放可生产。染色下机要注意边中色差及阴阳面色差(特别是磨毛面料),若是缸染(平缸或高压缸)要注意缸差及左中右等。

7)后整理定型(拉幅)和予缩时候控制好门幅和缩水率,严禁缩水率过大或过小。

8)在后整理结束后在规定的光源下,以确认样为准,同时参考小样或原色样进行对色,色偏控制在4-5级,不得低于4级,如超标必须进行返修或投新坯重做,以及物理测试合格过方可成品检验包装。

9)检验要注意吊假开剪,严重疵点在不造成短码的情况下一定开剪,若造成短码可以考虑适当放码。检验标准和方式:按美国AATCC国际标准,十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准,而且须根据材料的用途进行不同的检验(比如:尼丝纺,有的客人是用作制雨伞的,这样就要求检验的时候一定要把底灯打开)。布面检验:重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。总体检验:幅宽(须量三次,头中尾)、克重(头尾)、长度、色差、

五,包装要求:

根据不同的面料性质,可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明:款号、颜色、数量、缸号,卷号等.六,测试样布3-5M带回公司进行相关物理测试,测试OK,方可发货(按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库).

七,交期与品质的跟催和检验是很重要的,跟进生产:多到车间走走,向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题,如有必要,需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……

针织行业的业务跟单情况:

第一:要对业务员手头上的单子有个了解,要知道现在有什么单子,要会么时间出货.

第二:及时了解坯布进来情况,和生产上沟通好,能配入缸的开计划单给计划利下去.

第三:要对每一个单子的进度掌控情况,如果业务员问你此面料情况如何,你得马上告诉他在哪个环节,什么时间出货.

第四:如果色卡当时是代打的,那正确面料进来后要及时复样,要保证每个环节不脱节,尽可能量提高单子的周转速度.

第五:面料如果出现问题,及时和生产上和业务员沟通,尽量让损失最小化.

总之,配合好业务员.协调好车间.我认为应该知道如下方面的内容:

一、所跟产品的质量标准,数量,交货日期;二、产品的工艺流程,各流程的半制品质量控制;

三、对于原材料的质量进行检验,知道检验标准和方法;对半制品的检验,知道相关的检验标准和方法;对成品的检验,知道检验的标准和方法。

四、现场解决问题和决策能力:碰到问题,自己能解决的,自主决定解决;自己没把握的,及时向公司相关部门或人员汇报,请求支援和获得解决办法。

五、会沟通:与加工工厂相关人员的沟通;与本公司相关人员的沟通。

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