面料跟单程序及相关工作事宜
面料跟单程序及相关工作事宜
一，进入工作前需准备以下资料：
1合同复印件或是生产指导书。2．颜色原样及确认样。3．原手感样及品质样。4．以及相关资料。
二，工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：
1．按客供样（原色样），要求工厂打小样，打小样必须有打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、坯布规格以及时间），色织手掌样要附色纱样等。
2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、日光灯等）避免跳灯现象，提高打样准确率。
4．文字说明：小样贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
三，大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：
提供大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件
许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、对所提供的头缸一定要要留样。四，生产大货过程中：
1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。
2．制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划。同时填写《面料生产进度表》每天在公司定单管理下班之前以传真、邮件形式发给定单管理。
3．每道质量进行跟踪，主要注意：
1)前处理翻缝的时候注意要工厂缝头整齐，针脚均匀，且一定要包边。2)弹力及高密系列面料需要做冷堆的时候外面的塑料纸包扎，防止助剂
的流失及面料风干，夏天时间为16小时，冬天24小时，有必要的情
况下适当延长时间。
3)烧毛注意烧毛边中差及烧毛条花，稀薄面料注意车度，严禁破洞及燃
烧布料。
4)退煮漂要注意弹力系列的卷边，以及弹力面料的预定型的温度和车速
控制，纬向缩水控制在要求的范围，注意氨纶的破坏程度。
5)丝光一定要充分且注意烧碱含量，避免烧碱过浓导致氧化破洞，丝光
下机注意门幅，弹力的门幅低于成品3CM左右，无弹面料控制在1CM
左右。门幅过宽在后面的染整和后整理缩不下会导致密度过稀，克重达不到，门幅太窄会导致成品纬向缩水率偏高。
6)染色前一定要放匹样，颜色准确放可生产。染色下机要注意边中色差
及阴阳面色差（特别是磨毛面料），若是缸染（平缸或高压缸）要注意缸差及左中右等。
7)后整理定型（拉幅）和予缩时候控制好门幅和缩水率，严禁缩水率过
大或过小。
8)在后整理结束后在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原
色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行
返修或投新坯重做，以及物理测试合格过方可成品检验包装。
9)检验要注意吊假开剪，严重疵点在不造成短码的情况下一定开剪，若
造成短码可以考虑适当放码。检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、长度、色差、
五，包装要求：
根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，卷号等．
六，测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物理测试，测试ＯＫ，方可发货（按
公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）．
七，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工
序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……
针织行业的业务跟单情况：
第一：要对业务员手头上的单子有个了解，要知道现在有什么单子，要会么时间出货．
第二：及时了解坯布进来情况，和生产上沟通好，能配入缸的开计划单给计划利下去．
第三：要对每一个单子的进度掌控情况，如果业务员问你此面料情况如何，你得马上告诉他在哪个环节，什么时间出货．
第四：如果色卡当时是代打的，那正确面料进来后要及时复样，要保证每个环节不脱节，尽可能量提高单子的周转速度．
第五：面料如果出现问题，及时和生产上和业务员沟通，尽量让损失最小化．总之，配合好业务员．协调好车间．
我认为应该知道如下方面的内容：
一、所跟产品的质量标准，数量，交货日期；二、产品的工艺流程，各流程的半制品质量控制；
三、对于原材料的质量进行检验，知道检验标准和方法；对半制品的检验，知道相关的检验标准和方法；对成品的检验，知道检验的标准和方法。
四、现场解决问题和决策能力：碰到问题，自己能解决的，自主决定解决；自己没把握的，及时向公司相关部门或人员汇报，请求支援和获得解决办法。五、会沟通：与加工工厂相关人员的沟通；与本公司相关人员的沟通。
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面料跟单程序及相关工作事宜
一，进入工作前需准备以下资料：1合同复印件或是生产指导书。2．颜色原样及确认样。3．原手感样及品质样。4．以及相关资料。
二，工厂打颜色小样跟单需做以下事情：
1．按客供样（原色样），要求工厂打小样，打小样必须有打色通知书，《打样通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、坯布规格以及时间），色织手掌样要附色纱样等。
2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、日光灯等）避免跳灯现象，提高打样准确率。
4．文字说明：小样贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
三，大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、对所提供的头缸一定要要留样。
四，生产大货过程中：
1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。
2．制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划。同时填写《面料生产进度表》每天在公司定单管理下班之前以传真、邮件形式发给定单管理。
3．每道质量进行跟踪，主要注意：
1)前处理翻缝的时候注意要工厂缝头整齐，针脚均匀，且一定要包边。
2)弹力及高密系列面料需要做冷堆的时候外面的塑料纸包扎，防止助剂的流失及面料风干，夏天时间为16小时，冬天24小时，有必要的情况下适当延长时间。
3)烧毛注意烧毛边中差及烧毛条花，稀薄面料注意车速，禁破洞及燃烧布料。
4)退煮漂要注意弹力系列的卷边，以及弹力面料的预定型的温度和车速控制，纬向缩水控制在要求的范围，注意氨纶的破坏程度。
5)丝光一定要充分且注意烧碱含量，避免烧碱过浓导致氧化破洞，丝光下机注意门幅，弹力的门幅低于成品3CM左右，无弹面料控制在1CM左右。门幅过宽在后面的染整和后整理缩不下会导致密度过稀，克重达不到，门幅太窄会导致成品纬向缩水率偏高。
6)染色前一定要放匹样，颜色准确放可生产。染色下机要注意边中色差及阴阳面色差（特别是磨毛面料），若是缸染（平缸或高压缸）要注意缸差及左中右等。
7)后整理定型（拉幅）和予缩时候控制好门幅和缩水率，严禁缩水率过大或过小。
8)在后整理结束后在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做，以及物理测试合格过方可成品检验包装。
9)检验要注意吊假开剪，严重疵点在不造成短码的情况下一定开剪，若造成短码可以考虑适当放码。检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、长度、色差、
五，包装要求：
根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，卷号等．六，测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物理测试，测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）．
七，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……
针织行业的业务跟单情况：
第一：要对业务员手头上的单子有个了解，要知道现在有什么单子，要会么时间出货．
第二：及时了解坯布进来情况，和生产上沟通好，能配入缸的开计划单给计划利下去．
第三：要对每一个单子的进度掌控情况，如果业务员问你此面料情况如何，你得马上告诉他在哪个环节，什么时间出货．
第四：如果色卡当时是代打的，那正确面料进来后要及时复样，要保证每个环节不脱节，尽可能量提高单子的周转速度．
第五：面料如果出现问题，及时和生产上和业务员沟通，尽量让损失最小化．
总之，配合好业务员．协调好车间．我认为应该知道如下方面的内容：
一、所跟产品的质量标准，数量，交货日期；二、产品的工艺流程，各流程的半制品质量控制；
三、对于原材料的质量进行检验，知道检验标准和方法；对半制品的检验，知道相关的检验标准和方法；对成品的检验，知道检验的标准和方法。
四、现场解决问题和决策能力：碰到问题，自己能解决的，自主决定解决；自己没把握的，及时向公司相关部门或人员汇报，请求支援和获得解决办法。
五、会沟通：与加工工厂相关人员的沟通；与本公司相关人员的沟通。
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