我国深加工玻璃行业发展前景

我国深加工玻璃行业发展前景

我国深加工玻璃行业发展前景

近年来，由于我国经济高速发展，建筑业拉动和环保与节能的需求，促进了我国玻璃工业快速发展。进入新世纪以来（201*~201*年）8年间，新增产能3.7亿重量箱，成为历史上增长最快的时期。到201*年年底，全国共有191条浮法玻璃生产线，平板玻璃总产量达5.74亿重量箱，已连续19年居世界第一，目前占全球产量近一半左右，其中浮法玻璃产量为4.79亿重箱，占平板玻璃总量83%以上，优质浮法玻璃占全部浮法玻璃的29%。

我国加工玻璃行业起步较晚。但由于经济的发展，人们对玻璃的安全性、节能性、舒适性、美观性及环保要求越来越高，再加上政策法规的推动，深加工玻璃发展迅速，特别是安全玻璃和节能玻璃，每年的增长率都在30%以上。目前已形成了品种繁多、种类齐全的深加工玻璃体系。初步统计，玻璃加工企业有4000多家，加工玻璃产量分别达到中空玻璃超过2亿平方米，钢化玻璃1.8亿平方米左右，各种镀膜玻璃超过8000万平方米，夹层玻璃超过4000万平方米。

新的功能玻璃也不断涌现，如调光调温玻璃、太阳能玻璃、新型节能中空玻璃等，满足了人们日益提高的文化生活需要。自201*年第四季度以来，国家针对面临的问题和困难采取了一系列强有力的经济刺激政策和宏观调控措施，玻璃行业内部也陆续放水停产了40余条浮法玻璃生产线，减少产能近1亿重量箱，但进入201*年以后供需状况仍未见明显好转。

市场需求不旺，加工企业节后开工偏晚，长期订单不多，实际生产量下降30%左右。从201*年第一季度运行情况看，平板玻璃产量完成1.36亿重量箱，比上年同期下降5.2%，浮法玻璃产量1.13亿重量箱，比上年同期下降6.1%；平板玻璃产销率95.56%；玻璃出口大幅下降，建筑技术玻璃出口金额下降21.3%，其中平板玻璃出口额下降34.7%；09年第一季度平板玻璃售价大幅下跌，3月份平均价格为57.48元/重量箱，比上年同期下降15.52元/重量箱；平板玻璃全行业出现亏损，09年前两个月累计亏损额达5.16亿元。进入3月份以后市场出现一些向好的兆头，产销率提高，玻璃库存下降，价格有所回升。这与国家“扩内需，保增长”措施及玻璃产能下降有很大的相关性。

玻璃的市场需求与房地产发展态势有紧密联系，玻璃与出口市场及建筑业的关联度较高，平板玻璃70%以上用于建筑。201*年全国商品房销售面积6.2亿平方米，同比下降19.7%，商品房空置面积1.64亿平方米，同比增长21.8%。目前房地产形势和市场需求没有明显趋好的迹象，房地产交易量仍然偏低。而且对玻璃来说，是在工程后期进行安装，201*年下半年住房建设还有一定收尾量，房地产萎缩影响还没有完全体现出来，所以201*年仍将是玻璃行业较为困难的一年。

扩展阅读：我国玻璃深加工行业的现状与发展方向

我国玻璃深加工行业的现状与发展方向

一、平板玻璃加工制品的品种

玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。相对一次玻璃制品而言，主要有以下功能：

1.提高玻璃的强度，增强玻璃的安全性。

安全玻璃包括钢化玻璃和夹层玻璃、贴膜玻璃三大类。

钢化玻璃：钢化玻璃的强度是普通平板玻璃的3～5倍。提高玻璃强度的主要途径是在玻璃表面形成压应力层。所以，钢化玻璃分为物理骤冷钢化玻璃和化学钢化玻璃两种。

1951

年，沈阳玻璃厂与建材研究院合作研制成功我国第一块物理风冷平钢化玻璃。

1955年，我国自行研究吊挂式平钢化玻璃电炉在上海耀华玻璃厂和秦皇岛耀华玻璃厂

先后建成投产。70年代末，洛阳玻璃厂率先引进比利时吊挂式钢化玻璃生产线。1953年由沈阳玻璃厂试制出化学钢化玻璃并批量生产。秦皇岛耀华玻璃厂在1983年建成一条完整的化学多内线玻璃生产线。80～90年代，我国从国外引进了一大批水平辊道式钢化玻离生产线及少量的吊挂式设备。

我国现拥有150多家汽车、建筑及家用钢化玻璃生产企业，各类钢化玻璃生产线250多条，年生产能力7000万平方米。

近几年来，人们为了改变钢化玻璃炸裂时碎片过小的现象，研制出一种叫热增强玻璃（半钢化玻璃）的新型产品。由于该产品不易自爆，更适用于大型规格玻璃幕墙。夹层玻璃：它是由两片或者两片以上的玻璃用合成树脂粘结在一起而制成的一种安全玻璃。当它破损时碎片不会飞散。夹层玻璃生产有干法和湿法两种形式，但干法生产是主流。中国的夹层玻璃产品最早由建材研究院开发成功。

1957年上海耀华玻璃厂建成了第一套干法夹层玻璃机组。60年代中期，在秦皇岛耀

华玻璃厂生产出了航空防弹玻璃，70年代后期，秦皇岛耀华厂采用灌浆法生产湿法夹层玻璃获得成功。随后洛阳玻璃厂率先从芬兰引进夹层玻璃生产线。90年代中期，中国耀华玻璃集团研制出防火夹层玻璃。

目前我国拥有夹层玻璃生产线150条，年生产能力为1500万平方米。夹层玻璃的积种类很多，但主要有PVB胶片夹层玻璃、以固相水合硅酸钠膨胀层为防火中间层的防火玻璃、以

EN

胶片为中间层的一步法（无需用高压釜）夹层玻璃。真

空一步法夹层玻璃不仅可生产普通安全玻璃，而且可生产带饰物的装饰夹层玻璃。最近中国耀华玻璃集团公司还研制出光改变包装饰夹层玻璃。

贴膜玻璃：贴膜玻璃是在平板玻璃表面贴一种多层的聚酯膜，以改善玻璃的性能和强度，使其具有保温、隔热、防爆、防紫外线、美化外观、安全等功能。目前主要用于汽车和建筑门窗、隔断顶棚等。

贴膜玻璃是美国在30年代末研究出来的，最早用于宇航局。我国从1993年开始使用进口安全贴膜玻璃，主要用在银行、珠宝店橱窗的运钞车。目前国内尚不能生产玻璃膜，仍依赖进口。

贴膜玻璃根据不同的膜材，要产生不同的效果。比如，不同颜色、光致变色、导电、加温等等。

2.改变平板玻璃的几何形状。

众所周知，平板玻璃一般是平整光滑的，但在使用中，人们往往需要一些具有弧度或曲面的玻璃。这就需要改变平板玻璃的几何形状。目前主要产品有圆弧弯曲玻璃、玻璃果盘、玻璃锅盖等，但他们的成型机理大致相同。圆弧弯曲玻璃：也称为热弯玻璃、弧弯玻璃，属于玻璃二次升加热接近软化温度时，按要求，经压弯变形而成。按弯曲程序又分为浅弯和深弯。浅弯多用于建筑装潢、汽车、船舶挡风玻璃、玻璃家俱装饰系列（如电视柜、茶几）等；而深弯可广泛用于卧式冷柜、陈列柜台、观光电梯走廊、玻璃顶棚、观赏水族箱等。如果在热弯的同时进行钢化处理就是热弯钢化玻璃，玻璃锅盖属于此类。现在一些弧形玻璃幕墙为了保证其安全性，多采用热弯钢化玻璃。

玻璃果盘则是在弯曲的同时，将彩釉或贴花烧结在玻璃上，它是热弯玻璃和彩釉玻璃融合的产物。

3.玻璃表面处理。

玻璃表面处理包括两个方面：一方是丰富玻璃表面，即利用物理或化学方式在玻璃表面上制作出不同的花纹和图案；另一方面是对玻璃表面进行涂镀处理。

磨光玻璃：在浮法玻璃产生之前，一些玻璃需要磨光才能达到两个表面呈完全平行的目的。磨光玻璃就是用金钢砂、硅砂等磨料对普通平板玻璃或压延玻璃的两个表面进行研磨使之平坦以后，再用红粉、氧化锡及毛毡进行抛光。

1958

年我国自行设计制造的第一台往复式磨光机在上海耀华玻璃厂建成，以适应钢

化、夹层玻璃对玻璃表面平整度的要求。1970年洛阳玻璃厂从德国引进了一套与其压延生产线配套的单面连续磨光机组。浮法玻璃的诞生取代了磨光玻璃。

彩绘玻璃：彩绘玻璃又称为绘画玻璃，是一种可为门窗提供色彩艺术透光的材料。一般是用特殊釉彩在玻璃上绘制图形后经过烤烧制作而成，或在玻璃上贴花烧制而成，制作方法有点象陶瓷。

喷砂玻璃和蚀刻玻璃：是用7～7kg/m2的高压空气将金钢砂等微粒喷吹到玻璃表面，使玻璃表面产生砂痕，它可以雕蚀出线条、文字以及各种图案，不需加工的部位用橡胶、纸等材料做为保护膜遮盖起来。如果在喷砂玻璃（全部喷砂）的基础上，再进行浸酸烧结，就会得到毛面蚀刻玻璃，也叫冰花玻璃。

彩色釉面玻璃：彩色釉面玻璃是在平板玻璃的一个侧面烧结上无机颜料，并经过热处理后制成的一种不透明的彩色玻璃。根据不同的颜料，可生产出不同色彩效果的釉面玻璃。单一色彩可用于门窗，多彩的彩釉玻璃（又叫花岗岩玻璃或大理石玻璃）可用于建筑内外墙或地面。

雕刻玻璃：人类很早就开始采用手工方法在玻璃上刻出美丽的图案，现已采用电脑数控技术自动刻花机加工各种场所用高档装饰玻璃。

以上是玻璃表面处理的第一方面，即利用物理或化学的方式改变表面的光泽或绘制图案。玻璃表面处理的第二方面就是：以平板玻璃为基板在其表层施加一层或多层金属或非金属材料，被覆层使原来玻璃表面的性以质改变的表面涂膜改性技术。镀膜玻离：自1835年出现手工镀银制镜方法之后，20世纪相继发明了各种物理的真空喷涂、磁控溅射等）、化学的（水解沉积、热解沉积等）或物理化学的镀膜方法，六七十年代开始产业化，八九十年代迅速发展，现已可制造出数十种各具特色功能的加工制品。如镀银、镀铝、镀硅的镜面玻璃、热反射膜镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃、防紫外线镀膜玻璃、防电磁膜镀膜玻璃、防水镀膜玻璃、光致变电、电致变色调光玻璃、自动灭菌玻璃、自洁净玻璃等。我国目前拥有各类镀膜生产线

300

余条，形成年生产能

力近亿平方米。其中镜面4500万平方米，建筑、车辆镀膜5000万平方米，显示器用ITO膜300万平方米。

4.增加隔热隔音功能。

众所周知，建筑物的门窗是保温隔热、节能的薄弱环节，普通单层玻璃窗的传统系数为6.0w/M2k，为了满足人们对窗玻璃的隔热、隔音的需求，中空玻璃应运而生。随后

便发展出充气中空玻璃和真空玻璃。

中空玻璃：是由两块或多块玻璃板组成的玻璃板之间有隔热、隔音的空隙。中空玻璃自

50年代初形成机械化小批量生产以来，发展非常迅速，在经济发在宾国家已经得到广

泛的应用，除用于建筑业外，还用于车船工业和电冰箱。中空玻璃的空隙最初是干燥的空气，目前多用热效率比空气低的其他气体制造中空玻璃。原片也从单一的普通平板玻璃发展为深加工玻璃，其隔框也从空腹薄铝型材发展为橡胶隔热条等。我国1964年开始用手工方法小批量生产。80年代以来，我国从国外引进中空玻璃生产线近70条，再加国产生产线和手工生产线约240多条，年生产能力为1000多万平方米。真空玻璃：自1893年保温热水瓶问世以来，就一直有人研究能否将此技术用在玻璃上，但直到

1994

年才由华裔学者唐健正教授与悉尼大学科林斯公司首选获得此项技术使

用权，至今已有数条生产线。我国尚无生产此产品的企业。二、我国加工玻璃的发展方向

平板玻离深加工的产品品种繁多，但基本包括以下内容：机械产品（磨光玻璃、喷砂或磨砂玻璃、喷花玻璃、雕刻玻璃），热处理产品（钢化玻璃、半钢化玻璃、弯曲玻璃、釉面玻璃、彩绘玻璃），化学处理产品（化学钢化玻璃、毛面蚀刻玻璃、朦砂玻璃、光面蚀刻玻璃），镀膜玻璃（吸热玻璃、热反射玻璃、电磁屏蔽玻璃、防水玻璃、玻璃铝镜、玻璃银镜），中空玻璃（普通中空玻璃、真空玻璃、充气中空玻璃），夹层玻璃（PVB膜片夹层玻璃、饰物夹层玻璃、防弹玻璃、防盗玻璃、防火玻璃等），EN胶片夹层玻璃、贴膜玻璃（防弹玻璃、镭射玻璃、遮阳绝热玻璃、贴花玻璃），着色玻璃（辐射着色玻璃、扩散着色玻璃），特殊技术加工玻璃（激光刻花玻璃、电子束加工玻璃、光致变色玻璃、电致变色玻璃、杀菌玻璃、自洁净玻璃、防霉除臭玻璃）。由此可见，平板玻璃深加工不只是利用单一的技术和方法进行生产，而是多种技术综合的方法生产，其产品的应用也更趋复合性。比如夹层中空玻璃。但笔者认为其主要方向是：

1.镀膜玻璃的涂层材料开发：

制造镀膜玻璃的方法大致有以下几种：真空溅射法、化学沉积法、真空蒸镀法、凝胶浸镀法、化学镀银法和喷涂法、离子镀膜法等。受不同涂层材料及厚度、层数的影响，可获得不同颜色不同功能的阳光控制玻璃、低辐射镀膜玻璃、玻璃镜和导电膜玻璃等众多产品。我国除制镜外，其他镀膜玻璃生产的时间较晚，其技术与国外相比有很大的差距，尤其是在涂层材料开发研究方面的差距就更大，尚未形成规模的专业产品研究。随着人们对镀膜玻璃多种功能的需求，新的涂层材料开始就必须要求镀膜玻璃生产企业与冶金业、化工业联合，发明出一批更具特征功能的涂层材料。比如涂

TiO2

薄膜的玻璃可

在阳光照射下进行光催化，降解大气中由于工业废气、汽车尾气和室内装饰材料放射的甲醛等有机污染的以及积聚在玻璃表面的食用油、焦油等液态有机物，抑制和杀死环境中的微生物，而且还呈超亲水性，对水完全润湿，可以隔离玻璃表面与吸附的灰尘、有机物，在外界风力、雨水和水冲洗等外力和吸附物自重的推动下，灰尘和油渍自动从玻璃表面剥离，达到去污和自洁的要求。涂

TiO2

薄膜的这种自洁（防污）玻璃，可用

于建筑物的门、窗、外墙，厨房和卫生间的内墙、门、窗及卫生洁具，特别适用于医院和公共设施的门、窗及内墙等场合。总之，新的涂层材料的开发研究无疑是新型镀膜玻璃的关键。

2.夹层玻璃片及贴膜玻璃膜片的开发。

一直是汽车和飞机几挡玻璃的优良中间层材料。PVB膜自20世纪30年代问世以来，

PVB膜片具有特殊的性能；它与无机玻璃有很好的粘结力，膜片的光学指标很好，透

光率达到

90%以上；它的耐热性、耐寒性、抗冲击性和抗老化性能都很好；它是折光系数和玻璃几乎一样。至目前为止，还没有其他材料能够取代它。但由于用

PVB

膜片生产夹层玻璃需用高压釜，生产工艺较复杂，所以

1997EN

年日本

积水化学工业株式会社，首次在中国展示了非高压釜夹层玻璃样品，即膜夹层玻

璃。这种夹层玻璃主要用于建筑物和装饰夹层玻璃，目前我国也已开发出夹层玻璃膜片，但是质量尚待提高改进。贴膜玻璃用的玻璃膜片我国尚待提高改进。贴膜玻璃用的玻璃膜片我国尚未不能生产，亟持开发研究。总之，这些有机材料胶合膜的开发应由玻璃行业与化工等行业共同联合开发。

3.各种玻璃合理组合开发新品种

产品不限于一种功能、而是将多种功能结合起来，即通过多种功能的玻璃合理组合，从而得到最有效利用资源，满足不同需求的新产品。如镀膜（Low-E膜）中空玻璃兼有遮阳、保暖和装饰功能，比普通中空玻璃节约能源

18%；又如将涂光催化降解薄膜的

隔音、消除霜露功能，还具有降解污的的“自洁”功能。再如将丝网印花和钢化结合起来，制成丝网印花钢化玻璃；将玻璃镜表面镀膜通电加热或防水膜而生产的防雾玻璃镜等。在组合中要有突破，要采取逆向思维，要善于学会利用玻璃自身的缺陷。比如，利用钢化玻璃炸裂时会形成均匀的颗粒的特点，生产的夹层碎花玻璃时，就有一种朦胧、破碎的美感，此产品已婚应用于豪华宾馆、商店等高雅场所的门窗及隔断。总之，在我国深加工玻璃的生产工艺相对较成熟的条件下，应加大对与玻璃相结合或复合作的改性材料的开发研究，从而使深加工玻璃产品向多功能复合型、生态环境型和智能型方向发展。

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