炼钢部一钢厂4#连铸机PLC升级改造
炼钢部一钢厂4#连铸机PLC升级改造
[摘要]针对广东韶钢炼钢部一钢厂4#连铸机电气控制存在的问题，通过对主电控制系统和自动配水系统的升级改造，使铸机的平均拉速和铸坯质量明显提高，改造取得了明显效果。[关键词]连铸机模块自动控制
中图分类号：tm571.2文献标识码：a文章编号：1009-914x（201*）09-0013-011概述
一钢厂4#连铸机为三机三流，1998年建成投产，控制系统采用s5系列plc程序控制，共设置了4套plc，其中3套控制三流，一套控制所有公用系统信号和各流速度信号，既拉矫机、引锭杆回收、重拉坯、结晶器振动装置的速度控制都由公用plc完成，由于当时的技术条件及设计方面存在缺陷，在拉钢或送引锭时速度不同步，产生拉扯现象，时常造成工艺事故和设备故障，严重影响了4#连铸机的生产和设备的使用寿命。2必要性
201*年以来，4#连铸机经常出现引锭杆损伤和断裂；引锭杆传动装置故障；plc模块老化引起plc故障；拉钢断流和一炉头事故。另外，由于s5系列产品已属过时技术，备件价格较贵且不易采购。使得备件费用和维修工作量大增，影响了4#连铸机设备的稳定运行，对一钢厂的产量及公司的效益产生影响。3改造内容3.1主电控制系统改造
3.1.1本次利用大中修时间进行改造，时间短，难点较多，软件调试是这次升级改造的重点。由于4#连铸机已投产多年，控制系统整改过多次，与原有的控制方式差别较大，为了减少改造对生产的影响，我们在201*年11月-201*年1月对原有的s5系统信号点重新核对整理，根据整理后的信号点，将s5程序软件转换成s7程序软件，并对程序重新设计编写，确保了原有的控制信号不变。3.1.2在硬件方面，我们只对4套plc硬件和软件进行升级改造，拆除s5硬件系统，安装s7硬件，保留原有的控制线路，并根据新的s7plc点表对线路进行整理和接线。3.2程序设计
3.2.1对于不同步问题，原有的s5程序是将三流的拉矫机、引锭杆回收和重拉坯速比系数做在一起，程序调用同一速度块，当调整某个流子的同步速度时，同时也影响了另外两个流子。由于各个流的拉矫机、引锭杆回收和重拉坯的辊子磨损，间隙、窜动等原因影响，存在速比差异，当改变某流速比系数时，另外两流也受影响，故无法同时将三个流子的同步速度调好。改造后，我们将各流程序相互独立，这样当某流出现同步差异时，调整时就不会影响另外两流。
3.2.2辊道和拉钢机信号控制系统同样由公用plc控制，当公用plc出现故障时，就会影响整台连铸机的正常运转，为了控制投资成本，本次s5升级改造，各流与公用系统之间的信号交换采用外
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炼钢部方坯连铸机长坯改造
【摘要】随着韶钢的产业升级，公司的四条棒线材生产线需要大量6米以上的长钢坯，公司的坯材平衡将出现严重的矛盾，因此，需对炼钢部一钢厂的3.3米方坯连铸机进行长坯生产改造，实现效益最大化。
【关键词】连铸机；改造0.概述
一钢厂共有3台小方坯连铸机，其中4#连铸机为仿罗可普型三机三流方坯连铸机，铸坯断面为160x160mm2，生产铸坯长度为10米，1#、2#连铸机为德马克型两机两流方坯连铸机，铸坯断面为160x160mm2，生产的铸坯长度原为3.3米。随着韶钢的产业升级，公司的四条棒线材生产线需要大量6米以上的长钢坯，公司的坯材平衡将出现严重的矛盾，缺口每天为2千多吨左右，而1#、2#连铸机每天的产量也为2千吨左右，因此，对一钢厂的1#、2#连铸机进行长坯生产改造就成为解决整个公司坯材不平衡的生产矛盾，实现效益最大化成为重要举措。1.改造内容
1.1将铸坯机械剪切改为火焰切割1.2对钢坯定尺进行改造1.3推钢机改造1.4六组辊道改造
铸坯长度增加后，六组辊道原来输送能力相应加长，为此我们在
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