连铸员工复习题目

连铸员工复习题目

炼钢项目组首钢长钢实习人员连铸操作理论知识试卷

一、单项选择（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中，每题2分，共40分）

1、我厂小方坯连铸机采用的铜管类型是（C）

A、单锥度B、双锥度C、连续锥度D、抛物线锥度2、我厂采用的振动方式是（D）

A、余弦振动B、非正弦振动C、负滑脱振动D、正弦振动3、目前我厂小方坯连铸机采用的二次冷却方式是（A）

A、水喷雾冷却B、气水喷雾冷却C、干式冷却D、自然冷却4、我厂采用的连铸保护渣类型是（C）

A、粉状保护渣B、颗粒保护渣C、预熔型保护渣D、发热型保护渣5、连铸三大件是：塞棒、长水口和（D）

A、结晶器B、中包工作衬C、中包上水口D、浸入式水口6、小方坯连铸机采用的机型多为（B）

A、立式连铸机B、弧形连铸机C、水平连铸机D、椭圆形连铸机7、中间包钢水临界液面一般为（A）

A、200～300mmB、300～400mmC、100～200mmD、400～500mm8、液面波动时，保护渣加入应在液位（B）过程中完成A、下降B、上升C、平稳D、随时

9、结晶器冷却水压力应控制在（D）MPa范围内A、0.5B、0.7C、0.6D、0.5～0.710、结晶器初生坯壳是在（C）中形成的。

A、液相穴B、二冷段C、结晶器D、三者均有11、我厂连铸车间班组之间的交接班时间为（B）

A、8：00、17：00、00：00B、9：00、16：00、00：00C、8：00、16：00、00：00D、9：00、17：00、00：0012、我厂每班次在上班前（A）分钟开班前会。A、15B、30C、20D、1013、以下我厂所使用的警示标志中，（D）是表示“小心高温”的标志。

A、B、C、D、

14、开浇前上引锭时，从结晶器上口将结晶器与引锭头之间缝隙全部堵住，然后平铺约（A）厚干燥的氧化铁皮。

A、3mmB、5mmC、7mmD、9mm

15、开浇起步拉钢时，当钢水液面到达距结晶器上口（B）左右时，调整拉速，使结晶器内液面基本保持平稳。

A、50mmB、100mmC、150mmD、200mm16、浇注时若发生漏钢事故或溢钢，应（A），再进行事故处理。

A、立即取下浸入式水口并摆槽B、摆槽并用羊角堵嘴封堵滑动式水口C、直接摆槽D、用羊角堵嘴封堵滑动式水口17、中包壁发红应（B）。

A、马上停止浇注，并将中包车停留在原地待行车将其调走B、马上停止浇注，并将中包车开至事故渣盘上方

C、将大包关闭，并浇注完此中包钢液后再停止浇注D、以上方法均可执行

连铸操作理论知识试卷共2页第1页18、结晶器铜管应保持光滑，如有伤痕其深度超过（B）应更换。A、1mmB、1.5mmC、2mmD、2.5mm19、保护浇注的主要目的是（D）

A、均匀钢水成分B、减少钢水热量损失C、促进夹杂物上浮D、防止钢水二次氧化20、（C）被称为连铸机的心脏。

A、振动系统B、拉矫机C、结晶器D、二冷装置

二、判断题(对的打√，错得打×，每题2分，共20分)

1、我厂采用的振动机构是液压伺服振动。（错）2、连铸机振动系统仿弧精度越高，其振动越平稳。（对）3、向结晶器内加保护渣时可以随意添加。（错）

4、中间包采用连续测温技术可以更有效地指导连铸生产。（对）5、浸入式铝碳质水口在使用前可以不进行烘烤。（错）6、事故钢包在使用前要垫一层干沙，使用中必须保持干燥。（对）

7、浇注前上引锭时，要用摆槽盖住结晶器上口，防止他人误操作造成伤害。（对）8、各岗位配备的消防器材，任何人可以随意动用。（错）

9、停机检修时，挂上设有明显标志的标志牌，则不需要有专人负责监护。（错）10、不允许用氧气吹扫衣服上的灰尘，但用氧气可以吹扫拉钢平台的尘土。（错）

三、简答题(每题10分，共20分)

一、《中包浇钢工技术操作规程》中的“上引锭操作”的步骤是什么？

1机长通知上引锭时带上上引锭所用工具及材料去二冷室，所用工具和材料有撬棍、石棉布、木销、钩头、引锭销等。

2在二冷室外操作盒上将开关打至就地位，然后将引锭杆上到合适操作位置，进行上引锭操作。

3上好引锭头后，须两人配合，将引锭杆缓慢送入结晶器下口。送完引锭后，将二冷平台操作盒上的开关打到远程位。

4从结晶器上口将结晶器与引锭头之间缝隙全部堵住，然后平铺约3mm厚干燥的氧化铁皮，最后放入冷料，要求冷料填实，并将钩头盖住。

5以上操作完毕，向机长汇报，机长指挥将主控室内操作箱上铸机状态开关打到准备位。

二、《中包浇钢工技术操作规程》中“浇铸操作”中的“起步操作”的步骤是什么？

1在钢包上来时，拉钢工向结晶器壁四周加入润滑油，并确认拉速电位器处于零位。.2大包开浇后，依据机长指令，拽下堵在水口下部的石棉布，若注流不能自动开浇，则操作工必须引流。引流时烧氧管应垂直向上，避免烧坏水口。

3中包开浇后，钢水不能直接注入结晶器，钢水应先流入摆槽，待钢流稳定、不发散后，再摆开摆槽将钢水注入结晶器。

4钢水注入结晶器中，将P3操作箱上的“铸机状态”选择开关打到“手动”位置，并缓慢旋转操作箱上的拉速电位器，慢慢给拉速。当钢水液面到达距结晶器上口100mm左右时，调整拉速，使结晶器内液面基本保持平稳。

5浇注稳定后，将P3操作箱上的“铸机状态”选择开关打到“自动”位置，拉速自动控

连铸操作理论知识试卷共2页第2页制。

四、问答题(每题20分，共20分，注：如空间不足可写在试卷背面)

请详细阐述出《中包浇钢工技术操作规程》中的“中间包准备”的内容。

1根据中包烘烤记录，将烘烤好的中包吊到浇钢平台中包车上座好。

2将中包内的杂物清扫干净后，把中包车开至在线烤包位，用小火烘烤中包。

3如果正在浇铸的中包已使用到2/3包役期，或根据机长指令，将正在烘烤中包的煤气烤包的火关住升起烧嘴，用水口盖盖住各流水口，指挥行车吊运中包包盖放到中包上。

4用大火烘烤中包，同时用小火干燥引流砂。

5在开浇前，依据机长指令，将中包车开至结晶器上方，通过升降中包按钮调节中包合适高度，并使中包南北两侧在同一高度。

6水口对中时，要求水口中点与结晶器中点偏差不大于2mm，若水口偏外或偏内，通过中包横移按钮调节，使水口对中。

7对中后，从水口下部塞入石棉布，然后用铁钩将水口盖钩起拿走，再在五个流水口中放入干燥好的引流砂。

补充学习内容：（1）熟练掌握大包工、拉钢工的作业过程。（2）中包使用规程。

1正常浇注时，采用“自动”浇注；在“自动”浇注不能正常工作时，可采用“手动”操作。

.2安装结晶器浸入式水口时，先将P3操作箱上的“铸机状态”选择开关打到“手动”位置，使结晶器钢水液面降低，然后用专用工具将浸入式水口安装到位，并立即加入保护渣，同时调整拉速，使钢液面保持“自动”浇注时的状态，再将P3操作箱上的“铸机状态”选择开关打到“自动”位置，拉速自动控制。

3在浇注时加保护渣要勤加、少加，保证钢液面不裸露，如有不熔渣块或“渣圈”应及时捞出。

.4在浇注过程中，依据机长指令，进行快换水口操作。

5浇注时若发生漏钢事故或溢钢，应立即取下浸入式水口，及时摆槽，再进行事故处理。

二

连铸操作理论知识试卷共2页第3页

扩展阅读：连铸工理论知识复习题参考答案

可能比邻近的柱状晶优先生长，优先生长的柱状晶一方面它本身生长速度快，另一方面沉降下来的晶片可能落到它上面，于是这部分柱状晶发展更快，产生穿晶，形成搭桥。

“桥”一形成，把上下两部分钢液分开，桥下的钢水凝固收缩得不到钢水补充，形成缩孔和疏松，并加剧了硫、磷、碳、锰等元素轴向偏析。

11.纵向裂纹起源于结晶器内，凝壳不均匀，抗张应力集中在某一薄弱部位，造成了纵裂。生产中常见的因素有：(1)结晶器的磨损、变形，导致凝固壳不均匀，裂纹产生于薄弱部位；(2)保护渣的粘度与拉速不匹配，渣子沿弯月面过多流入使渣圈局部增厚，降低了热传导，阻碍了凝固壳的发展；(3)结晶器内液面波动过快、过大，也直接影响凝固壳形成的均匀性并易形成纵裂纹；(4)浸入式水口套安装偏斜，造成局部冲刷，使该部位凝壳变薄；(5)过高的浇注温度也对凝固壳的均匀生长有较大的影响。

12.铸坯两条邻边之间的交角若不为直角，则称为连铸坯的脱方。产生原因：是坯壳在结晶器内不均匀冷却所引起的。

预防措施：(1)采用镀铬结晶器，增强结晶器的耐磨性尽量保持其倒锥度；(2)合理布置二冷区喷嘴，保证喷水畅通，在结晶下口加设足辊或冷却格栅，可以控制铸坯形状，使坯壳均匀冷却；(3)控制钢液的过热度不超过规定的要求，尽量稳定拉坯速度；(4)采用浸入式水口保护渣工艺，缓和及均匀坯壳的冷却效果；(5)加强设备的维护和管理。定期检查结晶器内腔尺寸，制定合理的判废标准；经常检查结晶器与二次冷却段对中程度，防止结晶振动摇晃。

13.包车的作用:(1)中间包车是支承、运载、更换中间包的设备；(2)中间包车的结构要有利于浇注、捞渣和烧氧等操作；(3)它设置在连铸浇注平台上，可沿中间包的烘烤位和浇注位之间的轨道运行；(4)开浇前，将中间包放置在中间包车上，进行烘烤；(5)准备开浇时，中间包车将已烘烤的中间包运至结晶器的上方，并使其水口与结晶器对中；(6)浇注完毕或遇故障停浇时，它会载着中间包迅速离开浇注位置。

功能：运行功能、升降功能、横移对中功能、称量功能。

14.(1)对铸坯进行均匀的强制冷却，使铸坯在出二次冷却段时全部凝固，并且温度不低于900℃为宜；如果是带液芯矫直，二次冷却要将铸坯凝固到足够的厚度。(2)对铸坯和引锭杆进行支撑和导向，防止铸坯变形。(3)对于带直结晶器或多曲率半径的弧形连铸机来说，二次冷却装置还对铸坯起弯曲或矫直作用。(4)如果采用多辊拉矫机时，二冷区的部分夹辊本身又是驱动辊，起到拉坯作用；(5)对于椭圆形连铸机，二冷区本身又是分段矫直区。弧形连铸机的二次冷却装置的重要性不亚于结晶器，它直接影响铸坯的质量、设备的操作和铸机作业率。

15.为保证剪切机的正常工作，剪切机的维护是很重要的。从工艺要求出发，剪切机的维护要注意以下几点：

(1)为保证剪切机事故少，加强稀油和干油润滑都是十分重要的，特别是稀油要定期检查化验其粘度、夹杂、水份、酸性和色相，不合格者必须立即换油，否则将会影响蜗轮的寿命和剪切机的顺利工作。

(2)气动制动离合器的摩擦片要定期检查，定期更换。新装摩擦片间隙不得大于1mm，磨损后间隙不大于2mm，4块摩擦片总摩损量不得大于4mm。

(3)上下剪刃重叠时的间隙应小于0.2mm。(4)经常检查剪切机干油润滑点，保证润滑良好。

(5)定期检查同步摆动和复位机构，维护好为同步摆动而设置的斜块，调整好斜度，确保摆动与拉速同步。

(6)剪刃磨损要有规定，要做到定期更换。(7)油路和气路系统要做到不跑漏。

(8)要经常检查三角皮带的张紧状况，要定期调整和更换。

16.硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，使相纸上硫酸和试样上的硫化物(FeS，MnS)发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸上的相应位置，形成黑色或褐色斑点。

反应方程式为：Fe＋S＋H2SO4→FeSO4＋H2S↑MnS＋H2SO4→MnSO4＋H2S↑H2S＋2AgBr→Ag2S↓＋2HBr

(1)根据铸坯内裂纹生成的位置，判断二次冷却区支承辊异常情况，为定点检修提供信息；

(2)铸坯偏析状态。硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重，要检查液相穴未端区域支承辊是否异常；

(3)铸坯内弧侧夹杂物集聚状态。在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有Al2O3的集聚。

17.粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。

原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。

18.对连铸钢水浇注温度的要求有：(1)高温，由于增加了中间包热损失，中间包水口小，浇注时间长，因此温度要高；(2)均匀，要求钢包内钢水温度上下均匀；(3)稳定，连浇时各炉钢水温度波动不能太大，保持在10～20℃范围内。

19.在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬吸热和钢液上表面的散热，在包衬周围和上表面钢水温度分布是不均匀的，在包衬周围和上表面钢水温度较低，而中心区域温度较高。如果这样，将钢水注入中包，加上中包衬的吸热和钢包底部温低，就会造成中包钢水温度过低，可能导致水口堵塞，浇注中断。另处，由于中包温差大，可能造成结晶器坯壳生长厚度不均匀，影响铸坯质量，所以连铸钢水必须吹Ar搅拌，以均匀钢包内钢水温度。

20.中间包的作用是：(1)降低钢水静压力，稳定钢水液面；(2)储存钢水，为多炉连浇创造条件；(3)可使钢水分流，实现多流浇铸；(4)控制钢水注入量，稳定结晶器等；(5)去除杂质，达到净化钢水的目的。

21.(1)采用高频率、小振幅结晶器，以减少负滑脱时间，减小铸坯振痕。(2)采用粘度大，消耗量少的保护渣可减小铸坯振痕。

22.连铸结晶器应具有：(1)良好的导热性；(2)结构刚性要好；(3)装拆和调整方便；(4)工作寿命长；(5)振动时惯性力要小。

23.防止中间包浸入式水口堵塞的措施有：(1)提高钢水浇注温度；(2)采用合适的水口材质；(3)加大水口直径和控制钢中铝含量；(4)气洗水口；(5)中间包严格预热。

24.防止铸坯表面横向裂纹的措施有：(1)降低钢中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量钛、锆和钙等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；(2)铸坯采用缓冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；(3)控制矫直温度，避开脆性区。

25.(1)结晶器四个面不对称，凝固壳厚薄不均；(2)结晶器变形严重；(3)二冷四个面冷却水分布不均匀。

26.连铸起步后发生漏钢的原因有：(1)“出苗”时间不够；(2)起步升速过快；(3)铁钉屑撒的太少或撒放不均匀；(4)堵引锭头钢板未放好，落入格栅内与坯壳间卡住；(5)保护渣加的过早且大量推入造成卷渣；(6)结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢。

27.因为中间包内衬温度属于“冷”中间包，在开浇时，主要因为中间包内衬需要吸收一些热量，致使钢水温度比正常浇注的钢水温度降低很多，为防止水口的冻结，确保浇注过程的顺利，所以开浇第一炉温度比连浇温度高。

28.用硫印检验可显示连铸坯的裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂物的分布等。根据硫印可提供以下信息：

(1)根据铸坯内裂纹生成的位置，判断二次冷却区支承辊异常情况，为定点检修提供信息；

(2)铸坯偏析状态。硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重，要检查液相穴未端区域支承辊是否异常；

(3)铸坯内弧侧夹杂物集聚状态。在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有Al2O3的集聚。

29.硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，使相纸上硫酸和试样上的硫化物(FeS，MnS)发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸上的相应位置，形成黑色或褐色斑点。

30.弧形连铸机的特点是：铸机的高度基本上等于圆弧半径，铸机高度低，仅为立式铸机高度的三分之一；设备较轻，安装和维护方便，基建投资低。铸坯在被矫直前没有附加的弯曲变形，坯壳承受钢水静压力小，不易产生鼓肚和内裂，但钢水中非金属夹杂物的上浮条件不好，有向内弧侧聚集的倾向。

六、计算题

1.解：浇注时间＝钢水量/(拉速×断面系数)＝73/(1.1×1.72)＝39min答：此炉钢的浇注时间为39min。2.解：小时浇钢量＝(140×10-3×140×10-3)×3.0×4×7.6×60＝107.25t/h答：每小时浇注钢水107.25t。

3.解：小时浇钢量＝(180×10-3×1500×10-3)×1.0×2×7.6×60＝246.24t/h答：每小时浇注钢水246.24t。

4.解：t＝30÷(4×0.15×0.15×7.4×1.5)＝30.03min答：一炉钢浇注时间为30.03min。

5.解：T1＝1537-(88×0.17+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03)＝1509℃T2＝T1+α＝1509+15＝1524℃答：16Mn钢的浇注温度为1524℃。6.解：根据公式得：

d=0.073abV/CDH=0.073创0.150.15创2/0.90.7=17.81mm

答：水口直径为17.81mm。

7.解：TL=1537℃-(88%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S)

=1537℃-(88×0.15+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03)=1537℃-26.1℃=1510.9℃T浇=1510.9+15=1525.9=1526℃

8.解：锥度值＝(上口宽度-下口宽度)/下口宽度×100%＝0.995%答：宽度方向的锥度0.995%。

9.解：结晶器有效长度L＇＝L－50＝650mm该机出结晶器的坯壳厚度e=Kt=KL"/V=18?0.65/1.511.85mm

答：出结晶器的坯壳厚度e为11.85mm。10.解：34.63万吨/a＝86575吨/a流

日产量(t)＝86575/(365×85.38％)＝277.81t/a流

年平均拉速m/min＝277.81/(0.15×0.15×7.4×60×24)＝1.16m/min答：该机的年平均拉速为1.16m/min。11.解：T＝钢水量/(2×断面积×拉速×比重)＝162/(2×0.21×1.32×0.8×7.8)＝46.82min

答：浇钢时间为46.82min。

12.解：120×120铸坯Q1=nFvr=4×0.12×0.12×1.8×7.8=0.81吨/分150×150铸坯Q2=4×0.15×0.15×1.5×7.8=1.05吨/分

Q=24mQ时C1C2C3=1440×300×(40%×0.81+60%×1.05)×0.98×0.9%×0.7=28吨

友情提示：本文中关于《连铸员工复习题目》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，连铸员工复习题目：该篇文章建议您自主创作。

来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。

《连铸员工复习题目》由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
链接地址：http://www.bsmz.net/gongwen/700754.html

• 上一篇：炼钢部一钢厂4#连铸机PLC升级改造
• 下一篇：连铸操作工测试题