长江钢厂2#连铸机基础井点降水
长江钢厂2#连铸机基础井点降水
施工方案
一、工程概况:
马钢长江钢厂位于长江南岸，毗邻长江，为流沙土质，含水量丰沛，2#转炉连铸基础渣沟最深处达-7.55m，若不先采取降水措施，渣沟部分的土方将无法顺利开挖。为了确保施工质量、安全及进度，拟采用以下施工方案。二、施工方案设计:
(一)方案选择
根据上述条件和要求,考虑到基坑水位较高,为了更好更快地施工,决定采用轻型井点降水。
(二)方案设计《附轻型井点降水平图布置图》
1、基坑的现场情况及施工面积,充分考虑每组井点机组的影响面积,本工程组井点作短期抽吸,井点管设在基坑内处布管,大开挖之前拆除。
2、为了更好的达到基坑降水效果,充分降低土层水含量,建议土方开挖之前,应正常预抽水10天再进行开挖。
3、真空泵排水应设简单沉淀池,不可随意排放或直接排入下水道。
三、方案数据：
1、基坑要求降水深度:≥开挖底面下O.5米；2、底面下井点管间距1.2米之间；纵向间距4米。3、影响半径:R=9米；4、降水分布为5组，每组50米。
5、总工程真空泵分10组,具体真空泵位置根据现场出口和电源分布临时决定；
6、正常抽水时间10天,其最大用电量每台7.5KW。四、方案设备：
本基坑采用的轻型井点设备为JSJ-60型射流真空泵机组为目前市场通用的井点降水设备。机组主要技术参数：
1、最大抽吸深度：-9.6米；2、最大抬升高度为：8米；3、最大真空度：-0.1MPa；4、适用真空度：-0.06-0.08MPa；5、最大排水量：60m/S;6、离心泵电机率7.5KW。五、施工准备：
(--)现场准备
1、设备进场前详细进行现场勘察,了解场地情况及周边环境优劣,以利施工。
2、了解水源,电力位置及最大可用量,并将施工总用电量通知现场电工,自己合其合理安排,现场子临时用电的管线架设,落实按插电箱,以利安全用电。
3、开挖沟槽，根据井点平面布置图所示具体位置开挖宽0.8左右,深1.5实沟槽,以见原土为准。
(二)主要设备检修
设备提前一天进场,进场后选择场地堆放好,并做最后检修,确保设备完好投入使用。六、施工组织计划：
工程责任入全面负责组织施工人员,安排设备,施工质量、进度,安全生产等工作,并作好与基其它协作单位联络工作,确保工程安全、质量、进度。
1、安装初期施工人员8人,其中配电工、机修各1人；2、设备正常出水后设值班人员2人,机修1人；
3、根据设备能力及相关协作单位施工井点管冲孔工期为5-6天,安装调试为1天,(因不可抗力因素除处)。七、施工工艺：
1、定位：根据现场情况,确定井点布置方位(根据井点水平面布置图)。
2、开沟：地面挖宽1米,深1.5米,为排放冲孔用水,若表面是杂填士,必须除至原土,方便井点插入。
3、冲孔:用高压水枪冲孔,孔径约0.3米,孔深超过井点管滤头,长度O.5米。
4、置管:成孔后迅速放入支管,放入后以管口出水为合格。5、填砂：井点管放入后四周及时填砂,以粗砂为宜,每孔以200kg。
6、安装井点管和总管用弹簧软连接，两端用保鲜膜缠牢，以防漏气，总管和机组连接，机组连接,机组置以设在总管中部。若考虑排水位置或场地具体情况,亦可放在端处(每组总管各自分开)。7、铺设排水管道(排放口应在沉淀池),抽去沟内明水,并用粘土填封孔口,以防漏气。
8、开机抽水。
八、可能出现的问题及解决方法：
故障解决办法先关闭机组和总管的连接阀门,检查机组真空度。基机组真空度不机组达到要求(真空度5%。机组出水不稳定,时大时小,时因为初抽水地下水过出水不稳定大,不稳定造成的,后阶段地下水少了,较稳定。若地下水仍很大,属抽水不稳定,但不影响降水质量。机组出水含气量较多,可能是总管和井点管漏气。要含气量大检查、杜绝。也可能是地空气抽水,但只要真空度达到要求,可视为正常。停机可能是停电、控制箱出故障、机组电机故障，要及时逐步检查解决。若抽腹地下水，停机时间不得大于3小时。九、文明施工的安全管理：
进入施工南场前对施工人员进行文明施工与安全教育，进入现场严格遵守施工现场持各种安全、文明施工规章制度，听从施工人员的指挥，统一协调，在确保施工质量与进度的同时一定要做到安全生产，杜绝意外事故的发生。将水排到指定沟渠内，杜绝现场随意排放。十、备注：
1.施工设计以现场具体要求和各方协商后为准。2.本方案不尽之处由各协作单位协商后处理。
扩展阅读：连铸机施工方案(2)
唐山国丰南区300万吨技改工程
1450mm连铸项目工程
施工方案
编码：
编号：201*年第号
中冶天工建设有限公司201*年2月22日
目录
1.概述11.1编制依据11.2工程概况12连铸机的主要技术性能43.施工准备3.1技术资料准备3.2施工现场准备3.3工、机具的准备3.4劳动力需用计划4.设备安装方法4.1安装工艺流程4.2安装注意事项4.3安装方法4.4主要设备安装质量标准5.质量管理方针和质量目标5.1质量管理方针和质量目标5.2质量保证体系5.3质量管理措施5.4监控依据与执行标准5.5质量控制6.安全保证体系和措施6.1安全管理目标6.2建立安全保证体系6.3安全措施4445666773537373839394043434343
6.4预防预控446.5安全用电防护456.6防止物体打击456.7防火安全467.文明施工与现场管理467.1文明施工管理467.2现场保卫46
8.环境保护和卫生管理措施47
1.概述1.1编制依据
1）、中冶京城工程技术有限公司设计施工图2）、《冶金机械安装手册》；
3）、炼钢机械设备工程安装验收规范GB50403-201*4）、电气系统安装验收规范GB50397-201*
5）、液压、润滑气动设备工程验收规范GB50387-201*1.2工程概况1.2.1工程简介
1.2.1.1唐山国丰南区300万吨技改工程1450mm连铸连轧项目，在此项工程中连铸车间两台二机二流中薄板连铸机。
1.2.1.2连铸车间由连铸跨、过度跨及并流跨组成。
连铸跨中主要布置有连铸机操作平台、操作室、中间包维修区等。其跨度和长度满足主机设备的布置，但中间包维修区面积较紧张。
过度跨中主要布置有连铸机的火焰气割机、切下辊道、切后辊道、切头切尾收集箱、中间辊道、引锭杆及存放装置、切割出坯操作室及设备维修区等。其跨度和长度满足主机设备和设备维修区的布置。
并流跨中主要布置有中间辊道、去毛刺机、提升式横移系统、冷床、铸坯堆存区等。其跨度和长度满足主机设备的布置和必需的操作面积。1.2.1.3连铸机在线设备共计4500多吨，安装工程量非常大，且业主要求工程质量标准高；立体交叉作业不可避免，施工难度很大。
1.2.2主要工艺流程（见图一）
130t钢包称量、钢包回转钢包加盖装长水口安装机中间罐烘中间包和中间钢水称量、测浸入式水口及结晶器液位自动平行板直结快换机构+保结晶器和0段结晶器液压振动整体快换铸坯二冷导气水冷却自动脱引锭装切头切尾收集小火焰切割板坯自动定尺辊道链式引锭杆及存去毛刺机称量辊道铸坯下线吊运存放提升式横移系统（兼过跨车运至轧钢输出辊车间步进式加图1车间生产工艺设备流程图
1.2.3主要设备实物量（见下表）
（2）金属平衡
金属平衡见图2单位:t
130t钢包钢水3128205大包注余中间包钢水事故损失2940530950453755中间包注余及漏钢连铸原坯氧化铁皮、切缝切头尾15474306532792864958合格铸坯清理及废品损失305x10415327合格板卷300x104
图2金属平衡图
2连铸机的主要技术性能2.1连铸机机型选择：
本设计采用直弧型连铸机，平行板直结晶器、连续弯曲、连续矫直，板坯厚180/135mm。
2.2连铸机台数、流数选择
碳钢连铸机为2台二机二流中薄板坯连铸机。2.3碳钢连铸机基本半径为：6500mm2.4拉坯速度
碳钢板坯连铸机的起步拉速为0.3~0.5m/min，最大拉速2.5m/min。2.5连铸机长度
碳钢板坯连铸机长度为23600mm。2.6连铸机生产能力
板坯厚度：180、135mm板坯宽度：700～1300mm定尺长度：6000～12700mm
2台二机二流碳钢板坯连铸机,年生产合格碳钢板坯为305×104t/a。2.7引锭杆装入方式：下装引锭杆2.8切割方式：氧气+天然气
2.9板坯冷却方式:水冷+气水冷却、宽面冷却控制2.10出坯方式：辊道热送
3.施工前准备
3.1技术资料准备
施工前期应将图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。3.2施工现场准备工作
3.2.1施工现场平整，障碍物拆除。3.2.2铺设好临时用电的线路及配电箱。3.2.3设备运输道路通畅。3.3工、机具的准备
序号123456789101112131415161718192021222324252627282930313233名称盘尺50m盘尺30m卷尺卷尺水准仪经伟仪钳工水平仪钳工水平仪全站仪钢直尺游标卡尺塞尺量块外径千分尺内径千分尺百分表(带表座)磁力线坠弹簧秤平尺电焊机倒链倒链倒链倒链千斤顶千斤顶千斤顶千斤顶砂轮切割机角向磨充机力矩扳手氩弧焊机水焊工具规格型号50m分度值1mm30m3－5m2m200mm分度值0.02mm300mm分度值1mm2m、3m200mm、300mm200mm42块0级0－1000mm0.01mm单位数量1120201*41015151124521654522244120415备注5
把把把把台台块块台个把把套套50-1000mm、25－50mm套0.01mm0－10mm0.01mm8m长线20Kg，10Kg3m2T3T5T10T50T30T20T8TΦ400Φ125、Φ1500－75KgMNSA-300-500套个把把台个个个个个个个个台台套台套
34电焊工具35配电盘箱(现场临200×200×201*各种规格各种规格各种规格各种规格0－9各种规格300mm套个根KgKgKgKg个套把套把套把盒把把把把块6650201*505010030140510210110201*2时用)363738394041424344454647484950515253
道木清洗用汽油清洗用煤油钙基脂清洗用破布卡环重力套筒搬手活搬手钢锯管钳子内六方扳手螺丝刀钢号码钳工锉锤头划线规刮刀油石3.4、劳动力需用计划（见图二）钳工起重工第一月304102201*81第二月7081526015170第三月7081526015170第四月304102201*81水、电焊工维修电工力工管理人员合计图二劳动力需用计划
4.设备安装方法
4.1安装工艺流程（见图三）
施工准备基准点及标板的设置基础检查基础座浆设备开箱检查平台安装辊道安装中间罐车轨道安装大包回转台安装基础框架安装机械维修区设备安装火焰切割机安中间罐车安装引锭杆车安装钢包加盖装置安装扇形段安装装扇形段离线对中喷印机安装中间罐预热装置引锭杆提升装置二次灌浆结晶器及直弯段对中安装防滑落装置安装结晶器振动安装离线精整设备安中间罐维修设备装结晶器及直弯段安装在线对中水、气、液压润滑配单体试车管图三设备施工流程图
4.2安装注意事项
4.2.1不必要的工机具、安装辅助物及废材料及时清理出安装场所，以避免对安装组件带来损坏和污染。
4.2.2焊接时地线必须随把线同时敷设，焊接电流不能穿过轴承、衬套、传动装置、齿轮和负载电池。
4.2.3设备零部件在安装前，其表面必须涂抹油脂防止生锈，并保持清洁。4.2.4所有螺纹要加以保护以防止损坏和腐蚀，组合前要涂抹油脂。4.2.5个别组合件的完全安装需要包括附件和安装辅助物在内的所有部分都到达安装现场并检查后方可进行。
4.2.6安装前技术人员与安装人员要细化图纸、技术规范和安装说明。4.2.7设备的基础垫板必须仔细准备，并应符合最新的基础图。4.2.8设备的吊装绳索要设置在设备的显著吊装位置或吊装点。4.3安装方法
4.3.1基础检查、交接
根据土建单位提供的设备基础竣工记录、设备安装图纸，检查确认设备基础是否具备安装条件，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度要符合设计有关规定。
基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的中心和标高、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。
基础检查交接时，要有甲方及监理有关人员一起参加，检查合格后，及时办理交接手续。
4.3.2基准点及中心标板的设置
连铸工程基准点和基准线的合理设定是控制机械设备安装精度的关键环节。如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。因此必须建立一个准确、完整的测量控制网，设一条贯穿全线的连铸机中心线作为纵向控制线，并在具体位置设置垂直于连
铸机的横向基准线。另外，还需设置一些必要的辅助线，以便于安装和投产以后的检修、复测。在浇铸平台、结晶器、设备检修和测量装置，以及板坯横移车附近适合的位置设置永久性基准点，作为连铸机标高定位校核的基准。
首先根据前一道工序（土建提供的坐标图及沉降点）及设备安装工艺图而确定中心标板和基准点的埋设位置及测量，以保证设备安装找正及日后生产维修的需要。
对于标高基准点应考虑集中使用，在满足设备检测及以后设备维修方便的同时应设立越少越好，避免测量误差。
为了保证长期对中心标板及标高基准点使用准确性，以及能长期保存下来，对永久性中心标板及标高基准点用不锈钢在土建工序交接后置埋设在设备基础里。埋设在基础内的永久中心标板和永久基准点的结构形式见图四。
中心线标板及基准点埋设后用水准仪，经纬仪进行测量，确定中心线点及基准点标高，中心线点可直接在中心线标板上打样冲眼，基准点标高值应标注在测量图上。
中心线标板及基准点测量确定后，再以此来检测设备基础尺寸，标高及地脚螺栓（或预留孔）的位置，螺栓顶面标高等，应符合施工验收规范要求。
永久基准点的的设置见图四、图五。注：Ⅰ、连铸机横向、纵向基准线偏差±1mm
Ⅱ、其余辅助基准线与主基准线偏差：0.2/1000
Ⅲ、连铸机主基准点（车间地坪或出坯辊道面）标高误差：±0.25Ⅳ、其余基准点标高误差：±0.5Ⅴ、设备基础面标高：0～-5Ⅵ、设备基础平面外形尺寸：+10～-10
Ⅶ、预埋地脚螺栓、中心位置偏差±2、预面标高误差+20～0、螺纹长度误差+20～0。
Ⅷ、预留设备防滑筋孔及地脚螺栓孔：深度误差+20～0、中心孔位置误差+10、孔壁不垂度（全长）＜10。
Ⅸ、锚固套筒：中心位置±2、顶面标高+20～0、垂直度0.5/1000。
图四连铸机中心标板和基准点布置图
10图五永久中心标板及永久基准点制作图
114.3.3垫铁安装
4.3.3.1根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范，以及我们在宝钢、韶钢、大无缝钢管厂的施工经验，大包回转台的基础下有钢锚固件，其安装采用混凝土基础研磨加钢平垫板组的安装方法，不进行座浆；连铸机其他设备的安装采用座浆平垫板的安装方法，。
4.3.3.2座浆平垫板的顶标高比设备底座的底面标高低2～5mm，找正设备时加薄垫板来保证设备的设计标高值。4.3.3.3垫铁的尺寸
（1）按照设备技术文件要求,大包回转台底座的垫铁尺寸根据大包回转台底座实际尺寸选择所需垫板；
（2）根据规范要求，计算后定扇形段底座和出坯辊道底座的垫铁尺寸分别为200×110×25和160×90×20。
注：放置在混凝土基础上的垫板的总承力面积按下式计算A≥C×100×(Q1＋Q2)÷R式中A垫板总承力面积，mm2；
C安全系数，可采用1．5～3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；
Q1采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf；Q2地脚螺栓紧固力的总和，kgf；R基础混凝土的抗压强度，kgf／cm2。4.3.3.4座浆垫铁的安装方法
（1）配制混凝土。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小，且能保证与垫铁的接触面积达到75％以上的无收缩性混凝土。将高标号水泥、中砂、粒度为5～15mm的石子和水按重量比(浇注水泥:砂子:石子:水=1:1:1:0.36～0.37)搅拌好。座浆混凝土
的塌落度应为0～lcm；座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。（2）在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
（3）用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。
（4）在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2～2.4：1。（5）随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。（6）当混凝土表面不再泌水或水迹消失后(具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定)，即可放置垫铁，并用水平仪和精密水准仪测定水平和标高。座浆垫铁上表面标高允许偏差为-2～-5mm；水平度偏差应≤0.5／1000；位置偏差应≤5mmm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。
（7）垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。座浆后应及时进行浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫板。4.3.4设备开箱
4.3.4.1设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况是否符合设计要求。
4.3.4.2开箱时，要选择合适的开箱工具，拆卸箱板时，不要用力过猛，以免损坏箱内设备，应注意周围的环境，拆下的箱板应及时回收或妥善保管。4.3.4.3设备开箱后，安装单位应会同监理、甲方、制造厂对设备进行清
点检查。清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格应对照设备图纸进行检查，清点设备的零件、部件、随机附件、备件，附属材料工具，以及设备的出厂合格证和其它技术文件是否齐全，检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理。
4.3.4.4设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。检查完后应填写《设备开箱检查记录单》。4.3.5大包回转台安装
大包回转台主体设备自成系统，可以根据现场条件，单独安装，重点要考虑几种吊装方案。大包回转台地脚螺栓为预应力螺栓，施工时要特别注意预应力螺栓紧固的顺序、紧固力等。
由于大包回转台重且位于厂房吊车梁双肩柱梁下方，是天车吊装的死角，即不能单独用钢水接受跨天车，也不能单独用浇铸跨天车将设备吊装就位。我们将采用“空中接力法”将大包回转台设备安装就位。
4.3.5.1大包回转台的安装顺序（见图六）
垫板研磨底座安装液压旋转接头安装电气滑环安装回转轴承安装驱动装置安装回转体安装升降液压缸安装回转臂安装钢包倾动装置安装钢包称重装置安装钢包加盖装置安装限位开关安装配管、配线试运转图六大包回转台安装流
4.3.5.2安装方法A.大包回转台底座安装
自行设计制作回转台专用吊具，采用“空中接力吊装法“吊装。安装时务必注意底座上“S”点的位置，“S”点应在垂直于铸流方向的回转台中心线上。利用液压扳手紧固地脚螺栓，分两次进行，第一次达到
设计值的70%，然后，可以进行上部设备的安装，待设备安装完成之后再按设计值最终紧固地脚螺栓。B.回转体安装
吊装方法：第一步采用“空中接力吊装法”吊装。在钢水接受跨将回转体与吊具结合，先用钢水接受跨起重机的主钩，将回转体吊起；第二步用钢水接受跨起重机和连铸跨125/32t起重机的主钩，分别在吊具两端挂钩的吊耳接过回转台，在空中将回转体吊住。此时，钢水接受跨主钩松开；第三步二台起重机抬吊就位。大包回转台回转体吊装示意图参见图七。
C.升降液压缸安装
液压缸安装利用钢水接受跨连铸跨125/32t与手拉葫芦配合安装。为防止液压缸倾斜需用临时支撑固定。安装一侧后，将回转体旋转1800安装另一侧。
D.升降臂和回转臂安装
为保证施工人员安全，回转臂安装前回转体的平台、栏杆应施工完毕。升降臂和回转臂安装方法，利用连铸跨125/32t起重机与15t手拉葫芦配合安装。大包回转臂吊装示意图见图七。
图位具就吊装吊步体转三回第：三图图装吊具力吊接中体空转步回二第：二图图具装吊吊步体一转第回：一图大包回转台回转体吊装示意图17
图七
E图八大包回转臂吊装示意图
4.3.6中间罐车安装
中间罐车为半悬挂式结构，车架为钢结构件，液压马达驱动行走，油缸带动中间罐升降。（1）轨道工序交接
土建单位将轨道安装资料整理好后，由甲方、监理和安装单位按照其竣工资料，对设轨道进行检测，应符合下列规定：
18GF140t
轨道的中心线和标高线应准确、齐全，表面应清洁干净，轨道纵向中心线极限偏差为±1mm；轨距极限偏差为0~2mm；标高极限偏差为±1mm；纵向水平度公差为0.7/1000mm；同一截面两轨道高低差不得大于3mm，接头错位不得大于0.5mm。（2）中间罐车安装
中间罐车安装时，首先检查车架梁的平行度误差应小于0.5/1000，且最大不超过2mm，车架梁对角线误差应小于3mm，四个轮子的标高偏差应小于0.5mm,两个低位和高位支撑面距离误差应小于0.2mm，车轮跨度误差应小于3mm，车轮铅垂度误差应小于h/400，每个车轮在水平面上的偏差应小于1／1000，同侧车轮同位差应小于2mm。4.3.7主机安装
连铸机主机部分由结晶器、结晶器振动装置和扇形段组成。4.3.7.1安装工艺程序（见图九）4.3.7.2安装要点
（1）主机设备的横向中心线以结晶器外弧线为基准，并以此确定切点辊中心线作为辅助基准线；所有设备的纵向中心线以铸流线为基准线，并以此在设备旁边确定一条辅助基准线。
（2）结晶器、弯曲段、弧形扇形段、矫直扇形段、水平扇形段进入现场后，首先要吊放到对中台上进行离线对中检测，合格后才能吊装就位进行在线对中。
（3）弧形段所有的辊子顶面是否能形成圆滑正确的弧形，其弧形半径是否符合设计图纸上的尺寸，是对设备制造精度、安装质量的综合考验，也是将来生产时能否顺利连续浇注，不拉漏、不拉断铸流的关键所在，因此，要用弧形样板进行对弧。
（4）扇形段底座安装、设备在线对中是主机安装的重点之所在。
基础检查基础座浆弧形段基础座架安装矫直段基础座架安装弧形段基础座架找正矫直段基础座架找正结晶器振动台架安装水平段基础座架安装结晶器振动装置安装水平段基础座架找正扇形段离线对中扇形段定位座安装矫直段安装弧形段安装水平段安装结晶器及“0”段安装在线对中驱动装置安装附件安装试运转图九铸流设备安装程序图
4.3.7.3安装方法（1）扇形段安装
扇形段设备由弯曲段、弧形扇形段、矫直扇形段、水平扇形段、扇形段导辊驱动装置、扇形段底座、万向接轴、扇形段更换轨道等设备组成。A.扇形段底座安装
扇形段底座主要由底板、托架和框架三部分组成，其安装尺寸见图十四。其安装顺序为：
底板安装托架安框架安底板地脚螺栓孔
a.底板安装
底板戴上地脚螺栓对准基础坑放置在基础座浆垫铁上,找正、找平底板的轴线、水平及标高；地脚螺栓露出底板的长度要考虑到托架板的厚度、螺帽的厚度和螺栓露出螺帽的长度。
b.托架安装
把托架放于底板上，找正、找平托架的轴线、水平及标高；待地脚螺栓孔的灌浆层的强度达到75%以后，拧紧地脚螺栓。托架的最终定位，以扇形段就位后，按照在线对中的精度要求，再进行调整。托架的找正是通过测量其上的准销的坐标值进行找正。
c.框架安装
框架安装顺序是首先对通过最终矫直线的框架进行找正，然后以此为基准面向前找正弯曲段框架，向后找正水平段框架。
在此基础上先进行固定侧框架的找正，再以此为基础找正自由侧框架。由于矫直段扇形段的安装面为倾斜角度平面，不能用水平仪测量相互间的水平度，必须注意各基础框架之间的配合关系，要在扇形段结合面上用平尺、千分垫、塞尺进行检查和精调整，以达到水平度精度要求。
框架以设定的连铸机纵向中心线、铸流外弧线为基准线和最终矫直辊中心线为基准进行安装；其标高是通过测量放于其上的假轴的标高进行找正。
d.地脚螺栓孔灌浆
调整地脚螺栓的垂直度并固定后进行地脚螺栓孔的灌浆工作。灌浆前，先清洁地脚螺栓孔；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础强度高一级；灌浆时要捣实，并不得使地脚螺栓倾斜和影响底板的安装精度；灌浆层的厚度宜为地脚螺栓的2/3个长度。B.扇形段安装
扇形段安装前，扇形段上面的连铸操作平台保持开口状态。扇形段离线对中完毕，并处于辊缝闭合状态。清除扇形段与定位座结合面上的油污及其它杂物。
首先安装通过“最终矫直线”的扇形段，吊装使用本跨的天车配合两个手拉葫芦调整弧形段角度。然后向前依次安装弧形段、弯曲段，向后依次安装水平段。
C.扇形段更换轨道安装
扇形段更换轨道安装有两种方案可供选择，方案一是先安装扇形段，再安装扇形段更换轨道，扇形段更换轨道的安装是以已安装好的扇形段的侧面上下导轮的位置定位的，安装时要注意其与更换吊车导向轨之间的间隙。找正后按图焊接；如果扇形段设备到货因客观原因确实太晚，则考虑按第二方案施工，即先在平台上组装更换轨道，临时固定，安装好后再固定导轨，必须焊接牢固后，才能用125/32t起重机安装扇形段。D.扇形段导辊驱动装置及万向接手安装
根据基础和安装图纸安装固定导辊驱动装置底座，然后安装电机和减速机。待导辊驱动装置和扇形段安装好后，再安装万向接手。当万向接手安装不合适时，靠微调驱动装置位置来进行调整。（2）结晶器振动装置安装
结晶器振动装置是由液压缸和连杆机构产生的位移转换为结晶器的振动，可使结晶器向下的振动速度比铸坯向下的运动速度快（负滑脱）。该装置由支撑架、底座支架、底座、振动传动装置、振动台架、导向装置等设备组成，支撑架是用来支撑结晶器及其振动装置和弯曲段重量，安装时调节调整垫板厚度，使四个支承面标高误差小于1mm，其平面误差应小于0.1mm，其中心线误差应小于0.25mm。振动支架的平面度,管接箱(有称为汽水离合器、给水板)相对铸流中心线应严格控制，必须采用经纬仪进行检测，垂直度为0.1/1000,同时考虑振动支架受环境影响的因素。
A.安装顺序（见图十）B.安装方法
a.振动装置的安装的基准是地脚板找正是纵向以铸流中心线为基准，横向以结晶器外弧线为基准。
b.地脚板是振动装置安装的基准面，重点是底座的标高、纵横中心线、水平度及平行度。在基准面上有基准测量孔作为中心标记。标高的测量采用精密水准仪配合千分杆进行测量，精度为±0.5mm。两地脚板的水平度可采用平尺配合方水平测量，允许偏差为0.2mm/m。c.固定支座的安装
固定支座标高的测量点为固定支座上表面水板及安装“0”扇形段的密封面，允许偏差为0.5mm，纵向中心线的检测以铸流中心线为基准，确保固定支座上安装“0”扇形段的定位销中心距铸流中心线的距离为设计值0.5mm。两固定支座间的水平度控制在0.1mm/m。找好后把紧螺栓，点焊定位块。
d.油缸可直接安装在地脚板上。
e.振动装置安装
振动装置是通过轴承安装在固定支座和油缸上。找正之前首先要进行机械0点的设置和确认。机械0点的设定是通过调节振动装置与定支座之间的预紧块的调节垫板，使其为设计值，允许误差为±0.5mm。0点调节完毕即可进行振动装置的找正。找正方法同固定支座的安装。之后可进行结晶器支撑台架的安装。
f.设备找正后试运转前必须将固定振动装置与定支座之间的预紧块的
24基准点、线的设定基础检查及座浆地脚板安装及找正固定支座安装找正振动油缸及阀台安振动转换装置安装结晶器支撑台架安液压站设备安装中间配管及酸冲洗液压站试运转附件安装机体配管单体试运转图十结晶器振动装置安装
螺栓拆除方可进行试运转。（3）结晶器安装
结晶器安装在振动台架上后会自动对中，有四个活动螺栓固定。结晶器宽边活动侧可以移动来改变浇铸厚度，结晶器窄边由调整装置移动来改变浇注宽度。调整结晶器宽面间间隙值及其它参数,采用专用样板检测对弧精度及锥度
（4）设备在线对中
在结晶器、直弯段在线调整完成后，进行在线对中。其目的是使从结晶器开始到最终矫直点为止辊子的排列符合设计上要求的连续弧线，最终矫直点后为水平线。
我们将采用“扇形段在线对中偏差控制技术”，可使扇形段在线对中一次成功。A.对中顺序
B.结晶器、弯曲段对中
弧线样规插入后以弯曲开始点来校对对中样规的设定高度。弧线样规和直弯规二根在操作平台上用小销轴连接在一起，用天车吊起从结晶器内轻缓的插入结晶器和“0”段内，当插入到一定位置后，改用手拉葫芦代替天车吊住样规。
旋转弧形样规上附带的偏心销使弧形样规上下移动，以达到样规设定的位置。当弧形样规定位后，用塞尺检查各辊面与弧形样规之间的缝隙，并进行找正，找正的方法是增减框架和扇形段之间的垫片，使辊面与样规完全接
25结晶器、“0”段与弯曲矫直段（通过最终矫直点）与相邻扇形水平段对中
触，或间隙在允许误差之内。C.扇形段在线对中
a.矫直段与相邻扇形段对中
矫直段与相邻扇形段对中包括矫直段与水平段对中和矫直段与弯曲段的对中，采用该区间专用样规。矫直段及水平段在线对中示意图见图十一。
图十一矫直段及水平段在线对中示意图b.水平段对中以最终矫直点辊的标高为基准，用平尺和方水平测定从矫直辊后辊子的水平度。保持平尺的水平，用塞尺检查各辊面与平尺之间的缝隙，并进行找正，找正的方法是增减框架和扇形段之间的垫片，使辊面与平尺完全接触，或间隙在允许误差之内。
c.弧形段在线对中
以找正的弯曲段和矫直段为基准，使用这一区间的专用样规，逐段测定各扇形段辊子和样规之间的间隙进行找正，使这一区间的铸造弧线平滑过渡。弧形段在线对中示意图参见图十二。对弧允许误差为0.3mm各扇形段的调整还是通过调整扇形段支座与基础框架间的垫片。矫直点定位工具用塞尺检查最终矫直点弧形段水平段平尺方水平 矫直点最终矫直点弧形段水平段矫直段
图十二弧形段在线对中示意图
4.3.8出坯系统安装4.3.8.1火焰切割机
火焰切割机轨道,必须严格控制中心线和水平度，中心线偏差应≤2mm，水平度应≤0.7/1000，同一截面的高低差≤2mm。4.3.8.2辊道安装
先吊装辊道底座就位找正并紧固地脚螺栓，然后吊装辊子到底座上进行精找并固定，最后安装减速机和电机。
辊道的纵向中心线极限偏差为1mm；各辊轴线对横向基准线的极限偏差为3mm，且对纵向基准线的垂直度公差0.15/1000，相邻两辊偏斜方向宜相反；各辊的标高极限偏差为±0.5mm，且轴向水平度公差为0.15/1000，相邻两辊倾斜方向宜相反。
切割机前辊道的安装找正，应依据导辊为安装基准，检测导辊最后一根辊子，与切割机前辊道的高低差，不得大于0.15mm。4.3.8.3下装引锭杆存放装置
引锭杆存放装置安装，以运输辊道辊子上表面为标高安装基准，先安装轨道和存放架，然后再安装传动装置，引锭杆就位装置及行程开关。4.3.9对中台安装及设备离线对中
对中台的安装包括结晶器对中台、弯曲段前后框架对中台、扇形段上下框架对中台。
4.3.9.1结晶器对中台安装及离线对中（1）安装顺序（见图十三）
（2）安装方法
设置永久安装基准线、点。首先进行对中框架的安装，初找后一次灌浆，再进行对中框架的精找，主要检测项目是标高及中心线，特别是框架的水平度要求，检测时使用平尺和方水平，精度要求为0.02mm/m。合格之后可进行支柱、样规托板的安装。对中台对中框架找正示意图参见图十四。
28基准点、线的设定基础检查及座浆对中框架及支柱安初找及一次罐浆对中框架找正支柱找正作业平台及走台样板上下托架安机体配管及附件结晶器就位结晶器对中结晶器存放或上线安图十三结晶器对中台安装顺序图图十四结晶器对中台对中框架找正示意图（3）结晶器对中台的对中方法A.将样板规装入叉杆的上部支持销和样板下托架，调节上下部螺栓，使之与基准面的距离为设计值，允许偏差为0.05mm。参见图十五。
B.确认样板规的垂直度，允许误差应在0.05mm以下。（4）结晶器的离线对中
结晶器对中台调整好后，吊走样板，反转叉杆，将结晶器放在对中台的对中框架上，然后转回叉杆，放好样板，通过使用结晶器外弧侧的调整装置及结晶器夹紧装置加以调整，使结晶器外弧侧铜板和样规的间隙达到设计值，误差为±0.1mm。铜板调整好后，再调整外弧侧脚辊的螺栓，使脚辊与样板的间隙为设计值±0.1mm。之后以外弧侧脚辊为基准，用内径千分尺测
量前脚辊的间隙，使其到达设计值。允许偏差为±0.15mm，参见图十六。图十七结晶器离线对中示意图图十六结晶器对中台对中示意图水准仪4.3.9.2扇形段对中台安装及离线对中（1）扇形段对中台的安装扇形段对中是连铸机安装的重要的一道工序，而对中台本身的安装精度又决定了扇形段对中的精度。由于每个扇形段所处位置不同，弧度也就不同，因此每个对中台分别适用于相应弧度的扇形段。由于扇形段有上下框架
或前后框架之分（“0”扇形段有前后框架之分），其对中台分为上框架对中台和下框架对中台（对“0”段而言是前后框架对中台）二种，二种对中台都能对扇形段固定侧辊子，自由侧辊子按照预先定好位置的样规对中。
由于对中台具有作为测量调正用标准装置的功能，其本身的安装精度要比扇形段安装精度有更高的要求。
A.扇形段对中台的安装及对中顺序（见图十八）。
B.扇形段对中台的安装方法
a.埋设永久性中心标板和基准点，设置对中台安装的基准线和标高。永久中心标板和永久基准点采用不锈钢制作。交工时，要完整无损地转交生产单位，以便扇形段维修对中时使用。安装采用座浆平垫板和成对斜垫板调整的安装方法。
b.对中框架的安装可采用“测量安装法”，主要检测的项目是中心线和标高，特别是框架的水平度，允许偏差为0.05mm/m，检测部位为扇形段的就位面和样规支撑架的安装面。找正方法同结晶器对中台的对中框架的找正。
c.在对中框架上安装样规支撑架，然后打入固定定位样规支撑架的定位销。在样规支撑架上安装样规固定架和样规座，然后打入固定架和样规座的定位销。在样规固定架上安装升降装置，通过升降装置将样规缓慢地放置在定杆上，起到保护样规的作用。
d.扇形段上下辊对中用千斤顶的确认，将千斤顶头装在顶杆上，高度按照图纸要求尺寸进行调整调整千斤顶之后锁紧。参见图十九。
基准点、线的基础检查及下辊对中台对上辊对中台对初找及一次初找及一次对中框架精对中框架精样规支撑架样规支撑架样规固定架及样规固定架及升降装置安扇形段解升降装置安千斤顶安装上框架千斤顶安装下框架对中上框架对中扇形段上下辊升降及水扇形段存放或图十八扇形段中台安装及扇形段离线对
32图十九扇形段对中台对中示意（2）扇形段的离线对中A.安装在样规支撑架上的千斤顶螺栓，必须调整到要求的尺寸，使在不工作时，样板千斤顶不直接接触对中弧形样板，以保证使用时的精度。通常，对中弧形样板临时放置时就放在千斤顶螺栓上，与样板千斤顶的间隙为2mm；而样板千斤顶到基准面的高度为规定值±0.1mm。B.进行对中作业时，降下千斤顶螺栓，使样板与样板千斤顶接触，进行对中。对中完毕后，升起千斤顶螺栓，顶起弧形样板，然后悬臂手动葫芦吊走样板。C.对中方法是通过调节辊子轴承座的垫片厚度，用塞尺测量，使弧形样板和夹辊辊面的间隙为1±0.1mm。此外，夹辊顶面水平度公差在0.05mm/m以内。（3）“0”扇形段对中台的安装及离线对中与扇形段对中台相相似，不再赘述。4.3.9.3注意事项（1）样规的保管在线对中用成套样规是连铸机扇形段上线对中的专用工具，在现场使用过程中，不可与其它杂物混放，必须单独保管，为防止变形和损伤，在保管
室内设挂钩挂起。（2）样规的检验
开始使用样规前，如果有母规应先和母规进行校验，确认无问题，方可使用。在使用过程中如对弧线发现疑问，也有必要再和母规进行校验。
4.4主要设备安装质量标准
主要设备安装质量内控标准表见下表
极限偏查名称项目（mm）备注或公差大包纵、横向中心线±2回转标高±1底座水平度0.05／1000台回转臂各支承面高低差≤5纵向中心线±1结晶横向中心线±0.5器标高±0.5与过渡段对弧≤0.5纵向中心线1.0振动横向中心线0.5台架标高±0.5水平度0.2／1000振动中心线±1.5装置标高±1水平度公差0.1／1000扇底座纵横向中心线1形底座标高±0.5段底座水平度0.2/1000极限偏查名称项目（mm）备注或公差0.5，且两底弧形段框架支座横向中心线座相对差≤0.2弧形段框架支座纵向中心线0.5弧形段框架标高±0.5两支座高低差0.2扇形段传动装置纵向中心线1扇形段传动装置横向中心线1扇形段传动装置标高±1扇形段传动装置水平度±0.1/1000扇形段和过渡段0.3纵向中心线2mm轨道标高±3mm轨轨距±2mm≤2mm火同一截面轨道高低差纵向水平度0.7/1000焰道切接头错位≤0.5mm割纵向中心线1mm机测量辊横向中心线1.5mm标高±1mm纵向、横向中心线2mm支撑台架立柱垂直度0.5/1000标高±2mm输纵向中心线1mm送横向中心线3mm辊标高±0.5mm35
极限偏查名称项目（mm）备注或公差道水平度0.15/1000辊子中心与铸流中心垂直度0.15/1000纵向中心线1.5mm升降挡板打印横向中心线1.5mm机标高±1mm水平度0.3/1000纵向中心线1.0mm存放台架标高±2mm垂直度0.5/1000纵向中心线1.0标高±2mm收送滑道水平度0.3/1000跨距+0.40纵向中心线1.0mm下装引收送托辊标高±2mm锭杆收水平度0.3/1000送及脱纵向中心线3.0mm引锭杆收送卷扬横向中心线3.0mm装置机标高±2mm水平度0.3/1000纵向中心线1.5脱引锭装横向中心线1.5置标高±2mm水平度0.3/1000存放装置纵向中心线1.5辊动架标高±2mm36
5质量保证体系和措施
为确保工程质量优良，必须积极推行全面质量管理，把质量管理贯彻到施工的全过程，使施工质量保持在稳定的受控状态。
该工程在工期很紧，施工场地窄小，各种交叉作业多的情况下，牢固树立以质量求速度、求效益，以用户满意为目标的指导思想，坚持“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的方针，认真执行ISO9000标准，为确保质量、工期、让用户满意而努力拼搏。5.1质量管理方针和质量目标5.1.1质量管理方针
您满意的工程是我永恒的追求。
本承诺是和设计文件、施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准、质量体系文件规定的质量水平相一致的并符合以下规定：
a、符合政府法律、法规、条例和标准的规定；
b、保证充分发挥设计和设备所具有的可靠性和可维修性，保持安全、经济运行性能和使用性能；
c、保证按合同进度交付使用；d、竭诚为顾客（用户）服务。5.1.2质量目标
a.分项工程合格率100%，分项工程优良率80%以上，主体工程、关键部位均符合优良等级。
b.质量返工损失率小于建安工作量的0.1，杜绝重大质量事故。c.质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。5.2质量保证体系
项目总工程师组织编制质量计划及随项目经理组织质量策划
施工队长质量检查员负责施工过程具体问题物资管理部门负责人材料检验全体施工人员
5.3质量管理措施
a.认真执行国家、地方及上级部门有关工程质量的方针、政策、法规及ISO9002标准中的有关规定。
b.牢固树立“质量第一”的思想，以“质量是企业的生命”为立足之本，结合工程特点组织对职工进行质量教育，不断强化职工质量意识，在整个工程建设中精心施工，严把质量关，确保工期，优质服务。
c.认真进行质量策划，强化施工全过程的质量管理，在工程准备阶段应与设计单位、用户取得联系，把施工中的问题尽量解决在施工之前，既保质量，又保工期，施工前和施工中，积极配合监理工程师，共同把好质量关，发现问题及时认真处理。
d.建立健全质量体系，实行三级管理，一级专检的管理体制，以及“三检制”（自检、互检、专检）的质量管理制度。
e.控制质量通病，以预防为主，诸如砼工程、地下砼工程渗漏、各专业的焊
接、油漆等工程质量通病，在制定施工方案或措施时，应有预防质量通病和成品保护措施，使工程质量符合技术标准的规定。对不合格品（工程质量问题）的控制，质量管理部门一年组织两次质量联检，项目部不定期进行联检、巡检，发现质量问题。
f.依靠技术进步，提高工程质量，结合以往的施工经验，对工程中的新技术、新工艺及质量薄弱环节、特殊过程，制定具体控制方案或措施，不断提高技术、管理水平，确保质量工期。5.4监控依据与执行标准
国家、行业、地方颁发的施工验收规范和工程质量检验评定标准以及上级质量部门下发的有关文件。5.5质量控制
5.5.1施工前的质量控制
编制合理适用的施工作业设计，做到开工有报告，施工有方案，技术标准明确。为加强管理，按工程质量检验评定标准划分单位、分部、分项工程，经业主和监理确认后实施并提交有关单位备案。
施工用原材料、半成品、成品必须有合格证和必要的复验证，并有标识。主要计量器具必须满足精度要求，经检验合格，并有标识方可使用。对从事影响工程质量活动人员和特殊工种，经培训合格方可上岗。5.5.2施工过程的质量控制
加强测量工作的管理，严格控制定位、中心线及标高测量的复验关，对结构进行定期沉降观测，并设置长期固定的明显标志。发现未经检验或擅自更换的材料用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。
隐蔽记录、主要工序交接、质保资料必须符合规定，未经业主或现场监理工程师签证的隐蔽工程，不允许进行下道工序施工。
施工技术、质量、管理人员，认真、及时地做好在施工过程中形成的各种质量记录，并作好收集、整理、汇编、移交工作。使质量保证资料与工程
实体同步，根据合同要求向业主提供商定内的工程施工质量情况证明。5.5.3施工验收阶段的质量控制
在单位工程完工后，及时组织评定，并按业主的要求进行资料整理、审核，审核合格后，经业主确认，由监督站质量等级核定。
工程交工前，施工单位组织自检和竣工预验收，确认达到标准，向项目部提出申请，由项目部组织向业主办理交工。及时进行工程尾项和质量遗留问题的处理。严格按业主及交工验收管理办法，进行交工资料的整理，及时向业主进行资料移交。定期组织质量回访，征求用户意见，并对质量问题及时整改，让用户满意。
施工过程质量控制程序
开工报告编制施工方案材料报验单复验或换材料监理审批分部分项工程施工施工试验及监理取样隐蔽、分项工程自检填报工程报验单监理检查及审查试验报告签发工程检验证书并在专检资料上签字下一道工序施工分部工程完成填报工程报验单监理现场及内页资料检查签发分部工程检验认可书
5.5.4质量保证措施：
⑴中心点，标高点测量放线时，测量误差应小于0.05mm。⑵材料应有合格证书，并按图纸要求对材料进行检验。⑶主要工序控制点：
41序号123456.安全保证体系和措施6.1安全管理目标
树立良好的企业信誉，为实现工亡率为零、重伤率小于0.5、负伤率小于1的预控目标，强化我们的安全管理，适应建筑市场竞争需要。6.2建立安全保证体系
成立由项目经理担任主要负责人的安全保证体系。下设专职安全员，负责日常施工现场安全督查及协调工作。要组织不定期的全工地巡回安全检查，施工班组要设置兼职安全员，负责本班组最基础的安全工作。
安全保证体系
6.3安全措施6.3.1安全宣传教育
①坚持星期一班组安全活动。
42工序名称测量放线设备找中心设备找标高设备找水平控制内容中心点，标高点放线精度。设备纵向横向中心误差。设备相对标高和绝对标高误差设备平面相对误差。设备、材料出库设备、材料合格证书、设备公差。项目经理专职安全员施工队长小组安全员全体员工
活动内容：a、总结安排上、下周安全工作。b、思想教育。即国家安全生产政策、法规、法纪教育。c、安全科学技术知识教育。即安全技能教育以及劳动纪律教育和正反典型事例经验教育。
②结合工程实际，编印相关的安全知识学习资料，并组织学习。
③凡新进入施工现场和法定节假日坚持生产及危险部位施工人员，必须经专职安全员联合或分别进行专项安全教育。6.4预防预控
在工程开工前，必须依据工程特点、作业环境以及组织管理状况，编制针对性、合理性、适用性强的安全技术措施方案和安全技术交底，并报项目部审阅备案。
6.4.1安全技术措施方案和安全技术交底，必须在工程开工前向相关施工班组认真交底并履行交底人与被交底人的签字手续。
6.4.2对于特殊施工作业，如超长、超重、超高、超深等项，不但要编制专项安全技术措施和安全技术交底，而且本措施必须经项目部组织的专题会议讨论完善后，方能实施。
6.4.3进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，按规范配制好，穿戴好高空的劳防用品，遵守现场纪律。6.4.4防高空坠落
6.4.4.1从事高空作业人员要事先检查身体，凡经查患高血压、心脏病、贫血、癫痫、深度近视等属于登高忌症范围人员不得从事高空作业。6.4.4.2合理劳动组织。安排登高作业时，应规定作业点不少于二个人，可起到相互帮助和监督作用。
6.4.4.3加强高空作业文明施工工作，不准随便往下扔东西，电气焊下方设专人监护，清除下方可燃物，配置好消防器材。合理布置材料、机具，及时清除作业杂物，保持作业面专道畅通。
6.4.4.5在高梯、脚手架上焊接管道，必须注意立足点牢固性，弯管时防止
滑倒和坠落。脚手架、井架、吊兰、马道严格执行规范安装与拆除。6.4.4.6搞好饮食卫生，午餐时严禁饮酒。6.4.4.7超过±2.000m必须戴安装带。6.5安全用电防护
6.5.1配电箱、开关箱、小型电动工具的金属外壳必须保护接零。6.5.2配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下能够分断隔离电源的功能。6.5.3开关箱内必须设置漏电保护装置，严格按照三级配电、二级保护和一机一闸、一漏一箱的原则和接地接零保护系统，对搁置已久重新使用和连续使用、多日的漏电装置，应认真检查发现问题及时修理或更换。
6.5.4进入配电箱和开关箱的电源必须作固定联接，不得有松动和脱落现象。要求现场电工、焊工必须持证上岗，并穿戴好劳动保护用品。6.5.5焊机接线要规范，搬动焊机及收拉把线时，必须拉断开关；对照明灯具全面检查，接头牢固，包扎严密，防止触电事故发生。
6.5.6在易发生触电事故的环境中作业，应用36V以下低压照明电源。6.5.7使用电动工具必须有随机开关，有保护罩，电缆不宜有接头，并有接零保护。
6.6防止物体打击
6.6.1高空作业要配备工具袋，切割的边角料，在工作面允许情况下应集中处理；如无上述条件，必须在作业区下方围挂警示旗，并设专人监护。6.6.2严禁在同一垂直面内，专业之间交叉作业，必须错开一定的安全距离，如作业面矛盾时，项目部有关人员将现场协调。
6.6.3吊运、吊装设备小型零星组合件时，严禁在无安全措施的情况下一钩多件。
6.6.4用两台起重机同时起吊大件时，物件的重量不得超过两台起重机允许起重量总和的3/4，绑扎时要注意负荷分配，并计算钢丝绳负载能力。6.6.5使用撬棒要注意放稳和力的支点，防止滑脱，弹击伤人。
6.6.6使用的倒链，应经常加油润滑，防止制动失灵，使重物自坠造成设备或人身伤害事故。
6.6.7起重机械（含垂直运输起吊机械）必须由专人操作、专人指挥，持证上岗。严格遵守“起重十不吊”的规定。6.7防火安全
6.7.1焊割作业严格执行“十不烧”规定，并有监护措施。
6.7.2电气室除配置相应消防器材，有关责任单位要在防火重点位置，按图标设置警戒标志。
6.7.3施工现场用电器的电缆和配电箱回路开关，必须与用电器容量相匹配，避免因超负荷引发火灾。7.文明施工与现场管理7.1文明施工管理
7.1.1继续贯彻执行“文明工地公约”。
7.1.2制定平面规化，达到场内临时道路畅通，水电排水线合理，小临设施整齐划一，不准乱搭建、乱拉线、乱挖沟、乱围网，规划外的必须申请报批。7.1.3现场物料堆放要整齐。按指定位置，该成方的成方、该成堆的成堆、该一头齐的一头齐。按类分开摆放。
7.1.4工具房、休息室、材料库不能混用，要明显标示，并禁止使用电炉和100度以上的大灯泡，并配置好灭火器材。
7.1.5要做到工完料清，每道工序完成后，剩余材料、杂物垃圾等要及时清运出场。
7.1.6现场较大面积积水、土堆、土坑等要及时处理。
7.1.7对各种电气、机械设施，要摆放整齐、明显标牌，加强防护。7.1.8加强成果保护：设备安装地线跟着把线走，不准乱拉，梯子、孔洞要有保护，平台、地面要保持清洁干净。特别是不准有油污。严禁用油漆到处乱写乱画。
7.2现场保卫7.2.1工作目标
施工现场保卫，依照“谁施工，谁负责”的原则，要落实责任制，严密制度，层层负责，严格执行，强化管理，确保工程安全顺利交付生产。7.2.2主要措施
7.2.2.1健全保卫组织，配备力量，落实防火、治安责任制；建立防火委员会，成立义务消防队和防火、治安执法队。设立保安、护厂人员，警卫现场、库房、电气室、控制室、油库等要害部位。
7.2.2.2加强防火管理，执行三级动火管理制度，执行先办证后动火，从施工开始到竣工投产，各个环节都不能疏忽大意。
7.2.2.3进行防火检查，对发现的火险隐患，要及时整改，把火灾消灭在萌芽状态。
7.2.2.4掌握消防知识，配备消防器材。义务消防队、消防治安执法队、护厂保安人员和要害部位人员均要会使用消防器材，能捕救初起火灾。7.2.2.5加强对易燃、易爆物品的管理，特别是对氧、乙瓶、油漆等的使用、运输、贮存一定要按有关规定办理。
8、环境保护和卫生管理措施
8.1施工遵循的标准及等级
《建设项目环境保护管理条例》国务院令253号
《建设项目环境保护设计规定》［(87)国环字第002号文］《冶金工业环境保护设计规定》YB906695
《冶金工业环境保护设施划分范围规定》（YB906795）工程执行的环境保护标准值见下表。
工程执行的环境保护标准值类别排放标准标准值
《大气污染物综合排放标准》废气《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB907896）二级（GB162971996）二级颗粒物：120mg/m335m高排气筒：31kg/h炼钢炉烟（粉）尘：100mg/m3《钢铁工业水污染物排放标准》SS：70mg/L废水（GB1345692）一级《污水综合排放标准》（GB89781996）一级噪声《工业企业厂界噪声标准》（GB1234890）Ⅲ类COD：100mg/L，油类：8mg/LSS：70mg/LCOD：100mg/L，BOD5：20mg/L昼间：65dBA（等效声级）夜间：55dBA（等效声级）8.2施工单位在工程施工时应当采取下列防上环境污染的措施：8.2.1硬化处理现场地表、平整场地、设计排水设施，确保地表无大面积积水，保持施工现场场容整洁；
8.2.2妥善保管现场存放油料、化学用品、外加剂，防止渗漏或者危害。8.3熔融沥青或者焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和气体的物质；
8.4施工单位应当为作业人员提供安全、卫生的作业环境：8.5备有防寒防滑防护用品。
8.6施工中防止噪音过高采用各种措施,尤其夜间施工时,不能影响周围居民的休息。
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