中间包浇钢工安全操作规程
连铸中间包浇钢工安全操作规程
1、进入工作现场，必须穿戴好劳保用品，上班前不可喝酒。2、烘中间包时，严格执行将火种放在燃烧器下角再开油阀，最后送空气助燃的操作规程。
3、吊运中间包时，必须四角全部挂好，行车必须专人指挥，不准行人在吊运物下逗留、穿越等。
4、严禁戴油污手套接触氧气，烧氧时禁止手捏在皮管接头处，防止回火烧伤，严禁用氧气吹衣服上的灰尘或打扫现场卫生。5、穿引锭时引锭杆行进方向严禁站人，如果碰到引锭杆打滑或顶撞设备时必须用铁棒撬，不准用手搬或手推引锭杆，引锭杆上好后严禁在拉矫机中间工作，防止引锭杆滑落伤人。6、在浇注过程中，严禁进入二冷室。
7、处理冷区事故钢坯站位妥当，处理冷区段事故不准站在二冷机架或辊子上。
8、开浇前各种设备要求处于运行良好状态，结晶器不准许上口有漏水现象，浇注中若有结晶器上口渗漏水，应立即停止浇注。9、连铸机在浇铸中如一流发生漏、溢钢等事故，而另一流在继续浇注时，不允许开动中间包小车或吊中间包，应等浇注结束、操作人员全部离开后方可开动中间包小车或吊中间包。
10、浇注过程中，由于大包关闭失灵不能控制钢流或穿包时不能继续
浇注，应尽快将大包移至规定的事故位置，同时岗位人员做好避让防护工作，防止喷溅和烫伤。
扩展阅读：中间包浇钢工艺操作规程
一.浇注前的准备和检查
1.修砌好事故盆并摆放在指定的位置。
2.准备好浇注所需工器具及原材料：撬棍、手电筒、水口堵锥、打渣棒、石棉布、石棉绳、12mm长12mm螺纹钢冷料、细氧管、割枪、扳手、锲形钢钎、塞棒丝杆、铁钉屑、保护渣及柴油等。3.检查中间包车的运行情况，横移机构是否灵活好用，发现问题及时通知机修人员检修。
4.中间包的校装：a.检查中间包绝热板有无破裂，清理干净中间包内的渣子，安装好水口。要求水口装正，四周无裂缝。b.装好塞棒机构，要求机构灵活无卡阻，启闭行程在6080mm。c.塞棒校装时一定先检查不得弯曲、变形和裂纹，塞头要与上水口碾磨，确保塞头与水口之间无缝隙，塞棒要垂直，装好后要有向机构方向23mm的滑差。并要试开、闭几次看是否灵活。中间包吊运前或开动中包小车，必须将塞棒置于关闭位。二.中间包的烘烤
1.中间包就位后，将车开至浇注位进行水口与结晶器的对中调试，结晶器与水口的中心线偏差不得大于2mm。然后将中间包车返回到烘烤位置。
2.无论何时运送中间包，塞棒必须处于关闭位置，避免在运送过程发生跳动或振动而发生断裂。3.中间包烘烤操作：先将塞棒开启30mm以上，将烧觜对准包盖的烘烤孔，然后放火种于烧觜口，开启柴油，然后开压缩空气，调节油阀和气阀，使火焰达到所需要的燃烧程度。
4.中间包包衬和塞棒烘烤先小火烘烤50分钟，然后中火烘烤60分钟，最后大火烘烤40分钟（涂抹料包衬烘烤2.5---3小时）。包衬、塞棒和上水口要求烘烤至1000°C左右。
5.在结束烘烤时，先关柴油阀，再关压缩空气和停油泵。
6.侵入式水口的烘烤：铝碳质水口要求烘烤到800--1000°C，一般在开浇前11.5小时开始烘烤。三.设备检查和准备
1.检查各电控箱开关按钮及信号指示是否正常，发现问题及时通知电工检修。
2.检查结晶器内壁磨损情况和有无漏水现象，结晶器进水压力0.70.8Mpa，宽面水流量在130150m/h，窄面水流量30---35m3/h3.结晶器停用标准：倒锥度小于0.1%/m，铜板内壁凹凸缺陷大于0.5mm，划痕损伤大于1.0mm。
4.,开启设备，检查振动装置和拉矫机运转是否正常，液压压力等，发现问题及时通知机修检修。
5.拉钢工与配水工一起检查二冷喷觜对中和有无堵塞，胶垫是否破裂漏水，压缩空气压力及有无漏气。另外设备水不能过大（压力在12Mpa）不能喷到铸坯上。
6.每天必须检查结晶器与直弧顶弯段的对中情况，外弧铜板与一段直段辊表面平行。（直弧段的内外辊距在135.5136mm）7.送引锭操作：将P1操作箱上各开关打到“自动”状态，P3打到送引锭位置，抬起液压缸然后进行送引锭操作，在输送轨道上装好引锭头（燕尾槽塞好石棉布），监视引锭运行情况，当引锭进入到二冷室停送，带垫好石棉布后用就地开关点动将引锭头送入结晶器下口80100mm。然后用压缩空气吹干结晶器内壁。8.引锭送好后，用石棉绳塞好引锭头与结晶器内壁四周的缝隙，然后铺一层铁屑，竖装一些冷料，并盖好钩头，要求铜壁四周要有10mm的间隙，最后用铁板盖好结晶器上口，以防杂物掉到已经准备好的结晶器内。
9.只有在所有项目都得到检查和确认后，方可受钢开浇。四.浇注操作
1.当大包出钢后吊至连铸平台先测温，根据温度再决定吹氩时间（吹氩时间不得小于2分钟）直到符合浇注温度。
2.吹氩后的大包吊至大包浇注车就位后，同时停止烘烤中间包进行热校塞棒，热校好后关闭塞棒开车至浇注位进行水口对中，（对中和套长水口的时间控制在2分钟内，要求到达连铸平台的钢水必须在5分钟内开浇）
3.当大包开浇后，中间包液面高度达到200mm时加入覆盖剂，液面到300mm时测中间包温度，根据温度通知中间包开浇，中间包液面到工作高度时加入炭化稻壳保温。保证塞棒四周不结壳。4.开浇操作：轻启塞棒注意结晶器火花和液面上升速度，并推好开浇渣（在液面超过侵入式水口后，才能加入保护渣以防卷渣）。启步时间控制在40秒，拉速从0.1m/min逐渐升到正常拉速（待钢坯拉出夹持段后视情况打自动浇注）。液面上来时塞棒要试关一次。在开浇时配水工及时打开二冷水和压缩空气。
5.二冷配水操作：设备水提前打开，先开压缩空气后开水，压缩空气压力0.20.3Mpa，具体各段水量根据拉速、钢种和铸坯颜色调节，保证铸坯不回温，不出现质量问题。
6.中间包拉钢工必须根据温度和炉前情况来调节拉速的快慢，中途要求液面稳定，保护渣要勤加、少加、均匀的加。以保证液面渣量不过量或钢水不裸露，发现渣圈及时捞出。液面应控制在距结晶器上口80mm。
7.密切注意中间包绝热板、水口、塞棒的使用情况，发现塞棒失控或其它隐患，立即开走中间包车停浇避免出现重大事故。五.浇注结束操作
1.当大包浇完吊走后，中间包液面逐渐变低，若拉速变慢，配水工应根据拉速和铸坯颜色适当减小二冷水量。同时打手动浇注。2.当中间包液面低至100mm时，关闭塞棒，取下侵入式水口，用堵锥堵死上水口，开走中间包车。低速将铸坯拉出结晶器后以1m的拉速拉出拉矫机。
3.铸坯拉出拉矫机后，检查二冷喷嘴并试水。
4.清理结晶器盖板和内壁的残钢残渣，整理好现场，做下次生产准备。
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