金工实习总结
金工实习总结
201*年8学年金工实习教学工作圆满结束，今年的实习任务量包括：热能1001-1006，包装1001-1002，工业设计1001-1002班级，机械1001-1002，以及信息学院10级，生食学院09级共20多个班级进行实习。实习地点在河北工业大学教学厂，天津大学工程训练中心，以及河北工业大学分院数控教学中心。我教研室在院教务处，机械学院的帮助下，不仅顺利完成教学任务，而且使学生接触到一些最前沿的制造技术。
其间成功之处如下：
1、顺利完成教学计划，教学任务。
在工厂实习任务较满，生产任务重的情况下，经过多次协调，通过划分工作组，早中班的方式，在保证实习质量的前提下，顺利完成实习。
2、学生实习的目的基本达到，锻炼了意志，掌握了技能，提高了工业素质，严格了学
习纪律，培养了合作素质，提高了实际解决问题的能力。
学生在休息和老师聊天中谈到：要了解一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论知识转到实","p":{"h":15.839,"w":252.22,"x":506.246,"y":638.968,"z":52},"ps":null,"t":"word","r4、学生安全得到保障，没有发生一例安全事故。
在实习中，我们第一强调的是安全，在实习前专门抽出时间给学生进行安全教育，讲述安全生产规则，实习守则，对学生的工作服入厂前进行检查，不合格禁止入厂。对学生带的收音机等坚决没收等，通过大量细致的工作，保证学生人身安全。当然，实习当中也暴露出了一些不足：工人师傅对学生考核件成绩给的过高，故意取悦学生；学校铸造实习地点安全性较差，大雨会影响学生实习，开炉地点在车间门口，易有工作隐患等，实习模具较少，学生空闲时间较多等；各工作区拥挤，授课互相影响，实习科技含量低等。这些从学生的总结中可以看出。如有的学生写道：“通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。”
5、学生实习成绩理想，实习态度端正。实习态度很好。学生对教学很满意。6、今年在信息学院实习中增加了创新时间内容，在老师的指导下安装机器人操作模
块，控制机器人，使学生对制造有了更准确的认识。今后的改进措施：
1、大力加强学生安全教育，杜绝安全事故。
2、建议工厂对工人师傅进行培训，科学实习，科学打分。
3、联系学校共同协调解决学校金工厂铸造实习硬件问题，提高铸造实习质量，杜绝安全隐患。
4、努力提高实习科技含量，争取把最新生产工艺，生产设备介绍给同学们认识。7、","p":{"h":17.
扩展阅读：金工实习心得体会
金工实习心得体会
三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
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