搅拌站原材料管理制度

搅拌站原材料管理制度

搅拌站原材料管理制度

为了加强地磅计量和地磅房日常管理，确保材料计量准确、可靠，根公司实际情况制定本制度：

1、材料检验：应配合实验室做好材料进厂检验工作，经材料人员检验合同方可过磅卸料，未按公司规定通过检验并符合要求的材料地磅员不得入厂卸料，否则一经查明将对当班当班值勤人员处以500元罚款并据公司损失情况追究相应责任。2、材料过磅：车辆上下磅过程中不允许称重操作、计量时应确认磅上是否有人或非磅物品、车辆是否全部上磅、重车和空车是否为同一车辆，当班值勤人员必须认真负责、公平计量、细心核对、防止因玩忽职守造成材料计量数据错误，因玩忽职守造成损失的据情况要求当事人进行相应赔偿。

3、材料进厂卸料：材料进厂卸料，当班值勤人员应全程监管，要求驾驶员到指定仓罐

卸料并在现场监控直至材料按规定要求卸完关好仓料仓罐卸料口，空车回磅、打出过磅单、交同送货员或驾驶员签单确认，才为入库完整。并依存在问题做如下规定：（1）因擅离职守造成卸错仓罐、爆料、漏料，将对当班值勤人员处于500元/次

的罚款。

（2）因指材料卸错仓罐，当班值勤人员须马上通知实验室、生产部等相关主管进

行问题处理，

（3）在卸料过程中如有发现驾驶员偷放车箱水等弄虚作假为增加货物重量的行

为，应及时制止并上报部门主管。驾驶员若被发现偷放车箱水等弄虚作假为增加货物重量的行为将处于100-5000元/次罚款，从应付运费或材料款中扣减，并从处罚款中提取10%做为值勤人员奖励。

（4）在卸料过程驾驶员有偷放车箱水等弄虚作假为增加货物重量的行为而当班

地磅员未发现，经查实后除对驾驶员做出处罚外视情况对当班地磅员也将做出100-500元/次的罚款。

4、材料入库登记：当班值勤人员应在下班前做好材料入仓台帐登记，并与管理系统录入信息进行核对，如有发现不一致应及时进行更正，需更改管理系统相关过磅信息的应报系统授权管理员进行更改并在更改登记本填写更改原因、内容及相关人员签名。材料统计员每日需对上一日的材料送货单、过磅单、系统磅单和材料入库台帐进行审核，发现问题应及时反馈。若因错账造成爆料的，能查明责任人的，将对责任人处于500元/次罚款，不能查明责任人的将对整个地磅房人员进行整体处罚，每人罚款200元。5、磅房管理：

（1）磅房电脑管理：离磅房必须退出过磅系统并设备电脑屏保密码，应杜绝地磅

房以外的人员对过磅系统进行操作，因当班值勤人员的擅离职守让驾驶员或无关人员材料替代材料过磅的，一发现即处以500元/次的罚款，若多次出现这种情况的将给予开除。

（2）设备维护管理：磅称台面要保持干净，禁止在磅称台面放置与过磅计量无关

的物品，随时与送货单的计量重量进行比对校准，一旦发现超过规定差距，应上报部门主管查找原因。

6、人员考勤要求：

（1）每班上班时间12小时，一天两班轮换，上班时间不得擅离公司，若有特殊

原因须临时离岗的须向部门主管请假，经同意并做好工作安置才能离开。否则将按矿工处理，按1日罚扣3日工资并不能参与当月超产奖金分配。

（2）人员交接班期间，交班人员须等接班人员到岗做好工作交接后方可下班离

岗，未做好上下班岗位工作交接的经查实将视情况对相应责任处于罚款每人每次50-500元。

（3）因当班值勤人员的擅岗位造成材料入厂未能及时过磅入仓，经查实将对当班

值勤人员处于罚款50-500元/。

本制度自布达相关人员之日起开始实施，并以此制度的遵守情况做为每月超产奖及年终奖金、优秀员工评优考核依据。

XXX有限公司201*年11月10日

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原材料管理规范

一、原材料验收制度

搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。

（一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。

（二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。

（三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。合格后方可使用；保证原材料的质量。

二、原材料质量控制措施

（一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。

（二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

（三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。

（四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。

（五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。

（六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。

（七）“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨防尘等目的，夏季避免直接受阳光照射，冬季避免雨雪浸入产生冻块，保证混凝土入模温度。同时起到防灰尘、落叶，保证原材料中不夹杂杂物。

（八）所用各类原材料必须通过试验检测合格后方可使用，未经检验和检验不合格的原材料不得用于混凝土生产。

三、原材料储料制度

（一）搅拌站负责人应根据月及周生产进度计划的砼生产量，向物资部门提交原材料的较长期及短期需用计划，督促储料。

（二）搅拌站负责人应根据储料状况（特别是水泥），结合供料情况及现场情况时预警，杜绝停机待料的现象发生。

（三）材料员根据搅拌站负责人的计划，结合场地情况，及时组织供料，并做好材料进场验收记录。

四、原材料使用制度

搅拌站负责人在混凝土生产材料使用过程中要保证已通过复检，合格方可使用。保证材料不出现混堆混用现象。对新进场材料及时复检，保证现场材料工供应。

五、混凝土搅拌站原材料质量控制流程图

获得搅拌站各类原材料批次、进场物资部门提供各类原材料规格型号、

情况（物质部门确认并通知）产地来源、批号数量和水泥、粉煤灰、

矿粉等对应的产品合格证、出厂报告

按照规定频率取代表性样品（执行混凝土搅拌站试验实施细则）填写试验任务委托书（一式两份）和取样标签重新

取不相符样确认样品、委托书、取样标签、产品合或格证等相一致送样相符

不符合要求委托送样、中心试验室核查材料、样品、委托书等

符合要求

登记试验任中心试验室接受委托进行试验并返还委

务委托台帐托书一份，委托人需确认委托编号、收

样日期、收样人已填写齐全

中心试验室试验完毕后领取试验报告

检测合格检测不合格

登记原材料试验台帐并填写进通知物资部门

场材料报验单向监理部门报验

经监理部门批复后方可使用执行不合格品处置程序

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