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工作面采后总结

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-29 12:53:46 | 移动端:工作面采后总结

工作面采后总结

D13131综放工作面采后总结

编写:审核:科长:总工:

生产科201*年8月30日

D13131工作面采后总结

1、井上、下位置:

井上:该工作面地表位于耿杨炸药库西北约170米的缓坡地带,地形东北高,西北低。工作面西北上覆渑杨公路及耿村村庄至苏庄村的乡村公路,工作面回采后经过及时的采取措施,对其造成了很小的影响。

井下:该工作面位于13轨道巷及皮带巷下山东翼,东邻F5103断层,南部是未开采的23煤实体,上邻D13111采空区,上覆中13191工作面采空区。2、煤层情况:

2-3煤,黑色,煤岩成分以丝煤、暗煤为主,煤层结构复杂,含多层夹矸,煤层厚度10~13m,平均厚度11.8m,煤层有益厚度11.8m,煤层倾角8°~14°。

3、顶底板岩性:

工作面直接顶为灰色砂质泥岩,厚约1.5m,底部含碳质泥岩较多,上部含砂质较多。老顶为浅灰色细-中粒细砂岩,厚约13.9m。直接底板为黑色泥岩,厚度为3.5m,松软、遇水易膨胀。其下为砂质泥岩,为灰白色细中粒砂岩,厚约12米。

4、构造:

该工作面地质条件复杂,煤层整体呈北西向西南东倾斜的单斜构造,受古沉积环境影响,煤层底板赋存不稳定,靠近煤层底板处煤层含多层夹矸。工作面在回采过程中遇到一正断层(倾向99°,倾角41°,落差4.1米),给工作面的回采带来了比较大的困难。

5、水文:

该面水文地质条件较复杂,上邻D13111采空区,在回采过程中已

探放,回采时工作面上拐头出现了少量淋水。

6、储量:

工作面回采煤量:609817吨工作面动用煤量:677050吨工作面损失煤量:67233吨工作面回采率:

工作面回采煤量÷工作面动用煤量=

677050÷677050=90.7%

工作面损失率:

工作面损失煤量÷工作面动用煤量=

67233÷677050=9.3%

工作面回采率指标符合要求,较好的完成了回采任务。根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是:

1、工作面放煤放净后,矸石放下来,必然影响煤质,如果提高煤质,煤可能放不下来,会造成煤量损失。

2、工作面接近边界断层,煤质受到影响,为了提高煤质,接近断层处没有放煤,造成煤量损失。

3、工作面回采过程中,煤层有层0.4-0.7米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。

4、工作面为保证正常推进,工作面底部留0.1米左右的底煤,造成的损失。

5、工作面在推进过程中,顶板有少量淋水,造成了煤质下

降,从而造成煤量损失。

为此在以后的回采中,我们要做到以下几点:

1、加强放顶煤工艺的研究,开展工作面端头支架和上、下拐头

放煤技术,该技术的推广可有效增加工作面煤炭回收率,克服了端头和拐头压力大、煤难放这一难题,

2、尽量在不影响煤质的情况下,把煤放净,提高回采率,降低损失率。

3、杜绝工作面丢顶煤现象。

4、采煤队在生产中要及时根据生产技术部门下发的“预防丢煤通知单”及回采建议采取措施,避免发生不合理丢煤,造成资源浪费。

5、采煤队要严格按照作业规程要求进行放煤,要坚持见碴堵口制度,杜绝顶煤放不透,严禁随意放煤,随意丢煤现象发生。

6、生产技术人员在制定和审批作业规程过程中,要有保证采区及工作面回收率达标的技术措施和办法,并在掘进和回采过程中监督检查生产区队措施、规程的执行情况。

扩展阅读:综采工作面采后总结

4105工作面采后总结

二一一年五月

4105工作面一切眼采后总结

4105工作面采6号煤层,其上层4号煤以采,其稳定可采煤层。

一、工作面基本情况:

1、工作面位置:该工作面南为实体煤,东为4104工作面采空区,北为运输大巷,西为4106工作面。

2、巷道布置与联系形式:

4105工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和切眼构成采煤系统;运输顺槽与运输巷皮带联通,回风顺槽与回风巷联通。

3、巷道支护情况:

工作面所有巷道全部采用锚杆、铁丝网和钢带支护,间距800,端头采用2.4米π型梁和单体液压柱支护。

二、劳动组织:

工作制度:工作面采用“三八”制作业制度,一个检修班和二个生产班,8点班时检修班,16点班和0点班为生产班。

三、停采情况分析:

1、本工作面已经推进到停采线附近(30米保安煤柱),2、停采工作主要分二个部分的工作。

提前做好准备工作:我队积极准备,针对工作面实际情况,制定得力举措,坚持跟班指挥,现场发现问题,现场解决问题,克服一切困难,狠抓准备工序,为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。四月初,我队开始着手准备回收,由于工作面顶板来压大,顶板跟的很紧及两巷压力大。我队积极调整组织方案:稳步推进,同时加大奖罚力度,重点抓好职工保勤和安全工作,制定了工作面工程质量保证措施;实行队领导跟班制度,及时解决影响生产的各类问题,广大干部职工出满勤、干满点,在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下,克服地质不利因素,排除种种困难,我们认真总结经验,顺利移交4105工作面。

四、生产技术:

由于顶板压力大,顶板来压根的紧,顶板支护难,通风困难,我队根据实际情况,队长跟班指挥回收,瓦斯员现场蹲点作业,发现瓦斯超限立即撤出人员,处理完毕再继续作业,经过半个多月的努力,支架顺利回收,安全无事故。

五、生产过程中出现的问题:(1)由于没做好锚绳的拉力测试,导致撤架时挂导向轮的锚绳松动。(2)没有好好考虑通风的问题。六、生产过程中好的方面:

1、我们极力的利用每天的调度会和班前会,强调安全,落实安全,把安全放在第一位,重点贯彻工作面回撤规程天天讲安全,时时将安全,处处讲安全。

2、质量标准化工作是安全的基础,虽然停采的工程量很大,但通过我队职工的努力,加班加点工作,最终顺利达到停采回收的标准。

四、几点建议:

1、运料队下料及时,尽量提前几天所有料运送到位。2、打锚杆、锚绳要按措施作业。

3、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理,建立台帐,明确职责,做到工作面事事有人管,事事有人干的效果。

4、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结,什么消耗量大、什么用的少,提高备用件的利用率,减少成本。

综采一队十一月十一日

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