回采工作面采后总结
煤业有限公司
109回采工作面采后总结
煤业地测科
二O一一年十月二十日
109回采工作面采后总结
109回采工作面,位于井下北采区的西部,北为蛤蟆沟保护煤柱,南为副斜井保护煤柱,东为未开采的实体煤,西为本矿与昕水河保安煤柱,地面为山坡,无建筑物。工作面走向长度607m,切眼长180m。
109回采工作面,从201*年7月10日开始回采到201*年10月17日结束,共计生产3个月7天,总计生产煤量为165449吨。
109回采工作面,可采长度607米,切眼长度为180米,煤层平均倾角6°工作面煤层厚度在1.5~1.3米之间,平均煤层厚度1.4米,地质储量187845吨,可采储量168663吨,该工作面在回采结束后实际采出煤量是165449吨,工作面回采率为98.09%,损失率为1.91%。109回采工作面地质较为复杂,回采至229m处时工作面中间揭露一断层,走向9°,倾角26°,落差3.5m,一直延伸到末采仍为完全揭露。煤层赋存稳定,回采煤量损失主要是断层构造导致煤量损失3214吨。
109回采工作面,地质构造从掘进到回采过程中观测情况看,整体地质构造比较复杂,以单斜为主,局部小向斜,另外有空巷、断层影响,使原设计的回风顺槽后退126m,运输顺槽后退40m,煤层结构不稳定,夹矸油母页岩厚度为0.9~1.5m,对回采率及设
备有很大影响。
109回采工作面水文地质条件,在回采工作面末采时,采空区导通上覆含水层,地面受采动影响产生较大裂隙,导致采空区涌水,目前采空区涌水为12m/h。经验证整个回采工作面从开始到结束断层为不导水断层,裂隙含水层水和地面裂隙充水为涌水主要水源。
煤业地测科
201*年10月20日
扩展阅读:综采工作面采后总结
4105工作面采后总结
二一一年五月
4105工作面一切眼采后总结
4105工作面采6号煤层,其上层4号煤以采,其稳定可采煤层。
一、工作面基本情况:
1、工作面位置:该工作面南为实体煤,东为4104工作面采空区,北为运输大巷,西为4106工作面。
2、巷道布置与联系形式:
4105工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和切眼构成采煤系统;运输顺槽与运输巷皮带联通,回风顺槽与回风巷联通。
3、巷道支护情况:
工作面所有巷道全部采用锚杆、铁丝网和钢带支护,间距800,端头采用2.4米π型梁和单体液压柱支护。
二、劳动组织:
工作制度:工作面采用“三八”制作业制度,一个检修班和二个生产班,8点班时检修班,16点班和0点班为生产班。
三、停采情况分析:
1、本工作面已经推进到停采线附近(30米保安煤柱),2、停采工作主要分二个部分的工作。
提前做好准备工作:我队积极准备,针对工作面实际情况,制定得力举措,坚持跟班指挥,现场发现问题,现场解决问题,克服一切困难,狠抓准备工序,为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。四月初,我队开始着手准备回收,由于工作面顶板来压大,顶板跟的很紧及两巷压力大。我队积极调整组织方案:稳步推进,同时加大奖罚力度,重点抓好职工保勤和安全工作,制定了工作面工程质量保证措施;实行队领导跟班制度,及时解决影响生产的各类问题,广大干部职工出满勤、干满点,在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下,克服地质不利因素,排除种种困难,我们认真总结经验,顺利移交4105工作面。
四、生产技术:
由于顶板压力大,顶板来压根的紧,顶板支护难,通风困难,我队根据实际情况,队长跟班指挥回收,瓦斯员现场蹲点作业,发现瓦斯超限立即撤出人员,处理完毕再继续作业,经过半个多月的努力,支架顺利回收,安全无事故。
五、生产过程中出现的问题:(1)由于没做好锚绳的拉力测试,导致撤架时挂导向轮的锚绳松动。(2)没有好好考虑通风的问题。六、生产过程中好的方面:
1、我们极力的利用每天的调度会和班前会,强调安全,落实安全,把安全放在第一位,重点贯彻工作面回撤规程天天讲安全,时时将安全,处处讲安全。
2、质量标准化工作是安全的基础,虽然停采的工程量很大,但通过我队职工的努力,加班加点工作,最终顺利达到停采回收的标准。
四、几点建议:
1、运料队下料及时,尽量提前几天所有料运送到位。2、打锚杆、锚绳要按措施作业。
3、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理,建立台帐,明确职责,做到工作面事事有人管,事事有人干的效果。
4、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结,什么消耗量大、什么用的少,提高备用件的利用率,减少成本。
综采一队十一月十一日
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