工作面采后总结

工作面采后总结

100104综采工作面采后地质总结

工作面概况顶采区名称采煤区队回采时间煤层全厚（m）2.21.7～2.4一采区综采队工作面编号采煤方法201*.3.4～201*.2.5采前煤厚（m）实际煤厚（m）浮煤厚度（m）丢底煤（m）2.22.150.030.02100104综采顶板：为复合型顶板，主要由砂岩、泥岩及煤组成。直接顶板为灰黑色泥岩，岩石底极限抗压强度11.0～27.4MPa，平均19.2MPa；平均厚1.7m。老顶为为灰黑色砂质泥板岩，，厚度为3.75～6.82m，平均5.3m。变化情况底板：底板为细，浅灰色粉砂岩，平均泥质结构，致密、块状、含植物碎片。本工作面10号煤赋存稳定，煤层总体倾向近南向。煤层倾角一般煤4°～8°，局部地段受构造影响，倾角可能增大至10°～12°。厚度在层1.7～2.4m之间，煤层含一层夹矸，厚约0～0.5m，平均0.2m。局部受断赋存层及底鼓带等地质构造影响，煤层异常变薄或增厚，结构简单，为井田内情全部发育、全区稳定之可采煤层，煤层变异系数r=3.7.0％，可采系数况km=1，属稳定煤层。通过回采证实，煤层厚度变化较小，属较稳定煤层。项目储量利用情况工作面32689932691.0实际动用储量原提交储量采堪对比（±）采出量（t）损失量（t）损失率（％）各类损失分析330168342342-12174落煤损失3269吨.储量增减实际动用储量330168吨，比原提交少12174吨，因地质构造及煤层原因分析赋存条件变化造成煤厚变薄。

采前本工作面总体构造较为简单，基本为单斜构造，局部煤岩层产状有起伏。在施工过程中共揭露8条断层，分别如下：F104-1正断层：∠50°H=3.5mF104-1支正断层：∠60°H=3.5mF104-2正断层：300°∠50°H=3.0m地质构造F104-3正断层：320°∠70°H=1.2m其中F104-3断层落差小，对回采影响较小。F104-1、F104-1支、F104-2落差较大，对回采有较大的影响。采后通过回采没有揭露新断层。另外：经回采证实F7130-4正断层落差为3.5m，确实对回采影响较大。水文地质及对回采影响工作面在回采过程中顶板灰岩岩溶裂隙出水，最大达3.0m3/h，水纹地质条件简单，对工作面回采影响较小。

100104综采工作面采后地质总结

荡荡岭煤矿地测科201*年1月21日

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D13131综放工作面采后总结

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生产科201*年8月30日

D13131工作面采后总结

1、井上、下位置：

井上：该工作面地表位于耿杨炸药库西北约170米的缓坡地带，地形东北高，西北低。工作面西北上覆渑杨公路及耿村村庄至苏庄村的乡村公路，工作面回采后经过及时的采取措施，对其造成了很小的影响。

井下：该工作面位于13轨道巷及皮带巷下山东翼，东邻F5103断层，南部是未开采的23煤实体，上邻D13111采空区，上覆中13191工作面采空区。2、煤层情况：

2-3煤，黑色，煤岩成分以丝煤、暗煤为主，煤层结构复杂，含多层夹矸，煤层厚度10~13m，平均厚度11.8m，煤层有益厚度11.8m，煤层倾角8°~14°。

3、顶底板岩性：

工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约13.9m。直接底板为黑色泥岩，厚度为3.5m，松软、遇水易膨胀。其下为砂质泥岩，为灰白色细中粒砂岩，厚约12米。

4、构造：

该工作面地质条件复杂，煤层整体呈北西向西南东倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存不稳定，靠近煤层底板处煤层含多层夹矸。工作面在回采过程中遇到一正断层（倾向99°，倾角41°，落差4.1米），给工作面的回采带来了比较大的困难。

5、水文：

该面水文地质条件较复杂，上邻D13111采空区，在回采过程中已

探放，回采时工作面上拐头出现了少量淋水。

6、储量：

工作面回采煤量：609817吨工作面动用煤量：677050吨工作面损失煤量：67233吨工作面回采率：

工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝

677050÷677050=90.7%

工作面损失率:

工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝

67233÷677050=9.3%

工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是:

1、工作面放煤放净后，矸石放下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。

2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。

3、工作面回采过程中，煤层有层0.4-0.7米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。

4、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底煤，造成的损失。

5、工作面在推进过程中，顶板有少量淋水，造成了煤质下

降，从而造成煤量损失。

为此在以后的回采中,我们要做到以下几点：

1、加强放顶煤工艺的研究,开展工作面端头支架和上、下拐头

放煤技术，该技术的推广可有效增加工作面煤炭回收率，克服了端头和拐头压力大、煤难放这一难题，

2、尽量在不影响煤质的情况下,把煤放净,提高回采率,降低损失率。

3、杜绝工作面丢顶煤现象。

4、采煤队在生产中要及时根据生产技术部门下发的“预防丢煤通知单”及回采建议采取措施，避免发生不合理丢煤，造成资源浪费。

5、采煤队要严格按照作业规程要求进行放煤，要坚持见碴堵口制度，杜绝顶煤放不透，严禁随意放煤，随意丢煤现象发生。

6、生产技术人员在制定和审批作业规程过程中，要有保证采区及工作面回收率达标的技术措施和办法，并在掘进和回采过程中监督检查生产区队措施、规程的执行情况。

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