焦化厂认识实习报告

焦化厂认识实习报告

焦化厂实习报告

编者按：本文主要从实习目的；学习方法；主要生产设施；备煤工艺流程；炼焦化学产品的回收；进行讲述。其中包括：过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备、培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想、煤的接收与储存、配煤过程、煤的粉碎、炼焦生产工艺流程、护炉机械设备、熄焦、筛焦过程和设备、脱硫工段（HPF脱硫法）、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等，具体材料详见：

实习目的：

1通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。

2通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。

学习方法：

结合焦化厂生产实际情况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，达到实习的目的。

实习内容：

**焦化厂于去年11月25日通过省、市环保局领导、专家小组对该厂的清洁生产审核验收。此次通过清洁生产审核，是因焦化厂不但取得了较好的环境效益和社会效益，而且也取得了显著的经济效益，年经济效益约685万元，节约能源1061500kgce/年。**焦化厂获清洁生产先进企业称号。**焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等主要生产设施

（1）备煤车间：煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室

（2）炼焦车间：煤塔焦炉装煤设施推焦设施拦焦设施熄焦塔筛运焦工段（3）煤气净化车间：冷鼓工段脱氨工段粗苯工段

（4）公辅设施：废水处理站供配电系统给排水系统综合水泵房备煤除尘系统筛运焦系统化验室等设施制冷站等

（5）总共序位：备煤炼焦化产污水处理备煤工艺流程：原料煤卸煤设施受煤坑皮带煤场配煤槽配煤设备粉碎机贮煤塔炼焦

1、煤的接收与储存

原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，**焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。**焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则：

①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。

②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。

③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。

④在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。

⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。2、配煤过程

当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。**焦化厂配煤比一般为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进行配煤时，**焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的。信号控制流程为：Cs-137→煤料→（衰减）电离室→（惰性气体）电流→放大器、变送单元→称重频率信号、变速信号→电脑系统。

3、煤的粉碎

**焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%～80%，含义为＜3mm的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在**焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。炼焦:

1、炼焦生产工艺流程

由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

1）炭化室

炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为4mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3,加热水平高度为800mm。2）燃烧室燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。

3）蓄热室

蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。

4）炉顶区

JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。2、护炉机械设备

焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔转自取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。

护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。

加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调节加压煤气。

荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。

3、熄焦、筛焦过程和设备

**焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min,使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。

筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。

炼焦化学产品的回收:

1、煤气的初冷和焦油的回收

1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。

回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。

回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。

来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。

由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。

进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。2）主要设备的构造及工作原理①横管式初冷器

焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。②电捕焦油器

电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。

2、脱硫工段（HPF脱硫法）

煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反应槽鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。

吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。

3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）

由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。

在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。

4、终冷洗苯工段

自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

5、粗苯蒸馏工段

从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。实习感受:

不仅要知道理论知识，实践也是必不可少的.通过这次实习让我对焦化厂的大体上有了初步的了解,不仅巩固了以前课本学到的知识,而且也会对以后的深入学习有实质性的帮助.我感觉美中不足的是焦化厂的环境有待提高,应加大环境治理与保护的力度.

扩展阅读：焦化厂生产认识实习报告

目录

1实习时间.........................................................22实习地点........................................错误！未定义书签。3实习目的........................................错误！未定义书签。4实习内容........................................错误！未定义书签。

4.1安全教育..................................错误！未定义书签。4.2实习单位、部门简介........................错误！未定义书签。

4.2.1八O炼焦厂...........................错误！未定义书签。4.2.280化工厂.............................................64.2.3三源制氢厂............................................74.2.4洗煤厂................................................84.2.5精笨厂...............................错误！未定义书签。4.2.6水源动力厂...........................错误！未定义书签。4.3企业安全管理状况..........................................134.4危险、有害因素分析........................错误！未定义书签。

4.4.1物质的危险、有害因素辨识和分析.......错误！未定义书签。4.4.2重大危险区域危险源辨识分析...........................204.4.3对粗苯精制工艺进行安全评价及分析.....................23

5实习总结........................................................266致谢............................................................27

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1实习时间

201*年8月30号到9月8号，安全0701班的同学在老师的带领下来到河南省平顶山市中平煤业集团天宏焦化有限责任公司进行期了为期8天的生产实习，本组人员的行程安排如下：实习时间8月31号星期二9月01号星期三9月02号星期四9月03号星期五9月06号星期一9月07号星期二实习内容公司现况简介、入厂安全教育80焦化厂现场参观实习80化工厂现场参观实习三源制氢（子公司）现场参观实习公司组织学习其安全管理体系，下午参观实习洗煤厂精苯厂、水源动力厂参观实习2实习地点

河南省平顶山市中平天宏焦化集团

3实习目的

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，

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把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

4实习内容

4.1安全教育

目前河南省平顶山市中平天宏焦化集团安全教育和培训的教学方法,主要是沿袭传统的课堂教学方法,“教师讲,学生听”。对于我们实习的学生利用那些现场操作人员,他们大具有丰富的现场经验,甚至个别问题上的见解的工人来做老师，为我们学生带队讲授安全知识。

而对关键技术人员和重要管理人员,公司坚持进行重点培训。为适应企业发展需要,公司可以选派安全管理人员赴大学研习深造,或者定期分别组织公司中层干部管理培训班、班组长培训班和安全员培训班,开阔了公司骨干力量的眼界,带动了员工队伍整体安全素质水平的提高。

对于公司一线的操作人员,要组织开展针对性安全生产教育。利用车间、班组的“安全活动日”或班前会开展结合工作实际的针对性安全生产教育,这样可以做到有的放矢,与实际工作紧密结合,便于职工接受和掌握。由于操作人员的

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岗位职责不同,而且人员众多,这就要求班组长和安全员必须根据本车间或班组的实际情况,提出问题,明确内容,及时备课,认真授课,进行针对性安全教育。同时,我们还要发挥工人的主人翁意识,让一些技术骨干和老工人师傅现身说法,讲述他们在工作过程中发生的事故或出现的问题。由于这些是发生在职工身边的,因此更有说服力,也更能引起大家的注意和警惕。

对于那些特殊工种作业人员,比如锅炉、起重、压力容器、电焊、厂内车等,必须按照国家的有关规定经过专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。这是保证企业安全生产、预防和减少伤亡事故的重要措施,也是安全生产教育的一项重要制度。同时,还可以经常开展一些安全知识竞赛、安全知识测试等等,来增强教育培训的趣味性,激发大家的学校兴趣,调动职工的学习进取心。

4.2实习单位、部门简介

河南天宏焦化（集团）有限责任公司，位于河南省平顶山市矿工东路1号院，是平煤集团下属子公司，是集炼焦、洗煤、煤化工、城市管道煤气于一体的国家大型二类冶金工业企业，也是我国较大的商品焦生产和出口基地。现有职工4700多人，资产8.3亿元，年产冶金焦炭70万吨，年产城市煤气6000万立方米，还有焦油、粗苯、炭黑等多种煤化工产品。为了提高焦化产品的市场信誉和竞争能力，201*年以来焦化公司全面加强了质量管理和售后服务工作。对各工序、各环节认真进行排查，制定实施了详细具体的整改措施，并在201*年8月抽调20多名专业人员，认真着手质量管理体系和安全管理体系认证申报工作。通过培训、规范和试运行，201*年6月顺利通过ISO9002体系认证，同时获得“北京九千认证中心”和“英国皇家认可委员会”认证注册和认证证书，焦化产品在国内国际市场的竞争能力日前增强。

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为了适应国内国际焦炭市场需求，201*年焦化公司多方筹资1亿多元,建设了30万吨捣固焦技改工程，并于9月份顺利投产。年产一级冶金焦20万吨,一级铸造焦10万吨，煤焦油1.5万吨，粗苯4000吨，规模进入全国同行业第四位，出口量跃居前列。目前,该公司生产形势喜人，焦炭等产品供不应求，出口量日益增大，预计全年可实现利润1000万元。由于显著的工作成效，201*年焦化公司获得了河南省“五一”劳动奖状。4.2.180炼焦厂

炼焦工序：配合煤经过煤仓加入加煤车，从焦炉炉顶加煤孔加入炭化室，在炭化室内经过干燥、预热、分解、胶质体产生、固化、半焦收缩，半焦转变为焦炭，由推焦车推出，经过导焦栅进入熄焦车，由熄焦车经湿法熄焦后，放入晾焦台，经皮带运输到焦仓分级装车外销。回炉煤气进入焦炉地下室煤气主管、煤气支管，经砖煤气道进入立火道与预热后的空气燃烧，产生的废气经废气筒、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。其工艺流程图如下：

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推焦车煤塔精煤装煤车焦炉拦焦车熄焦车晾焦台气液分离器焦油、氨水混合物筛焦楼荒煤气机械化澄清槽焦仓冷却、回收、净化净煤气煤气公司炼焦厂与化工厂工序流程图

用户主要设备及参数

（1）炉型：JN43-80型焦炉共3座，42+42+36=120孔炭化室；（2）年设计产量：76万吨焦炭；（3）结焦时间：18.5小时；（4）采用5-2推焦顺序作业；（5）回炉煤气主管压力：2400Pa;

（6）集气管压力：80~120Pa；温度：80~100℃；

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（7）推焦额定电流：100A；

（8）标准温度：机侧1300℃，焦侧1350℃；

（9）1~2#炉总烟道吸力：260Pa；3#炉总烟道吸力：210Pa。4.2.280化工厂

80化工厂主要担负着80型焦炉荒煤气中的化产品回收和公司生产的废水以及生活污水的处理，同时还向煤气公司输送煤气的工作。

由管道来自焦化厂的焦炉荒煤气经气液分离器和初冷器后得到焦油产品，冷却后的煤气经鼓风机加压送至硫铵工段。预热后进入饱和器，在饱和器中煤气中的氨被硫酸吸收并反应生成硫酸铵。生成的硫酸铵晶体经离心机分离和振动流化床干燥冷却后制成硫酸铵产品。出饱和器的煤气至终冷洗萘塔除萘降温后到洗苯塔，煤气中的苯族烃被洗油吸收下来。洗苯后的净煤气一部分回收焦炉使用；另一部分送煤气公司供市民使用。洗苯后的富油经换热器加热和管式炉加热后，进入脱苯塔蒸馏，从塔顶馏出的粗苯气体经冷凝却及苯水分离后，生产出粗苯产品。在鼓冷焦油回收中产生的剩余氨水和其它化产品回收过程中产生的污水则送至生化车间进行处理。其工艺流程为：

荒煤气鼓冷工段

氨萘工段制冷工段生化工段粗苯工段硫铵工段回收的产品为：粗苯4800吨/年、焦油24000吨/年、硫酸铵8000吨/年。采用的主要化工原料：洗油、浓硫酸。

主要设备：煤气鼓风机2台、饱和器2套、离心机2台、流化床1台、洗苯塔

3座、脱苯塔1座、管式炉1座、蒸氨塔1座。

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4.2.3三源制氢

将由天宏焦化公司来的煤气经y压缩后进入冷冻分离器出去H2S，经PSA-C/R工序后产生解析氢气和半成品气两部分，解析气回到焦化煤气管网。半成品气经压缩后进入PSA-H2工序产生出高纯度（99.99%）的氢气直接经过管道输送往神马尼龙公司。其工艺流程如下：

焦炉煤气

蒸汽300#VSA提供TSA200#除油器

解析气、去燃气管网外排400#二级压缩500#PSA氢提纯50#PSA脱氧

三源制氢工艺流程图

污水池100#电捕焦100#极压缩200#冷水预处理产品氢主要设备：大型螺杆式压缩机、冰机、往复式压缩机、真空泵等

生产特点：由于该厂建成投入时间较晚（201*年），采用国内比较先进的两段

法、冷冻分离变压吸附技术的工艺，生产已全部实现自动化操控，工人劳动量不大，生产效率较高，安全人员及措施配备到位，能安全、稳定、持续、高效的生产。

4.2.4洗煤厂

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洗煤工序：洗煤加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、烘干、储存、装车等主要环节构成。

筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

（1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

（2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。

（3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤块粉碎到一定的粒度。（4）物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

（1）跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

煤烘干精煤由运输系统进入烘干滚筒，与热风炉产生的高温热风进行热交换。精煤中的一部分水分在高温下变成水蒸汽，水蒸汽由引风机抽出，烘干后

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的精煤从滚筒尾部进入运输的胶带至斗槽。其主要流程图如下：

皮带烘干皮带原煤卸煤机原煤仓原煤筛块精浮精沫精尾煤离心机浮选机块精筛捞坑配煤槽矸石跳汰机中煤斗槽精煤厂煤塔缓冲仓

总精煤洗煤工序流程图粉碎机重要设备及参数：原煤洗入量141万吨，精煤产量90万吨；

跳汰洗煤机2台，处理能力分别为175~250T/h，170~220T/h4.2.5精苯厂

该厂生产原料来源于回收焦化工序产生的半成品轻苯和重苯。其任务是按照苯类混合馏份的沸点差异，采用常压蒸馏的方法提取苯、甲苯、二甲苯等产品。其主要工艺流程如下图：

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重质苯初馏苯重苯轻苯粗制釜粗制塔

甲苯精制釜粗制塔二甲苯硝化苯溶剂油精苯工序流程图

纯苯塔吹苯塔酸碱洗涤初馏塔4.2.6水源动力厂

工艺概述：水源动力厂主要分为四大运行部分:供水工段、供电工段、供热工段、空压站。天宏焦化的动力部分与平顶山煤业集团天宏兴业化工有限公司、平顶山煤业集团天宏特种焦股份有限公司、平顶山市鹰泰化工有限责任公司共用。

（1）供水工段工艺概述：清水由厂内管网送至蓄水池，经清水泵送入回程式钠离子交换器，经处理后变为软水，进入软水罐，再送往用水单位。

（2）供电工段工艺概述：1号电源自供电局东郊变电站，由东化线输送至35kwI段母线，2号电源自供电局贾庄变电站，由贾化线输送至35kwII段母线，两回路电源可互为备用。35kw双回路电源由站内变压器将为6kw，向公司所有变电所和高压电机供电。

（3）供热工段工艺概述；20T锅炉房有SHL20—13—A型锅炉两台，

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SZS20—1.25—Q型锅炉两台。所用燃料为中煤和煤气，生产用水为H≤0.03mg-N/L的软水。锅炉工作压力为0.5~0.75MPa，蒸汽温度为158~170℃。所产蒸汽经分缸分配后供公司生产及生活使用。中煤经混配、粉碎后送入炉膛燃烧，炉渣经链条炉排排入冲渣沟，最后进入冲渣池外排。煤气经燃气烧咀与空气预混后燃烧，产生的废气经炉膛、对流管束、省煤器、尾部烟道、除尘器、烟囱排入大气。

（4）空压站工艺概述：工艺流程主要包括：入口过滤机、空压机、后冷却器、干燥净化装置及贮气罐等。

空压机吸入口设置消声装置，螺杆式和离心式空压机设置隔声罩；防风系统设置防风消声器。空压机除容量很小者采用风冷外，大部分采用水冷却。站内设有供排水系统。压缩空气中含有的油和水，大部分在后冷却器及贮气罐中析出，站内设置废油收集箱和油水分离装置。除油和干燥净化。供应无油净化的压缩空气时，需选用无油润滑的往复式活塞式、螺杆式或离心式空压机，并对空气进行干燥净化处理；也可选用普通空压机，并设置前置过滤器、除油过滤器和后置过滤器，对空气进行除油干燥净化处理。主要设备及参数:

（1）深井泵：5台，40KW；12台，30KW。清水泵：5台，75KW；5台，30KW。（2）钠离子交换器2台，型号GAN-2600，软化水硬度

（6）锅炉给水泵4台，流量85M3/h，扬程180M，配用功率75KW。（7）引风机：2台，流量64200~107000M3/h，全压294~208mmH2O柱，配用功率90KW；2台流量37754~46543M3/h，配用功率55KW。

（8）鼓风机：2台，流量33100~61600M3/h，全压2450~1960Pa，配用功率55KW；3#机1台，一次风压201*Pa，风量720M3/h，二次风压850Pa，风量8400M3/h，配用功率18.5KW；4#机全压2303~1816Pa，流量24982~32380M3/h，配用功率30KW。

（9）空压机：6台无油润滑活塞式空压机，7个储气罐。4.3安全管理制度与现状

中平煤业集团天宏焦化有限责任公司由上至下制定了主要负责人、分管负责人、安全管理机构和安全管理人员、分厂及其他各类人员的责任制；责任制得到切实贯彻落实。

公司制定了各类从业人员的安全教育培训、劳动防护用品发放和管理制度、安全检查制度、安全生产奖惩制度、隐患整改制度等，并且各类安全制度已得到贯彻执行。

公司制定了生产岗位操作安全规程；制定了紧急停车安全方案；制定了预防生产过程中发生异常和误操作等的措施。

公司主要负责人，分管负责人及安全管理人员参加了安监部门的培训取证考试，并获得证书；特种作业人员持证上岗；其他人员有平时的安全教育培训；安全投入基本能保证安全生产的实际需要，安全资金能够落实到位；企业依法为员工参加了工伤保险。

公司进行了危险源辨识，对重大危险源按规定建档和管理。

公司制定了事故应急救援预案，配备应急救援组织和人员；公司建有义务

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消防队，每年进行消防演练；制定了常见事故应急措施。

企业定期进行安全生产检查；开展了节假日前的安全生产检查，季节性检查和经常性检查；对查出的隐患制定了隐患整改的相应文件规定。

特种设备均按规定进行检查；安全阀、压力表等特检设备都能够定期检查；安全基础资料和安全管理资料较为齐全。

公司制定了劳保用品发放制度，为员工配发了必要的劳动防护用品，经检查，现场作业人员能够正确使用劳动防护用品。

公司已通过了河南省平顶山市公安局消防支队的消防检查验收，并能够定期进行防雷检测。并于201*年依法进行了安全评价，在201*年8月17日获得了河南省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证，此次评价为证书到期后的换证复评。

存在的主要问题是：该企业编制了应急预案，但部分内容与该企业实际情况不符，应按《危险化学品生产经营单位应急救援预案编制导则（单位版）》的要求，结合企业实际情况编制完善。4.4天宏焦化公司危险有害因素分析

天宏焦化公司生产过程中涉及的主要危险化学品《危险化学品名录》（201*版）有：焦炉煤气【氢气（H2）：50~60％；甲烷（CH4）：23~27％；一氧化碳（CO）：5~8％；烃类（CmHn）：2~4％；二氧化碳（CO2）：1.5~3％；氮气（N2）：3~7％；氧气（O2）：0.3~0.8％及少量其他成分】、苯、氨水、煤焦油、硫酸、萘、煤焦沥青、粗酚、蒽等。4.4.1危险源辨识

重大危险源是指化工活动中客观存在的危险物质达到或超过临界量的单元

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或区域，在一定的触发条件下造成火灾、爆炸或中毒等事故。重大危险源主要包括：爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质。爆炸性物质指的是在外界作用下如受热、受摩擦、撞击等，瞬间产生大量的气体和热量，能发生剧烈的化学反应，使周围压力急骤上升发生爆炸，对周围环境造成破坏的爆炸品。易燃物质，是指满足闪点小于60℃条件的部分易燃液体和满足爆炸下限低于10%条件的部分压缩气体和液化气体。有毒化学品对人体有急性、慢性致畸、致癌性等危险。

我国的重大危险源评价方法分两类，一类是静态分级法，即分级的标准不变，或分级结果不随参加分级风险源数目多少而变化。另一类是动态分级法，即分级的标准是可变的，或参加分级风险源数目的多少变化了，其分级结果也相应的有所变动。危险源辨识的本步骤：

(1)确定本单位的业务活动及活动场所；

(2)对各项业务活动及活动场所中的危险及其风险进行辨识；(3)对与各项危险源有关的风险进行评价；(4)判定风险级别以及是否重大风险；(5)制定风险控制措施；

(6)评审风险控制措施的适宜性、有效性。

根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）和公司实际情况结合分析知公司可能发生的危险有害因素有：机械伤害、火灾爆炸、中毒、触电、高处坠落、灼烫伤、物理爆炸（锅炉及容器爆炸）、高温危害、毒物危害、粉尘危害、振动与噪声危害、起重伤害、自然危害因素等。其中爆炸、中毒、火灾等事故的危害性较大。

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（1）机械伤害主要包括碰撞伤害、夹挤伤害、接触伤害、抛射伤害。主要发生在配煤室、粉碎机室、皮带输送等处，

机械运行时清除托滚时会造成人员机械伤害；皮带磨损严重超负荷运转时易造成人体伤害；检修时不办理作业证和防护用品穿戴不整齐造成人员伤害；特殊天气照明不足巡查时导致人员摔伤；作业人员不穿戴防护用品违章作业会造成人员伤害；酒后上岗，人员在受煤坑上作业易造成伤害；煤仓堵塞时如不用专用工具易造成人员伤害；在清扫时触碰大轮可能造成机械伤害；检修时应办理作业证和穿戴防护用品避免造成人体伤害；起重设施、吊具存在隐患，使用中可能造成人员伤害；人员在对装吊物是，会导致人员伤害；磨削工具时因人员精力不集中或操作不当造成人员伤害；砂轮机的防护装置或开关存在隐患使用中可能是人员受到伤害；因砂轮磨损或有裂纹使用时可能使人员受到伤害；人员在使用砂轮机，不按规定穿戴防护用品会造成人员伤害；车辆作业时，因司机操作不当或照明直线不清，会导致人员伤害。

（2）火灾煤堆容易自燃。煤堆内部接触空气所发生的氧化反应，反应产生的热量不能释放出来，促使煤堆内部温度不断升高；煤与水蒸气相遇，由于煤本身有吸附能力，水蒸气在表面凝结变成液体状态，并析出大量的热量，当煤堆温度达到一定温度后，在氧化作用下温度持续升高而达到自燃点。

粉尘遇明火易发生火灾和爆炸；室内抽烟烟头乱放易造成火灾；油罐如漏油遇明火易发生火灾；因管道破裂阀门密封不严遇明火造成火灾；线路老化造成短路引起火灾；焊接作业现场有易燃物，焊渣接触会产生火灾。

另外，皮带运行故障时有胶带失火的可能。

(3)触电在检修时未办理作业证和采取安全措施导致人员触电；无关人员进入此地导致触电；电焊机无接零、接地保护，漏电时会使人触电；电源线路

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老化造成机械带电或人员伤害。

（4）煤尘爆炸在备煤系统中，由于作业场所未装设强制通风、除尘设施或通风、除尘效果不良，造成煤尘聚集，达到爆炸极限，遇明火、电火花、机械撞击火花、静电和雷击等都有可能引起爆炸。煤尘爆炸危害主要存在于粉碎机房、胶带输送机头、胶带输送走廊等。

（5）高温危害按照《高温作业分级》规定，焦炉作业属高温作业场所，操作人员由于高温设备表面散了的热量和辐射热，使一些生产岗位的环境温度升高，特别是夏季高温季节太阳辐射热影响，常可产生高温，高湿，辐射热等特殊气象条件，影响着人体的正常散热功能，引起体温调节障碍和水分、盐分损失，以及心跳过快，血压降低，从而引起多种疾病。

（6）毒物危害生产过程中，生产出来的荒煤气为主要的毒害物，其主要成分为一氧化碳；焦炉排放的烟气，主要污染物为烟尘，二氧化硫，二氧化碳；另外还有焦油、氨等其他有毒有害物质。若防护不当或处理不及时，很容易发生作业人员中毒吗，对人体产生不同程度的危害。

（7）粉尘的危害煤粉尘、炉灰尘等都会对人的呼吸器官、视觉器官、皮肤产生危害。

（8）振动、噪声的危害粉碎机、鼓风机、水泵等机泵振动摩擦噪声。若不采取防护措施，长期在强烈的噪声环境中从事生产活动、将会损伤操作人员的听觉，对神经、心脏及消化系统将会产生不良影响、而且还会使职工的情绪烦躁、甚至会引起事故。

（9）高处坠落从2米或2米以上的各类高处作业场所坠落的伤亡事故。焦炉岗位系多层布局，基本形成地下室、走廊、平台、炉顶、走台五层作业，焦炉四大车体也是由多层结构组成。焦炉的楼梯、走台较多，高处作业多，易

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导致滑跌、坠落等事故。

（10）火灾爆炸、中毒焦炉过程中产生大量煤气、部分经净化后的煤气送回焦炉加热，由于煤气大量集中，加之通风条件不好（地下室），极易造成中毒和爆炸。

加减考克，交换考克磨损严重出现煤气泄漏，各连接法兰处垫片损坏、管道老化易泄漏遇明火引起火灾爆炸、中毒；煤气易泄漏，区域通风不畅，检修和巡查时作业人员易诱发煤气中毒；管道堵塞或压力过大引发爆炸；蒸汽可导致人员慢性中毒；罐塔检修前蒸汽吹扫后，残留的介质可能产生中毒或火灾。

（11）灼伤焦炉内的温度在1000℃以上，而炼焦原料煤及其产生的焦炭、煤气都是燃料，多数岗位及操作人员的作业条件均处在高温、明火的环境中，易导致烧伤、烫伤事故的发生。

（12）触电焦炉机械四大车的动力线均系无绝缘层钢轨，遇阴雨天稍不留意极易导致电击、触电事故的发生。设备运转时，因防护设施不良或违章等原因引起机械伤害触电；电机接地不良会导致人员触电；由于检修不当可能造成触电伤害。其具体危害在生产过程中的分布场所见下表：

生产过程中危险、有害因素辨识与分析结果序号12345危险有害因素火灾、爆炸中毒窒息触电机械伤害高处坠落危险、有害因素的分布场所生产车间、罐区、泵房和电气作业场所。生产车间、罐区、泵房。配电设备设施、电气线路、用电设施设备。生产车间、机修间等各类传动、旋转部位。2米或2米以上的各类高处作业场所。第18页

6789物体打击灼烫化学腐蚀噪声与振动生产车间、装车平台。高温场所及相关部位和可能接触酸碱的场所。储存、使用酸碱的场所。风机、泵、电动机等设备所在场所。其中主要生产场所火灾危险性分类如下表：类别甲备煤炼焦集气管计器房、吸气管道，焦炉复热式地下室，烟道走廊，直接式仪表室，煤气顶热室，煤气水封室。乙丙破碎、粉碎机室煤场，储槽，皮带运输机通廊及转运站，配煤室，装卸煤区域。回收初冷器，鼓风机上下层，硫铵饱和器，终冷，洗萘，洗苯，等煤气区域，粗苯生产装置区。冷凝泵房，氨水泵房，蒸馏釜，蒸馏及冷凝蒸氨装置区，装车站。冷却装置区，结晶室，产品槽及库房。焦油油库，馏份冷却区及泵房，洗涤室。焦油焦油管式炉，蒸馏装置区，沥青高置槽。安全管理对策a建立安全管理档案；

实行动态管理,定期向上级主管部门报告该装置的安全运行情况,并组织或聘请有资质人员按国家规定对公司精苯装置进行检测、评估。重大危险源安全管理档案主要包括以下内容:(1)重大危险源基本情况登记表;(2)安全评估报告;(3)安全运行情况;

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(4)历史事故记录;(5)管理制度清单;

(6)应急预案及培训演练总结等。b控制不安全行为

首先要求操作人员按规程作业及正确方法操作设备;及时发现、处理异常或危险状态,及时巡视检查;正确使用防护用品,熟悉避险方法;准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料,不弄虚作假,不隐瞒真相;服从指挥,忠于职守,敢于制止“三违”现象。c消除不安全状态

在工作中对设备加强检查、维护、保养,可以避免许多不安全事件的产生。要用高科技、新技术解决安全生产中存在的问题,做到即使发生误操作或设备有缺陷也能保证不发生事故的程度。d避免管理缺陷

加强安全监督、检查、事故防范、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法的管理。认真落实各级人员安全生产责任制,认真做好安全教育;正确处理好安全与效益,安全与进度,安全与其他工作的关系;开展危险点分析与预控,做到关口前移,防患于未然。e编制事故应急救援预案

根据国家《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-201*)要求,结合精苯装置的实际情况编制《事故应急救援预案》,并定期组织全员对该装置进行预案演习,对存在事故隐患的问题进行整改,进一步完善《事故应急救援预案》,以此提高全员在突发事故时的应急救援能力。4.4.2重大危险源辨识：

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根据《重大危险源辨识》（GB18218）和《关于开展重大危险源监管管理工作的指导意见》（安监管协调字【201*】56号）规定：辨识》中规定:重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种,根据物质不同的特性,将危险物质分为爆炸物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质4大类。

精苯装置生产场所存在苯、硫化氢和氢气3种危险物质。该生产工艺属于重大危险源。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定的重大危险源申报类别中的生产场所、压力管理、锅炉和压力容器申报条件,逐条进行对照检查符合重大危险源申报条件的类别。（1）生产场所：

主要设备内苯存量一览表

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根据以上辨识,生产场所的苯量已达到26.1t符合易燃液体闪点0.1MPa的压力容器如表下表。

可见压力设备的PV计算为348.332MPam,>100MPam,符合重大危

33

险源申报登记条件。（3）压力管道

按照输送可燃、有毒流体介质,工程直径≥100mm,设计压力≥4MPa的管道属于申报登记范围的要求。该装置的输送可燃、有毒流体介质的苯、氢气管道,有工程直径≥100mm,设计压力≥4MPa的管道,因此,此类管道符合重大危险

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源条件。

综上可知,该装置已构成重大危险源,且生产场所、压力容器(群)、压力管道符合重大危险源申报登记条件,应按照重大危险源进行申报登记管理,并上报当地安全生产监督管理部门备案。4.4.3对粗苯精制工艺进行安全评价及分析①粗苯精制工艺流程图

混合苯精制塔纯苯塔两苯塔初馏塔轻苯罐酸洗反应酸油分离粗笨槽硫酸酸焦油重苯初馏分碱碱油分离吹苯塔

精残油纯苯槽

②粗苯精制安全评价单元划分

周边环境与厂区布置生产系统工艺单元消防单元检修单元公用工程单元√√√√√√√√第23页

安全管理单元√③粗苯精制工艺安全评价方法

采用安全检查表法，故障树分析法，DOW火灾爆炸指数评价法；④用LEC法对粗苯精制工艺进行安全评价

粗苯精制工艺危险源（点）评价记录序号发生区域危险有害因素风险值：D=L*E*CLECD危险等级123456苯罐区煤气风机房饱和罐区配电室制冷机房制冷风冷塔、水稳泵房7鼓冷风冷塔8油库区中毒、机械伤害、触电、火灾、爆炸16742C机械伤害、触电、淹溺、高处坠落33763C火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电、灼伤、高处坠落煤气中毒、机械伤害、触电、火灾、爆炸、高处坠落煤气中毒、机械伤害、触电、火灾、爆炸、灼伤触电、火灾煤气中毒、机械伤害、触电、火灾、爆炸、高处坠落、灼伤机械伤害、触电、淹溺、高处坠落11136166663640201*7772401209012612642ABBBBC910蒸氨区洗苯区中毒、机械伤害、触电、灼伤、爆炸、高处坠落机械伤害、触电、高处坠落1166774242CC第24页

1112粗笨洗济区鼓冷冷凝泵机械伤害、触电、烫伤、火灾、爆炸、高处坠落中毒、机械伤害、触电、火灾、爆炸1166774242CC13生化泵房中毒、机械伤害、触电、高处坠落、爆炸机械伤害、触电、高处坠落、淹溺机械伤害、触电、火灾、烫伤、高处坠落、淹溺机械伤害、触电中毒、触电、火灾、爆炸16318D14151617外排水区生化风机房大修修配区化验区11116666333318181818DDDD备注：D值》160属A级（重大）危险源；70~159属B级危险源；20~69属C级危险源；《19属D级危险源。⑤安全对策及建议

存在问题生产工艺过程及装置单元浓硫酸储罐顶部没有脱水装置值班室没有配置氧气呼吸器安全管理单元事故应急救援预案不完善缺乏针对性应完善并加强事故应急预案的演练，定期组织岗位操作人员的学习事故预案，做好演练记录危险化学品生产经营企业事故应急预案编GB12710-91安全对策及建议依据GB12710-91第25页

制导则事故应急救援预案没有进行备案公司应按《安全生产法》等有关法律法规要求制定重大危险源事故应急救援预案，并安监部门备案未见到重大危险检测，检查档案公司应按《安全生产法》等有关法律法规要求制定重大危险源检测，评价，监控措施，并定期检测企业没有对重大危险源进行备案公司应按《安全生产法》等有关法律法规要求，但安监部门进行重大危险源备案安全生产法安全生产法危险化学品安全管理条例⑥安全评价结果

该粗苯精制工艺安全生产许可证符合情况（安全生产条件24条），符合要求；

5实习总结

焦化厂是一个环境比较特殊的场合，高温强腐蚀对设备的正常运作带来严

重的考验，设备复杂多样，检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益，因此做好设备的日常维护尤为重要，这就要求我们在实际操作过程当中要发扬‘5S’管理，专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位，认真检测轴承的振动、温度（不大于环境温度+40℃）、异音，观察润滑油油位和冷却水量，及时发现问题及时解决处理，把握好设备的检修周期，制定严格的检修制度和检修计划，形成一定的规律运作，同时提升操作人员的技能水平，保证产量稳步提升和设备正常运行。

通过这段时间，我对现场的运作越来越清楚，对机器设备也越来越熟悉，

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对工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的努力学习，我深刻认识到：细心、严谨是机械维护人员所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获；回首过去的一段时间，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。比如：缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题，喜欢自己装在心里，而不能把自己的意见和想法展现出来。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。一年的时光已匆匆离去，充满希望的一年正向我们走来。

6致谢：

首先要感谢河南平顶山焦化公司为我们提供实习机会，感谢焦化厂领导在

实习过程中给予的大力支持，同时还要感谢焦化厂的工人师傅们和已经在焦化厂工作的学长们耐心的讲解以及生产安全的教育和关心。同时还要感谢学校学院给我们安排在河南平顶山焦化厂实习的机会，以及实习老师的现场耐心讲解和指导。最后还要感谢我的同学们在实习过程中给予的关心和帮助！

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