高铁基站监理工作总结
高铁基站监理工作总结
一、工程概况：
嘉兴沪杭客运专线高铁站201*年实际新建站共64个：嘉禾27个、嘉善10个、桐乡11个、海宁16个。新建站根据实际情况采用标准站和简易塔两种形式，标准基站即40M标准塔+5*6M机房、简易塔主要采用30M非标准塔，个别地方根据具体情况采用45M塔。基站设计单位：中国移动设计院；施工单位：嘉禾地区，浙江秀州建设有限公司，嘉善地区，浙江宏建建设有限公司，桐乡地区，浙江新厦建设有限公司，海宁浙江中宁建设有限公司；土建及塔桅监理单位：苏州建华建设监理有限责任公司监理。二、工程质量及进度控制
高铁基站土建及塔桅工程自201*年4月17日工程启动会开始，至201*年8月底结束，总体进度基本满足建设单位的要求。
在整个施工过程中，监理人员对钻孔灌注桩成孔，钢筋笼制作及安装，水下砼灌注，塔基地基验槽，塔基承台钢筋、予埋件、模板、砼，基础钢筋砼施工，管塔安装，接地系统安装等工序都进行了检查验收，验收合格的方可进入下道工序施工。对于重要工序如钢筋隐蔽工程，砼施工过程、管塔安装过程等都进行全过程旁站监理。
对于原材料质量控制：钢筋、水泥等原材料，必须有出厂合格证、质保书及原材料复试合格报告，方可投入使用，否则指令要求施工单位原材料予以退场。原材料除了按规定实验外，另外依据移动公司要求根据现场检查情况进行随机抽取实验，如对钢筋、水泥的现场的随机抽取。对于其他工序采取不定期、不定时抽检的办法督促施工，确保整个施工过程符合设计及施工规范要求，施工科学、合理、有序。在施工过程中抽取的实验数如下，C25砼试块实验384组、材料实验256组，随机抽检钢筋和水泥实验4组，所有实验结果合格，符合设计及规范要求。三、安全控制
土建工程及塔桅工程开工前，检查施工单位安全资质，安全施工许可证等符合安全规范要求，施工单位无转包行为。
检查施工单位安全施工管理制度，安全管理体系符合安全管理条例、规范要求，安全分级管理，安全责任明确到人。
检查土建单位、安装单位特殊工种上岗证，上岗证已定期年检，年检合格，按要求备案。
检查工程开工前施工组织设计，施工现场安全措施等符合安全管理条例及规范要求。
在工程施工过程中，监理人员对施工前的安全交底，施工过程的机具、用电、人员、安全标志等进行不定期的检查，确保施工无隐患，施工符合安全管理条例、安全管理规范要求。四、工程验收结论
201*年10月初通过建设单位、设计单位、监理单位等相关人员对分部工程、质量控制资料、分部工程有关安全和功能检测资料、主要功能和安全项目的抽查、观感质量等进行验收，验收结论合格，满足业主要求。部分需要整改的已通知施工队整改完善。
专业监理工程师：总监理工程师：
苏州建华建设监理有限责任公司
嘉兴移动项目监理组
扩展阅读：高铁监理
第一章编制说明
1编制依据
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2编制范围及内容
2．1符合《工程监理企业资质管理规定》（建设部201*年第102号令）附表所示一、二等工程项目（即中等以上工程项目）中的专业性强的项目。
2．2专业性强的工程项目。
2．3根据本工程特点，主要对以下项目进行监理实施细则的编制：
（1）地下连续墙施工（2）旋挖桩施工
（3）人工挖孔灌注桩施工（4）水泥搅拌桩施工（5）土石方开挖和支撑施工（6）钢筋混凝土车站主体结构施工（7）爆破工程（8）地下防水工程施工（9）测量与监测（10）钢筋工程（11）混凝土工程（12）进度、投资控制（13）合同、信息管理（14）安全文明施工监理
3监理工作的目标
坚持工程利益第一、业主利益第一的原则，积极主动配合业主，抓住工程的重点和难点，采取强有力和规范化的监理措施，依据委托监理合同，圆满顺利完成业主委托的“四控两管一协调”的监理任务。
监理工作应秉承“严格监理、热情服务”的宗旨，保证本项目的监理工作达到以下总目标：工程质量、进度、投资和安全文明施工满足合同要求。同时加强工程建设的强化管理，使本工程建设实现质量优、进度快、投资省、效益高的目的。具体目标如下：
3.1质量总目标：质量控制是整个监理工作的核心内容，要在工程预定的投资范围内及预期的工期内，实现最佳的质量效果。
3.2进度控制目标
达到合同要求的关键工期和总工期，根据业主对工期的计划要求，工期控制在施工承包合同中规定的关键工期和总工期以内。
本监理标段工期控制的总体目标为：开工时间：；完工时间：；
总工期为个月，争取有所提前。缺陷责任期个月。3.3投资控制目标
根据业主与承包商签订的施工承包合同中规定的合同总价为控制目标，各施工合同段的工程投资均须控制在相应的合同总价以内，防止不必要的工程索赔。本工程投资总额控制在施工合同总额及业主和上级批准的变更设计以内。
3.4安全、文明施工目标
确保安全施工，杜绝重大安全事故的发生，争创文明工地，并符合业主的规定要求。
4工程概况
4.1工程名称:长株潭城际铁路综合监理一标
4.2工程概况
长株潭城际铁路综合监理一标概况（见下表）。
工程内容及里程表
标段划分标段内容区间工法工程估算价综合一标
暗挖法4.3主要工程情况特点
第二章质量控制监理细则
1地下连续墙施工监理细则（本节备用，因为不知道是否有连续墙）
1.1车站主体围护结构特点
1.2地下连续墙施工监理要点、方法及措施
地下连续墙的质量监理实施应把握下列要点：1.2.1成槽工艺试验
地下墙施工前应做成槽工艺试验，试验数量不少于一个单元槽段。试验槽段可利用工程槽段核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、砼等施工参数。1.2.2导墙的施工
1、导墙的横断面严格按图纸施工，顶面宜略高于地面一般为100mm左右，每个槽段内的导墙至少应设有一个溢浆孔。
2、模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，材质不宜低于Ⅲ等材。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证导墙砼的施工质量。
3、砼施工的质量严格按照砼结构工程施工及验收规范的要求施工。4、导墙地基应作夯实处理。导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。严防漏浆。
5、导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
6、导墙的施工允许偏差按下列规定执行：
⑴理论上，内外导墙之间的中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线允许偏差为±10mm；当地下连续墙深度较大时，需考虑地下墙施工过程中可能发生的墙身垂直度偏差的影响。为避免墙底向基坑内侧侵限，应适当调整导墙的平面位置（本工程计划外放50mm）。
⑵导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%；
⑶内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽40～60mm，其净距允许偏差为±10mm；
⑷导墙顶面应平整，不平整度为10mm。1.2.3槽段开挖
1、挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。
2、挖槽前，应预先按施工设计图纸的地下墙槽段划分在现场放出槽段，经各方复核后方开始成槽。
3、挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序。一般应采用跳槽开挖施工顺序以保证安全。挖槽时，还应加强观测，若槽壁发生较严重的坍塌，应及时分析原因，妥善处理。
4、地下墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求。槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整。
5、槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。槽壁垂直度偏差应小于0.5%。1.2.4泥浆的拌制和使用
1、除某些土层能适合造浆外，一般应选用优质粘土制浆，粘土的塑性指标Ip>20，含砂率（2）在确定泥浆配合比时，应测定泥浆的比重、含砂率、粘度、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和PH值；
（3）清槽后，测定槽底以上0.2～1m处泥浆的比重、含砂率和粘度。
制备泥浆的性能指标表1.3.4项次123456789项目比重粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚度静切力1min10min性能指标1.1-1.318-25s95%30ml/30min1-3mm/30min2-3N/m25-10N/m230g/mm27-9检验方法泥浆比重计500ml/700ml漏斗法含砂量计重杯法失水量仪失水量仪静切力计稳定性筒PH试纸备注稳定性PH值4、施工场地应设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能，当地下水含盐或有其它化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。
5、施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。
6、在容易生产泥浆渗漏的土层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可渗入适量的羧甲基～纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
7、在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重应小于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。
8、泥浆应进行净化回收重复作用。废弃的泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定处理。
9、根据试验槽段的结果，可以对施工过程中的泥浆指标做必要的、合理的调整。
1.2.5钢筋笼的制作和安装
1、地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，尚应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋和净距应大于3倍粗骨粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼，应在制作台上进行试装配，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应符合设计要求。可采用焊接、搭接或机械连接（接驳器）等方式，具体根据设计要求执行。
2、混凝土保护层厚度不应小于70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度，需按设计要求在钢筋笼外侧采用预制混凝土垫块或钢筋环（绑扎或焊接）定位措施。
3、为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜接条等措施。
4、钢筋笼在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽的就位标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表1.3.5的规定。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表1.3.5序号1234567项目主筋间距箍筋间距笼厚度（槽宽方向）笼宽度（段长方向）笼长度（深度方向）加强桁架间距设计要求安设的预埋件允许误差（mm）±10±20±10±20±50±30符合设计要求5、在清槽换浆并经检验合格，应立即吊放钢筋笼。在钢筋笼运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形，不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。
6、钢筋笼入槽后，应保证高程定位准确并采取固定措施，尤其是存在预埋件时。必要时，钢筋笼定位应通过高程测量确定。固定措施可采用在钢筋笼上焊接钢筋吊环并通过横杆固定在导墙顶部的形式，或其它承包商建议的可行的方法。
7、钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。1.2.6混凝土灌注
1、混凝土配合比须满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能指标，水灰比不应大于0.6，并可根据需要掺入外加剂；
2、用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～220mm，扩散度宜为340～380mm；宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%；
3、灌注水下混凝土的导管和隔水栓的构造及使用应符合钻孔灌注桩中有关规定。开灌前，储料斗内必须有足以将导管一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的混凝土储量。
4、为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案；主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。
5、灌注混凝土前应复测沉渣厚度，合格后应及时灌注水下砼。
6、特殊形状的槽段（如“T”字型槽段），应另行制定措施以保证质量。7、在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕。
8、在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。
9、灌注混凝土时，按规定进行旁站并做好记录。1.2.7接头处理
车站围护结构地下连续墙采用接头处理是监理重点之一,清刷接头的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。清刷时，清刷锤应与接头混凝土面（或接头工字钢）紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷不带泥屑为止。1.2.8质量检查
1.施工过程的监理控制要点：
（1）对场地引测的水准点标高进行核查，对连续墙轴线组织复测；（2）导墙施工检查，特别注意垂直度、平整度、宽度控制；（3）护壁泥浆质量检查，主要是比重、含砂率、粘度、胶体率；（4）终孔孔深、垂直度检查
（5）清孔后孔深检查，判断沉渣厚度；（6）钢筋笼制作、焊接和下笼质量；（7）灌注混凝土前孔深检查，判断沉渣厚度；（8）混凝土灌注质量。
2.旁站点：钢筋笼下笼、混凝土灌注3.地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：（1）槽底沉渣厚度：≤100mm；核对设计值（2）墙身垂直度：±0.5%；（3）墙顶中心线偏差：≤30mm；（4）槽段接缝处无漏水现象;
（5）裸露墙面大致平整，表面密实，无渗漏，局部突出部分的允许值可由设计、施工单位根据实际情况确定。孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%。
4.地下连续墙的“三点控制”
地下连续墙施工准备期间的“三点”控制表
序号1234567工序名称图纸会审控制类别控制点主要检查、控制内容检查图纸是否有效、完整、正确、合理、可行检查是否建立质保、安保体系，是否符合要求审核资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质审核资质证书是否有效、真实，是否满足要求审核设备检查证明及其他质保资料，现场检查设备组装及运行情况审核材料的质保资料，现场检查材料外观质量，并见证取样审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整质保、安保审核检查点分包商审核特殊上岗审核主要设备审核主要材料审核施工方案审核控制点控制点控制点控制点控制点导墙施工的“三点”控制表
序号12345工序名称测量放线槽段开挖钢筋绑扎立模板混凝土浇筑控制类别控制点检查点检查点停止点控制点主要检查、控制内容在施工单位放样复核后，监理应根据业主提供的控制点100％复核检查槽段轴线位置、开挖深度、宽度等，如遇障碍物应酌情处理确保钢筋复试合格，检查钢筋规格、间距等是否符合设计及方案要求在钢筋通过验收后方可立模，检查模板的稳定性及槽段宽度、轴线确保在钢筋、模板已验收，检查破配合比、坍落度，井旁站浇捣
泥浆拌制的“三点”控制表
序号1234工序名称原材料控制泥浆池泥浆性能泥浆面控制类别控制点检查点检查点检查点主要检查、控制内容在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，督促施工方进行泥浆配合比试验检查设置是否满足工程要求定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求槽内的泥浆而必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面下0．3m5混凝土浇筑控制点检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆
槽段成槽开挖的“三点”控制表
序号12345工序名称测量放线槽段开挖清孔槽段验收安全控制控制类别控制点检查点检查点停止点控制点主要检查、控制内容在承包商放样复核后，监理应根据槽段划分情况进行复核控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷载，控制泥浆面高度及泥浆性能成槽完成后督促承包商首次清孔，复查合格后下钢筋笼，进行二次清孔检查槽深、槽宽，并用超声波等垂直度监测仪测量槽段垂直度成槽完成后督促承包商在槽口盖好安全网板，防止人、物坠入槽内
钢筋笼制作、安装的“三点”控制表
序号12345678910工序名称原材料控制钢筋加工钢筋加工平台钢筋安装（焊接）钢筋笼预埋件钢筋笼吊钩吊点钢筋笼附属件钢筋笼验收钢筋笼起吊钢筋笼下放控制类别控制点检查点检查点检查点检查点控制点检查点停止点控制点控制点主要检查、控制内容钢筋加工前要检查其质保资料，并经过复试合格后方可使用检查钢筋加工大样图及加工的钢筋是否满足设计及方案要求检查钢筋制作平台平整度能否满足钢筋笼制作要求检查钢筋规格、间距及焊接接头质量等是否符合设计及方案要求检查保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板的连接接驳器等检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合方案要求检查地下墙址注浆管、测斜管等是否符合方案要求检查钢筋笼长、宽度及刚度，检查钢筋规格、间距及接头、预埋（附属）件及吊钩等检查起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架应焊接牢固控制钢筋笼下放速度，不可强行下放，钢筋笼下放后应固定在导墙上，并及时清基混凝土浇筑和接缝处理的“三点”控制表
序号123456工序名称原材料控制吊放锁口管接头刷壁混凝土浇筑前混凝土浇筑中混凝土浇筑前控制类别控制点控制点控制点检查点控制点控制点主要检查、控制内容控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级确保清基合格，控制锁口管中心线位置及管底插入深度，并固定锁口管督促施工人员上下反复刷动，直至接头刷无泥为止确保在钢筋笼下放4小时内浇筑混凝土，否则应重新清基测量砼塌落度，控制相邻导管内砼高差及浇筑速度，旁站浇捣并留试块根据水下砼凝固情况，起拔锁口管，控制锁口管起拔速度和频率1.2.9施工相关检查表及检查证1.相关检查记录
序号相关检查记录表格名称检查频率12345678910地下连续墙导墙检查证钢筋笼制作安放(导墙)施工验收记录钢筋笼制作安放施工验收记录地下连续墙挖槽施工记录表地下连续墙泥浆护壁配制记录表地下连续墙单元槽段成槽记录表地下连续墙槽段砼灌注记录地下连续墙砼灌注记录统计表连续墙垂直度检验汇总表连续墙露筋、渗漏汇总表每施工段每施工段每槽段每槽段每槽段每槽段每槽段每槽段每槽段分区检查2.检验批质量验收序号12345
检验批质量验收表格名称钢筋分项工程(导墙)检验批质量验收记录模板分项工程(导墙)检验批质量验收记录混凝土分项工程(导墙)检验批质量验收记录地下连续墙分项工程检验批质量验收记录混凝土钢筋笼分项工程检验批质量验收记录验收频率每施工段每施工段每施工段每槽段每槽段 2旋挖桩施工监理细则
2.1专业工程特点
详见新的施工设计图。
2.2旋挖桩施工监理要点、方法及措施
2.2.1旋挖桩工序流程见下图
测量放样（定桩位）冠梁基槽开挖
桩头清理图3.2.1旋挖桩工序流程2.2.2施工准备监理要点桩顶冠梁施工预拌砼钢筋笼制作检测孔径，孔深，垂直度泥浆沉淀反循环成孔第一次清孔配置护壁泥浆钻机就位调整垂直度泥浆循环钢筋笼安放下放导管二次清孔灌注水下混凝土逐节拆除导管混凝土养护泥浆处理泥浆外运1、参与设计交底，并提出意见；
2、审查承包商（分包商）的技术资质，审查内容包括：技术能力、管理水平、施工业绩、关键岗位的人员上岗证等，签字并经业主认可后方可准许进场。
3、审查承包商提交的施工组织设计（施工方案），重点审查其人员、机械、材料及施工工艺等，提出审核意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。具体审核内容：（1）审核承包商现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，确能保证工程项目施工时予以确认。主要审查质量管理、技术管理和质量保证机构的组织机构，质量管理、技术管理制度及专职管理员和特种作业人员的资格证、上岗证。
（2）检查施工场地的平整情况，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
（3）检查督促施工单位复查施工现场的地下埋设物，做好危险标志。（4）材料：审核承包商提交的工程材料计划，因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中夹有粉质粘土、卵石，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.02～1.10，粘度：18～22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
（5）沉淀池：车站的桩径为1200～1500mm，沉淀池的容积控制在12～20m3即可。
2.2.3施工过程质量监理1、成孔施工
钻机对位时要保持平稳，不发生倾斜移位，对位误差不大于20mm，并在钻进中每班检查对位情况，发生偏移立即纠正。采用旋挖钻钻孔，隔桩跳跃施工，钻孔作业连续进行。钻孔顺序根据现场的施工条件、施工要求等实际情况进行及时调整，钻机开钻或进入砂层时，以低速钻进。相邻5m以内桩距的钻孔桩，在前根桩混凝土完成24小时以后，达到终凝程度再行钻进，以免影响前根桩成桩质量。钻孔采用粘土泥浆护壁，泥浆的比重、粘度、胶体率、pH值、相对密度、泥皮厚等参数应满足有关技术规范要求。为了满足浮碴能力和防止塌孔，钻孔泥浆应始终高出孔内水位或地下水位1.0～1.5m,并可在粘土泥浆中掺加适量的烧碱或石灰，并加大泥浆比重，增加孔内压力，以提高孔壁外扩、浮碴能力，确保不出现孔壁坍塌现象。做好泥浆回收工作，成孔过程中，泥浆循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆并及时外运，防止污染环境。2、清孔施工
清孔采用换浆清孔(二次清孔)。钻孔至设计高程以后，须经现场监理工程师检查孔位、孔深、孔形及孔底地质情况，经签认后立即进行清孔工作，清孔作业采用抽碴法。采用抽碴法时，应及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水头以防塌孔。清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液的含渣量，当冲洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合设计要求时即可停止清孔，并应保持孔内水头高度，防止塌孔事故。
第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底50～80cm，维持冲洗液的循环，并向孔内注入含砂量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转10min左右，直至达到清孔为止；
第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15～1.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。二次清孔后，对孔底进行超声波检测并由专人测量孔深及孔底沉渣。3、钢筋笼制作
钢筋笼采用分节制作，并预留一定搭接长度。钢筋笼制作标准详见下表“单个钢筋笼制作允许偏差表”。钢筋笼主筋连接按设计要求进行，主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50%。钢筋笼主筋与螺旋筋的交点必须50%焊接牢固，加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固。
单个钢筋笼制作允许偏差表
序号123456项目箍筋间距主筋间距允许偏差（mm）检查方法±20±10钢尺检查不少于5处钢尺检查不少于5处检查频率钢筋笼直径±10保护层厚度±5钢筋笼长度±25预埋件±5每根桩4、钢筋笼安装
钢筋笼分节形成，必须由项目部自检合格，并正确填报相关资料后，报请监理确认合格后，方可进行下道工序施工。未经验收的钢筋笼不得下放。
钢筋笼安放：钢筋笼采用钻机自带吊钩吊放，分节焊接安放。钢筋笼吊放后允许的偏差：钢筋笼标高±10cm，钢筋笼中心位置±10mm。混凝土采用C30预拌混凝土，砼坍落度18～22cm。混凝土运输车运输，大漏斗卸料入孔。水下混凝土灌注时设专人量测导管埋设深度，并要做详细的记录。混凝土灌注要一次连续完成，防止断桩。水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆。
确保桩身混凝土质量。采用Φ250mm导管浇筑水下混凝土，导管接头无漏水，密封圈完好无损。混凝土浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，漏斗中的混凝土开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土初灌埋设导管的长度。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。漏斗中的一次封底砼量要大于1.50m3，封底后要确保导管底口埋入砼内大于1.0m。灌注砼中导管埋入砼深度不大于4.0m。
桩底持力层为中风化及微风化板岩，桩底进入持力层深度为3.5～5米。所有桩基施工完成后，进行桩基检测，按规范要求验收。5、清理桩头
每根桩浇筑完成后，待混凝土达到一定的强度（一般不小于2.5MPa）开始清理多余被泥浆浸泡的桩头，接近桩顶标高时，必须采用人工慢慢凿除，防止破坏桩身。
2.3旋挖桩施工相关检查表及检查证2.3.1相关检查记录
序号1相关检查记录表格名称旋挖桩施工记录表检查频率每根桩2.3.2检验批质量验收
序号","p":{"h":15.839,"w":7.919,"x":191.73,"y":927.583,"z":172},"ps":{"_cover":true},"t"3.1工程概况
3.2人工挖孔灌注桩施工准备阶段的监控要点
（1）审批承包单位的《人工挖孔桩施工组织设计》，审查《施工组织设计(方案)报审表》，审查工程进度计划和技术措施，合格者签返《施工组织设计(方案)报审表》，同意实施；若不合格，则退回《人工挖孔桩施工组织设计》和《施工组织设计(方案)报审表》，要求承包单位进行修改，重新报审。
（2）开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上人员参加的人工挖孔桩技术交底会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容，进行监理交底，形成有甲乙方签字的会议纪要，并要求施工中认真执行。
（3）核实施工单位材料进场计划，检查材料来源，为确保建材产品质量，按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续。
①进场水泥必须符合设计要求，应具有水泥出厂质量合格证或试验报告。进口水泥还应有国家商检部门批准的商检合格证书。经施工单位质检员自检合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，配合监理人员对水泥品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，合格后施工单位取样员和监理见证员在现场按规定对水泥进行分批次取样和送检。
②进场钢筋必须符合设计要求，应具有钢筋出厂合格证或试验报告，在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。进口钢筋还应有国家商检部门的商检合格证书。钢筋表面和每一捆（盘）钢筋均应有标志和铭牌，并与实物相符。经施工单位质检员自检合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，配合监理人员对钢筋分炉号、规格、直径进行检查，当出厂合格证（或试验报告）与钢筋表面标志、名牌、实物规格相符合时，施工单位取样员和监理见证员在现场按规定对钢筋分批次取样和送检。
③进场的石子和砂（河砂）必须符合设计及施工规范要求，并且有出场合格证，施工单位质检员自检合格填报《工程材料/构配件/设备报审表》，配合监理人员进行检查，如果外观符合要求，则施工单位材料见证员和监理见证员，按规定对进场石子和砂分批次予以见证取样和送检。（4）人工挖孔桩施工所使用的各种机械设备，经检修维护试运行良好后，施工单位填报《工程材料/构配件/设备报审表》。监理人员在现场对照实物进行检查。当机械设备符合工程实际、施工规范要求，并与施工组织设计相一致时，监理人员签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意使用；否则，退回《工程材料/构配件/设备报审表》，要求施工单位将不合格机械撤出现场，重新组织施工机械进场，并重新报验。
3.3人工挖孔灌注桩施工阶段的监控要点3.3.1人工挖孔桩成孔施工1、成孔操作工艺流程
放线拆除模板桩孔挖掘模板支护安放护壁钢筋护壁砼灌注下节护壁制作桩底扩大头孔底清孔验收2、成孔施工要求及监控
(1)施工单位依照设计图纸在现场进行放样,确定定位轴线及高程,设立龙门桩及高程桩,进而对桩位放点,经质检员自检合格后,填报《施工测量放线报验申请表》。监理人员在审查《施工测量放线报验申请表》及其附图的基础上，会同施工单位对照图纸到现场进行复测。当确认定位轴线、高程及桩位准确无误后，签返《施工测量放线报验申请表》，表示同意；否则退回《施工测量放线报验申请表》，要求施工单位重新放样、放点，并经自检无误后重新报验。
（2）人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.9m，当桩间净距小于2倍桩径，且小于2.5m时，应采取间隔跳挖施工。
（3）第一节井圈护壁应符合下列规定：
a)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
b)井圈顶面应比场地孔口地面高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100mm-150mm,并应预埋软梯挂钩。井圈形成后应测量孔口高程，并标于孔口周边；同时在孔口轴线方向标注十字线，作为控制桩垂直度的依据。(4)修筑井圈护壁应遵守下列规定：a)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；
b)护壁中钢筋网片的竖向钢筋应设置弯钩，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
c)每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行；严禁开挖多节后再做护壁。每节护壁成型时，均应利用孔口十字线定桩心，测量桩的有效直径；
d)护壁砼必须插捣密实，并根据土层渗水情况采取相应的措施如使用速凝剂；
e)发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时补强以防造成事故；
(5)人工挖孔桩成孔施工允许偏差见下表人工挖孔桩施工允许偏差表
桩位允许偏差（mm）成孔方法垂直度允许偏差桩径偏差（mm）（%）1至3根、单排桩基、垂直于中心线方向和群桩基础的边桩50100条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩150200现浇砼护壁长钢套管护壁+50+50<0.5<1(6)遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥，出现流泥涌砂时，可采取减少模板支护高度（300～500mm），或采用钢护筒及有效的降水措施。
（7）成孔过程当遇到地下水位较高和地表水量较大时，应组织排水，排水方案由施工单位编制，并报专业监理工程师认可。当抽水台班未按砼含量计取时，在抽水开始和结束时应报监理确认；中间抽水发现中断未报时,即视为本台班作废，断续抽水台班按小时累计；抽水台班应当天签证，过后不补。
（8）成孔过程可能遇到孤石爆破和桩进入持力层嵌岩爆破，施工单位应报爆破施工方案并由建设单位申请或委托施工单位代为申请专业爆破公司进行爆破；爆破过程质量、安全由总包单位负责，总包单位应与爆破单位签定协议，分清责任。
（9）成孔过程施工单位应定深或根据地层构造作地质描述，以核查地质资料的准确性。
（10）成孔过程，余土应堆放于孔口四周2.0M以外，并每一工作班清运一次。余土应按合同要求组织外运。
（11）成孔过程当施工单位按土或岩样对照地质报告和设计要求认为已到持力层时，应邀请勘察单位对持力层进行确认，才可以进行扩底工作；确认前施工单位应先自检，测量高程，填报持力层确认签证表，并保留持力层的岩样或土质，做终孔验收和抽芯时持力层有争议时的判断依据；终孔岩质或土质，由勘察单位确认，并在《人工挖孔桩成孔施工记录表》上签字，同时应签认桩尖下三倍桩径范围内无软弱下卧层的字样。
（12）挖至设计标高时，孔底不应积水，扩大头尺寸应符合设计要求。终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣和积水。施工单位自检合格后，填写《人工挖孔桩成孔施工记录表》及《隐蔽工程报验申请表》，向监理报验。监理人员配合施工单位下孔检查，对桩长、桩径、扩大头尺寸及进入持力层深度等进行实测实量。确认合格后，再邀请设计、业主等相关单位进行隐蔽验收。验收合格后，签返《隐蔽工程报验申请表》同意。当扩大头持力层为残积土时应迅速封底,以免浸泡使土层软化,随后浇注桩身砼；若验收不合格，不准封底和浇注桩身砼，并且退回《隐蔽工程报验单》，同时给施工单位下达《监理工程师通知单》，要求限期整改。整改完毕，经施工单位自检合格，填报《监理工程师通知回复单》，之后监理人员对整改情况进行检查，合格后签返《监理工程师通知回复单》同意并重新组织验收，直到合格方可封底和浇注砼。
3、对日常检查过程中发现的不合格项目，签发《监理工程师通知单》，要求施工单位及时整改。整改后经自检合格，填写《监理工程师通知回复单》报送监理部。监理人员对整改情况进行检查，合格后签返《监理工程师通知回复单》同意；如果不合格，退回《监理工程师通知回复单》。要求施工单位继续整改，之后重新报审。
3.3.2钢筋笼的制作与安放1、钢筋笼的制作及安放工艺流程
下料焊接成型吊放（或孔内绑扎）验收2、钢筋笼施工要求及监控：
(1)钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求，当有产地要求时应符合产地要求。
(2)钢筋笼的制作允许偏差见下表钢筋笼制作允许偏差
项次1234项目主筋间距箍筋间距或螺旋筋螺距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差(mm)±10±20±10±100(3)分段制作的钢筋笼，分段长度宜≤9000MM,其接头宜采用焊接，或按照设计要求进行孔内绑扎。而焊接（绑扎）长度、接头间距应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201*要求；如果进行孔内绑扎，主筋入孔前必须调直不准弯曲。绑扎时要严格按设计要求控制主筋和螺旋箍筋的间距及主筋的搭接绑扎长度。严禁在孔内焊接.
(4)当采用焊接时，焊条型号必须符合设计要求,对焊接处出现的凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。(5)钢筋笼在孔口进行吊装前为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度的方木或焊接“十字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁。钢筋笼就位后应立即固定。
(6)钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求。其允许偏差为：非水下浇注砼桩±10mm，水下浇注砼桩±20mm。另外：为防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一，吊装前（或绑扎时）需在笼上均匀安放砼保护块。
（7）主筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上;钢筋笼内径应比导管接头外径大100MM以上.
(8)现场监理人员应对钢筋笼制作进行抽查，抽查数量不少于钢筋笼总数的30％；同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其焊接接头达到300个，应取焊接样1组进行送检。3.3.3桩身混凝土灌注1、砼的制作与灌注工艺流程
搅拌运输灌注振捣检测
2、砼的制作、施工要求及监控
(1)砼的配合比应按设计的砼强度和和易性要求进行配制，现场使用的配合比应与试验单位提供的砼配合比试验报告相一致。
(2)浇注桩身砼时，必须使用串筒，串筒末端离砼浇灌面不得大于2m，砼宜采用插入式振动器分段振捣，振动半径和插入深度应按操作规程执行。严禁漏振和过振。严禁将砼从孔口直接倒入孔中。（3）每根桩必须一次性浇捣完毕。
（4）灌注砼前必须抽水、清渣，做到孔底无积水，孔底无沉渣。灌注中孔内不进水，当渗水量过大(影响砼浇注质量时)，应采取有效措施保证砼的浇注质量，或考虑采用水下灌注砼。
（5）浇注桩身砼时，必须留有砼试件，每根桩应有1组试块，且每台班或每100盘或每50M3不得少于一组标养试件,每组3件；同一强度等级砼的同条件养护试件,不宜少于10组,且不应少于3组;试件应见证制作.另外，按照设计或有关规范要求，在现场实测砼塌落度，商品砼每车实测1次，自拌砼每5盘实测1次，如果塌落度不合格，其砼不准使用。
（6）砼浇注至桩顶时,应多浇注一部分作为砼表面凿除浮浆用;干作业时为10-25CM(泵送砼取高值),水下浇注时为100CM。浇注桩身砼时监理人员应进行旁站监理，并作好旁站记录。3.4质量通病防治
质量通病防治措施一览表
通控制病序部位情号况桩位1桩位偏差防治措施检查工具检查方法监控目标放线后进行复测，保证放线准确无误。经纬仪测量确保孔位偏差符合规范要求确保孔径尺寸和园度符合规范要求桩挖孔施工中每一模的模板中心必须与孔位中心径对中，监理人员应按照孔口四个固定控制点（对2桩径偏角线方向）不断检查桩孔中心位置及桩径尺寸和差圆度。桩孔3垂直度垂直度偏差钢筋用量少引超脱模用Φ14钢筋焊成两个与桩径等同的十字架，一个放在孔口（十字架中心与孔位中心对中）另一个随挖孔的不断加深在不同深度逐次放在护壁上，之后用吊线铅锤测量上下两个十字架中心是否对中。①桩孔护壁中钢筋必须按设计配置，严禁不使用或少使用钢筋；②施工中上下两模护壁中的纵筋必须用弯钩连结，当下部土层较硬，弯钩插不进上层时，可暂将纵筋下部弯钩折成直角放在土层上，当木模护壁砼凝固并拆模进而挖掘下一模土层后，再将原打折直角钢筋恢复到原位，使之伸入到下层护壁的顶部；③用于堵截流泥流砂的插筋，直径不宜小于Φ12，间距不宜大于8cm。线绳及铅锤、钢卷尺Φ14钢筋焊十字架、吊锤保证垂直度符合规范要求护壁砼中4的钢筋孔口检查与孔内检查相结合确保护壁砼的整体完整性，防止脱模。5护壁砼护壁①砼必须按配合比制作②当孔深≥2m时严禁将砼砼从孔口直接倒入孔内，而应采用提斗将砼送入质孔内。③倒入模板外的护壁砼必须捣实。量差流泥涌当土层中水量较大时，可采用：①用300～500mm砂短模板。②相邻桩孔交替降水施工。③打钻孔进挖行井点连续降水，将水位控制在持力层的桩掘底以下。④先挖深孔进行井点降水。困难砂、石子、水泥称量，实测砼塌落度，严格控制水灰比确保砼质量，防止护壁砼产生离折、蜂窝。孔内地下6水较大尺量模板、钻机打孔确保正常施工和桩长。
护壁扩砼底和护土壁层塌落钢筋笼的制作与安放桩身砼灌注前孔内清渣与抽水桩身砼质量笼的锈蚀与安放偏斜孔底有沉渣虚土和积水①为确保质量及人身安全，当地层较松散扩底尺寸大于200mm时，应分段开挖，分段做护壁；②塌落度控制在140mm以内，为使砼尽快凝固，宜使用速凝剂；③在相邻群桩中施工，应间隔跳挖。7下到孔底检查确保扩大头部位的土层和护壁砼不塌落，不造成安全事故。8①下笼前对钢筋笼进行检查，除钢筋用料、制作规格和焊接质量应符合设计和有关规范外，锈蚀严重的要除锈；②为防止钢筋笼安放时产生偏斜，笼的四周要均匀安置砼保护块，保护层的厚度应下笼前进行检符合设计。查、尺量确保钢筋笼质量、安放时不产生偏斜9①安放钢筋笼前监理人员对孔底沉渣和虚土进行检查，令施工人员清除，做到孔底无沉渣无虚土，并用砼封底垫平；②浇注砼前应抽水，直到孔底水深小于5cm，之后立即浇注砼；③如果孔壁漏水，浇注前应堵漏；④当孔内水量大，降水达不到要求时，应采用水下浇注。监理人员下到浇注砼前孔底孔底检查、尺无沉渣、虚土、量、水泵抽水。孔内无积水10砼质量达不到设计要求①现场自拌砼必须按配合比配制，水泥、水、石子、砂应称量；②自拌砼每5盘测一次塌落度，商品砼每一车测一次塌落度。塌落度应符合设计要求。否则，不准使用。③按规范要求留置砼试块，并进行养护。④防止漏振、少振监理人员旁站检查确保桩身砼质量达到设计要求3.5质量验收
3.5.1挖孔桩成孔质量验收
检验方法：测量、尺量、吊锤和观察。检查数量：全部桩孔
验收程序：挖至设计持力层后，邀请勘察单位进行持力层岩性鉴定。鉴定合格后继续挖至设计要求的进入持力层深度，并开挖扩大头，直到成孔完毕后，再次邀请勘察单位对持力层岩性进行鉴定，并签认桩尖下三倍桩径范围内无软弱下卧层。之后，施工单位对桩位中心位置、孔径、孔深、扩大头尺寸、垂直度等进行自检，自检合格后，填写《成孔质量验收评定表》和《隐蔽工程报验单》报送监理部，监理部组织有关人员进行检查验收。3.5.2钢筋笼质量验收
检验方法：尺量、观察、锤敲等。检查数量：全部钢筋笼成品。
验收程序：施工单位先自检，合格后填写《钢筋工程隐蔽验收表》和《工程报验单》报送项目监理部。监理人员到现场对钢筋笼进行检查验收。3.5.3桩身质量验收
检验方法：由业主方聘请具有桩基检测资质的单位对桩身砼质量及单桩承载力进行试验检测。
3.5.4挖孔灌注桩分项工程验收
挖孔灌注桩桩基分项工程的验收时间视桩顶设计标高情况而定。当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程验收应在成桩完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待到开挖至设计标高后进行验收。
4水泥搅拌桩施工监理细则
4.1专业工程特点
长沙地区地下水及地质情况复杂，基坑底及盾构井底通常会设计搅拌桩加固。
4.2水泥搅拌桩施工监理要点、方法及措施4.2.1监理工作流程
搅拌桩质量控制是施工监理的重要内容之一，施工过程的质量控制又分为事前、事中和事后的质量控制，其工作重点是事前和事中控制，监理除了从材料进场、水泥浆配合比进行全面的质量检查和监督外，还要对工程测量记录、搅拌桩施工的主要机具和参数等进行检查和监督，确保满足设计要求，同时要协调人力、物力的使用和分配，保证合同工期的完成。
施工质量控制工作流程见下图：
搅拌桩开工报告承包商审核开工报告不合格监理工程师合格开工测量桩位、复核承包商工程基线复核签证单返工承包商不合格复查桩位监理工程师钻入至设计孔深承包商返工不合格承包商检查孔深监理工程师深层搅拌桩施工记录喷灰、搅拌成桩承包商检查喷灰量、水灰比提升速度等监理工程师4.2.2施工准备监理要点
（1）参与设计交底，并提出意见；审查承包商提交的施工组织设计（施工方案），重点审查其人员、机械、材料及施工工艺等，并提出修改意见。对重大技术问题，向业主建议，并组织专家研讨会。
（2）审查承包商（分包商）的技术资质，审查内容包括：技术能力、管理水平、施工业绩、关键岗位的人员上岗证等，签字并经业主认可后方可准许进场。
（3）施工现场的监控
1）检查施工场地内、外的交通道路是否通顺，；
2）检查施工场地内、外的给、排水条件，应保证给水有保证，排水顺畅，并尽可能的较少污染；
3）检查施工用电线路应安全可靠，其用电量应满足施工要求，并尤防止漏电及避雷措施；
4）检查施工场地的空中、地面、地下的清障工作，待清障完毕后方可开始施工。回填土质量应达到设计要求；
5）检查水泥仓库是否达到防潮、防毁、防变质的条件，达不到条件的要求承包商采取相应的防护措施；
（4）施工机械设备的监理控制
1）审核机械设备清单是否符合施工组织设计和施工工艺方法的规定，以保证施工质量和进度的要求；
2）机械设备进场时监理工程师应监督承包商按清单逐一对设备的名称、型号、规格和数量，不符合时要求予以调换；
3）现场监督机械设备的安装、调试或试车，保证用于搅拌桩的施工机械设备运转正常、性能良好、配套完整，并经监理工程师签认后，方可使用；
4）检查施工配套设施的布设位置，灰浆拌制场地应大于40，并有抽风、防尘措施；
5）泵送距离不应大于100m，输浆管的长度应在试桩中标定并设置；灰浆输送泵管线通畅，无跑、冒、滴、漏现象；
6）搅拌机安装时左右两条轨道或链轮的高差不大于20，以保证其垂直度不大于1.5%；
7）用于施工的测量、丈量、计量仪器或衡器应由合格证，并经校验符合技术要求后方可使用；
8）机械设备使用、操作应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗制度。
（5）劳动组织监控：审核承包商的劳动组织，并就其完备性、合理性作出评价，关键岗位人员必须具备合格的上岗资格和身体条件。
（6）试桩监理控制
试桩数量为两根，位置最好选择在勘察孔附近的工程桩。
试桩中监理工程师旁站监理，监督承包商按设计拟定的加固剂掺入比，外加剂的品种和数量，有效桩长和桩顶标高施工。对泵送、喷浆视角、搅拌提升、下沉速度、复拌、复喷次数、深度及注浆量等做好施工记录。
监理工程师现场监督施工技术人员制作试块及养护情况。
试桩成孔7d内，会同承包商钻取桩身图样，观察、记录搅拌均匀程度，并根据触探击数用对比法判断桩身强度。
试桩成桩28d后，采用动测试验，以查明桩身强度。承包商提交试桩报告后，监理工程师审核试桩资料，若能满足设计要求，则该项工程的施工流程成立，可用于正式施工。业主、设计和监理共同签字认可；否则，应对施工工艺流程进行调整、修理，以满足设计要求为准。
（7）下达开工令
审查承包商的开工申请，检查施工前各项准备工作已经就绪后，可批准其开工申请，下达开工令。4.2.3工程材料监理要点
工程材料进场质量监理主要内容：
（1）审核承包商提交的工程材料计划，审核水泥及外加剂的种类、品名、强度等级等质量指标是否符合设计、合同等要求。
（2）审查施工用的水泥及外加剂的生产厂名、厂址、商标、产品合格证、质量保证单、生产日期是否齐全，否则不予进场。按照有关要求对进场水泥进行抽检，抽检不合格的水泥不得用于本工程。
（3）进入场地的水泥储存期一般不得超过3个月。超过储存期的水泥等加固材料，必须重新检验，根据检验结果，决定可否使用或降低强度等级使用。4.2.4施工过程质量监理
坚持以工序质量控制为核心，通过具体工程特点的分析，防止工法质量通病的发生，做到工程质量预控和施工过程中质量检查等工作相结合，使工程质量达到与设计（合同）要求的工程质量。
（1）搅拌桩施工工程质量监理要点见下表：
检验及认可项目质量标准允许误（）检验频率检验方法认可程序监理工程师复查观察和用尺量认可后，才能进行下一道工序观察和检查出设计要求经常检查场证明，试验报告同上有怀疑时，进行抽样检测备注复核轴线、桩位布置尺寸和桩数水泥品种、强度等级、水泥浆的水灰比和外加剂品种、设计或规范要求桩位布置与设计图的误差不得大于掺量水泥用量、水泥浆拌制数复拌次数搅拌深度、直径设计要求。检验搅拌均匀是否一致设计要求桩位中心位桩位中心位移移不得超过50管垂直度不管垂直度得超过1.5H/100设计要求.在桩体强度成桩后7d内进行成桩质量检查。抽检总桩数的2%～5%钻孔取芯、标准贯入等，检查强度试验记录和施工纪录在进行下一道工序施工成桩桩位、桩数设计要求全部检查观察和用尺量，用平头钢筋压入检查之前，应得到监理工程师的书面认可、否则不得施工基坑开挖时/后检查同上1.5H/100同上用经纬仪检查同上50经常检查按桩数抽查5%观察和用尺量用经纬仪或拉线、尺量同上经常检查同上量、提升时间、性，观察颜色同上H为管长度抽检频率由设计人员定（2）施工过程质量检查方法
施工过程中监督检查承包商做到“三按”（按图纸、按工艺、按规范）施工，施工记录及时、真实、准确、完备、清晰。
检查施工记录的重点在于：核对施工记录上的桩数、桩位桩长与施工图是否相符；材料用量、总喷浆时间、复喷、复搅深度等是否与试桩工艺要求相符；供浆记录的总喷浆时间与施工记录两者误差应小于10s；停电、机械等原因造成的断桩处理是否符合规范要求；做好重要的施工参数与承包商的施工报表进行核对。
深层搅拌桩施工中质量检查主要环节有：1）巡视或旁站
经常到现场作巡视或旁站检查，重点对成桩质量有重要影响的桩机水平、垂直度、浆液制备、注浆量。有无断桩、喷浆搅拌、提升时间与速度、复搅（喷浆）次数和有效桩长等质量关键点，防止违章操作和偷工减料。
发现违章作业者当场指正，要求立即改正，并责令不得重犯。2）工序交接检查
严格执行“上道工序不合格，下道工序不得施工的原则”，保证每一道工序的质量。
3）隐蔽工程检查
严格执行隐蔽工程的检查、验收和签认制度，并在现场检查、验收施工记录表、供浆记录表、施工记录汇总表和试块制作等报表。
4）运用数理统计分析法、通过搜集、整理质量数据，分析、发现质量问题，以便发现纠正。
5）完善自身管理
做好监理日志等监理工作记录，发现问题及时向业主、承包商反映，必要时发监理备忘录或监理通知书、停工令以及复工令。
3、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：
（1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；
（2）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；（3）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；承包商必须对存在的施工质量问题认真整改，并填写复工申请，经监理工程师审查同意，方可签发复工令。4.2.5水泥搅拌桩施工质量验收
施工验收时保证工程质量的重验手段。相应的施工完成后，依据有关要求会同有关方面及时对施工质量进行质量检验和验收工作。施工质量检验标准见下表：水泥土搅拌桩质量检验标准
允许偏差或允许值项序1主2控轻便触探或其它检测方法。查试项目412一地基加固般项目567桩径地基加固垂直度支护搭接≤0.3%mm>200用钢尺量≤1.5%经纬仪
5土石方开挖与支撑施工监理细则
5.1专业工程特点
5.2基坑开挖、支撑施工原则及监理要点5.2.1基坑开挖工作应遵循的原则
5.2.1.1基坑开挖前，应督促检查“三通一平”等的准备工作，内容包括：1)施工单位的施工组织设计；
2)基坑开挖对建筑物构筑物及其他障碍物的维护、改迁、拆除的施工方案及其实施情况；
3)市政地下管线（供水管路、排污管道、动力通信电缆、煤气管道等）的迁改情况；
4)地面供电线路、变电站的改移；
5)全工程周边临时防排水系统的总体规划和各施工段的实施方案；6)坑内排水措施；
7)周边控制桩、水准点的测量成果；8)基坑边桩及高程放线结果；
9)临时施工场地布置及设施设置完成情况；
10)排渣场位置、面积、容量是否合理和满足施工要求；11)进斜坑坡道、地面施工道路至排渣场道路是否形成；12)施工用水、用电完成情况。
5.2.1.2根据建筑物围护、管线拆迁和防排水工程大要求以及回填量、选择排渣场的实际情况，基坑土方可采取分段开挖，间隔施工。
5.2.1.3根据土质性质和设计要求，基坑开挖程序应自上而下分层依此进行。
5.2.1.4检查督促施工单位按设计要求放坡，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。密切注意开挖边坡的稳定性，是否有裂缝、变形现象，发现异常，及时分析原因，并通知业主、设计单位研究确定防护措施或设计变更。5.2.1.5督促施工单位随时根据开挖揭露的土质性质，绘制地质素描图（断面、剖面、实测地质图），并与工程地质报告对照，以指导施工顺利进行。
5.2.1.6遵循“先治水后开挖”的施工顺序，督促施工单位做好对现有排污沟的改移工程。
5.2.1.7雨季施工，工作线不宜过长，应分片，分期段循环交叉作业，以缩小边坡暴露时间。
5.2.1.8雨季施工，应督促施工单位对排水系统经常检查，加固和疏通，准备充足的排水设备，以能及时排除基坑内的积水。
5.2.1.9雨季开挖基坑应督促施工单位在基坑外侧筑临时土堤或截水沟，防止洪水进基坑。临时截水沟至开挖边坡上缘的距离应不小于3米。
5.2.1.10开挖过程中出现滑坡，应督促施工单位暂停作业，人员设备撤至安全地点，并通知设计单位提出处理意见。要求施工单位设置观测点观测滑坡土体的位移和沉降变化，做好观测记录，绘制滑坡体平断面实测图。
5.2.1.11由于采用机械开挖基坑，应督促施工方按设计要求在基底设计标高以上保留300mm以上的保护土层，在浇注混凝土垫层前再开挖。如有超挖必须督促施工方按设计要求处理。
5.2.1.12基坑开挖达到设计标高和宽度时，应对基坑进行检查。其主要内容包括：
1)检查基底设计标高以上是否按设计要求保留300mm以上的保护土层。2)保护土层宜人工开挖清理整平，如采用机械开挖（如推土机）清理时，应采取压实整平措施；
3)基底地质条件是否与设计相符，如有不符，应会同业主和设计单位研究处理；
4)基底平面尺寸、边坡、放线位置，标高等是否与施工图设计相符；5)检查基坑边坡有无变形滑坡迹象和坑底土层有无起拱现象；
6)检查基底土层有无超挖，扰动原状土的情况。对超挖地段，应严禁用软土回填，超挖回填方式应取得设计单位的同意；
7)检查基底排水及地下水的处理情况，严禁基坑积水，基底面上的淤泥杂物必需清除干净；5.2.1.13明挖基坑尺寸允许误差见表
项目基底标高坑底宽度坑底长度基坑边坡允许误差±50MM不小于设计值不大于设计值设计值的5%检验方法用水准仪测量用尺量用尺量用坡度尺量5.2.1.14基坑开挖结束后，施工单位应先进行自检，填写“明挖基坑检查证”，作好隐蔽工程记录并由监理工程师签认“明挖基坑检查证”。然后由监理方主持，会同业主代表、设计单位、质检站进场验收。经验收合格，监理方签发工程验收合格通知单和下道工序准予开工通知单，方可开始进行主体混凝土垫层和钢筋混凝土结构的施工。5.2.2基坑开挖、钢支撑技术要求
1、合理安排每段及每层土石方的开挖顺序，预埋钢板凿出及孔桩护壁砼凿除及预埋钢筋、接驳器凿出与土石方开挖同步进行。
2、每层开挖至设计钢支撑标高底下0.5m时，及时架设钢围檩和钢支撑，并按设计要求对钢支撑预加轴力，以减少支护前墙体的变形，避免挖孔桩失稳。在该层支撑完成后方可进行下层土石方开挖，禁止超挖。
3、两端部与挡土结构接触处应紧密结合，使钢围檩与桩密切接触。钢围檩安装在上下边缘都要与围护桩预埋钢板焊接，不能只焊上边造成钢围檩受力不均、变形位移或抗剪力不足。
4、钢支撑安装必须保证钢支撑轴线与钢围檩轴线一致，误差不能大于2cm。并保证固定端接头与活动端接头在同一平面上，不能出现歪扭现象。
5、安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线应在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支撑上，不得有冲击现象出现。
6、斜支撑支承前应先支承斜支撑附近的直支撑，直支撑的数量不得少于斜支撑。
7、千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，千斤顶施加顶力达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。
8、焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的安装轴线偏差不大于20mm，法兰盘加工应符合国家标准JB81-59要求。
9、焊接圆管的加工精度为椭圆度不应大于2D/1000（D为钢管直径）。10、钢围檩的接长采用焊接，接头位置应设在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内。
11、中柱桩近钢筋笼顶部份采用人工清除桩顶土方，基底以上30cm的土石方采用风镐配合人工开挖，以减少超挖，并减少对基底土层扰动；保持基底土体的原状结构。5.2.3基底处理
如果开挖过程中地下水由基底大量返涌，引起地下水的流失，建议在基坑开挖至离基坑底3～4m时进行深孔注浆。5.2.4地下水控制监理
基坑开挖过程中对水的处理及控制主要有桩间（或连续墙槽段间）堵水和施工排水两个方面：
1、桩间（或连续墙槽段间）堵水：对局部孔桩间隙处出现渗漏水现象时，在基坑开挖完毕后利用预埋注浆管进行注浆处理。
2、施工排水：排水主要是针对基坑内水源及因外部原因（如降雨）导致坑内积水而采取的施工措施。为保证基坑土方开挖过程中的安全，应充分考虑基坑排水，基坑排水应贯穿基坑施工始终。基坑开挖前在周边围护桩设置排水沟、集水井，并在开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟和集水井，施工过程中必须保证排水通畅，随时将集水井中的积水排到坑外。在布设排水沟、集水井及确定抽水设备时应有20～30%的富余量。当地下水较丰富时，应采取其它相应的止水、降水措施。5.2.5基坑安全技术措施监理
1、基坑人工开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖时，挖土间距应大于10m，在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
2、淤泥层开挖采用“路基箱”方案，反铲置于路基上进行开挖，确保淤泥层开挖安全。
3、挖方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。4、机械多台阶同时开挖应验算边坡的稳定，严格按要求放坡，挖土机械离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。
5、基坑开挖至一定深度后应及时挖好阶梯或开斜坡道，并采取防滑措施。必要时架设支撑靠梯，架设支撑靠梯后禁止踩踏阶梯上下。基坑四周应设安全围拦。
6、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放不小于1m。5.2.6基坑开挖安全文明施工监理
在基坑开挖期间监理工程师应督促施工单位做好如下工作，以确保施工安全。
1、土石方开挖前应对施工便道，排水沟进行维修，保证运输车辆运行通畅；2、做好施工机械的保养维修工作，保证施工期间施工机械正常；3、做好安全、技术交底，对某些施工困难的环节应有预见性；
4、爆破作业人员必须持证上岗，所有爆破施工人员都必须戴安全帽、穿工作鞋,严禁穿化纤衣服；
5、通过施工设计的不断调整优化，严格按设计施工和采用铁板覆盖等措施，绝对和完全的控制飞石，保证结构的安全；
6、装药期间禁止闲杂人员在爆区内，禁止烟火；禁止一边打眼，一边装药；严禁沿残眼打眼；
7、加强雷管和炸药等爆破器材的管理工作，派专人日夜看守，并做好进出仓登记工作，存放雷管、炸药的临时仓库必须符合安全要求。加强爆破作业的领导，做到绝对安全；
8、做好宣传工作，把爆破时间、信号提前告之周围居民和附近施工单位；在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志；
9、爆破后20分钟后爆破员要进入现场进行检查，发现盲炮及时处理，处理盲炮应严格遵守有关规定；
10、雷雨天应停止爆破作业；装药时不得进行烧焊、电焊作业。装药时使用木质或竹质炮棍；
11、装药时必须按照爆破工程师的设计药量和段别进行操作。
12、钢支撑安装应提前做好准备，基坑开挖至设计标高后即准确快速地安装，尽可能缩短循环时间，不允许出现误工、误时现象；
13、应时刻注意天气变化情况，合理安排施工；雨天做好临时边坡的维护工作；避免边坡滑坡、坍塌等事故发生；
14、基坑周围一定要设置固定护栏、护网，确保安全及文明施工。15、高空作业人员必须带好安全带。5.3基坑开挖施工相关检查表及检查证5.3.1相关检查记录
序号123445678相关检查记录表格名称基坑支撑施工记录表钢围檩安装记录表钢围檩安装检查表钢支撑安装记录表钢支撑安装检查表地基验槽记录和地基处理记录土方开挖基础检查表接地网隐蔽工程记录表接地工程安装技术（隐蔽）记录表检查频率分层分区分层分区分层分区分层分区分层分区分段分层分段分段分段5.3.2检验批质量验收
序号123检验批质量验收表格名称钢支撑分项工程检验批质量验收记录表土方开挖分项工程检验批质量验收记录降水与排水工程检验批质量验收记录表验收频率分层分区分层分段分段
6钢筋混凝土车站主体结构工程施工监理细则
6.1车站钢筋混凝土工程特点
各站结构设计图纸尚未设计完成，详见施工设计图。
6.2钢筋混凝土工程施工监理要点：6.2.1模板工程
1、模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，材质不宜低于Ⅲ等材。
2、模板及其支架必须符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；
（4）模板的接缝不应漏浆。3、地模必须符合下列规定：
（1）地模的地基要按设计要求进行处理，为防止浇注砼时土模两端土体隆起，每段结构的地基处理要向外侧延伸3～5m，以利土模稳定。
（2）为防止受结构自重及其它荷载作用引起板面下沉，土模制作时需沿大跨度方向设置L/600的上拱度。
（3）为了保证地模在开挖时能顺利脱落，地模表面应设置隔离层。4、模板与砼的接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。5、对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。6、模板的安装
（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（3）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4）现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
（5）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置中心线位置预埋螺栓外露长度0中心线位置预留洞截面内部尺寸010+10允许偏差332+10（7）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目轴线位置底模上表面标高基础截面内部尺寸柱、墙、梁-5全高≤5m层高垂直全高>5m相邻两板表面高低差826允许偏差5±5±10+表面平整（2m长度上）57、模板的拆除
（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；
②底模，在砼强度符合相关规定后方可拆除。
（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比施工荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型结构跨度(m)≤2板>2，≤8>8≤8梁、拱、壳>8≤2悬臂构件>210010075按设计的砼强度标准值的百分率计(%)507510075注：表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。6.2.2钢筋工程
1、一般规定
（1）砼结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线等的质量，应符合现行国家标准的规定。
（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（3）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。
③钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
④钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。
（4）钢筋加工
①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直、无局部曲折。③钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
a.Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的11.5倍；
b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或者135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定；
c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。d.箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。e.钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置允许偏差±10±
2、钢筋焊接
（1）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；非预应力钢筋在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。
（3）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
3、钢筋的绑扎与安装
（1）钢筋的绑扎应符合下列规定：①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；
③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
④受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。
（2）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合下表的规定。
钢筋位置的允许偏差（mm）
项目受力钢筋的排距钢筋弯起点的位置箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架允许偏差±520±焊接骨架中心线位置焊接预埋件水平高差±105+30基础受力钢筋的保护层柱、梁板、墙、壳±10±5±36.2.3砼工程
本工程采用预拌商品混凝土，在业主指定的几家混凝土供应商选择一家作为本工程的混凝土供应商，监理控制的要点有：
1、砼配合比
（1）砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗渗等要求的砼，尚应符合有关的专门规定，选定的混凝土配合比必须经过监理和业主的审批认可。
（2）普通砼的配合比，应按国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。
（3）砼的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
（4）砼浇筑时的坍落度，宜按下表选用，坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通砼拌合物性能试验方法》的规定。
砼浇筑时的坍落度（mm）
结构种类基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构板、梁和大型及中型截面的柱子等配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）配筋特密的结构10-3030-5050-7070-90坍落度（5）送砼的配合比，应符合下列规定：
①骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%～50%；
②最小水泥用量宜为300kg/m3；③砼的坍落度宜为80～180mm；④砼内宜掺加适量的外加剂。2、采用泵送砼浇铸：
（1）砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；
（2）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；
（3）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
（4）在地基或基土上浇筑时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
（5）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
（6）在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
（7）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。
（8）在降雨时不宜露天浇筑砼。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。
（9）砼浇筑层的厚度，应符合下表的规定。砼浇筑层厚度（mm）
捣实砼的方法捣入式振捣表面振动浇筑层的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍200（10）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
（11）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（12）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
（13）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
（14）梁和板宜同时浇筑砼；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑砼。
（15）大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。（16）施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
（17）在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：①已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；
②已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
③在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；
④砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。3、砼自然养护
⑴对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水；
②砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣砼酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；
③浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
⑵在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、砼质量检查
⑴砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：①检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；②检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；
③在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；④砼的搅拌时间应随时检查。
⑵检查砼质量应进行抗压强度试验。对有抗渗要求的砼，尚应进行抗渗性试验。
⑶当采用预拌砼时，预拌厂应提供下列资料：①水泥品种、标号及每立方米砼中的水泥用量；②骨料的种类和最大粒径；③外加剂、掺合料的品种及掺量；④砼强度等级和坍落度；⑤砼配合比和标准试件强度。
⑷当采用预拌砼时，应在商定的交货地进行坍落度检查，实测的砼坍落度与要求坍落之间的允许偏差应符合下表的要求。
砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）
气温砼强度等级不高于25℃不高于C30高于C30210180高于25℃180150注：当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。采用振捣器捣实砼应符合下列规定：
要求坍落度90允许偏差±10±20±30每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；
⑸砼的取样、制作、养护、试验及强度评定应符合现行国家标准《砼强度检验评定标准》的规定。
⑹用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样检查。试件的留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；③对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：●每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；
●同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。⑺当对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准规定，对结构构件中的砼强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。
⑻现浇砼结构的允许偏差应符合长沙地铁规定的要求。5、砼缺陷修整
⑴砼表面缺陷的修整，应符合下列规定：
①面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；
②较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。
⑵对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
6.3钢筋砼施工相关检查表及检查证6.3.1相关检查记录
序号12344相关检查记录表格名称钢筋笼制作安放施工检查记录模板安装检查表预埋件、预留孔洞检查表钢筋锥（直）螺纹加工验收记录钢筋锥（直）螺纹接头质量检查记录检查频率分区分区分区分区分区6.3.2检验批质量验收
序号1234相关检查记录表格名称模板分项工程(现浇结构模板安装)检验批质量验收记录模板分项工程（模板拆除）检验批质量验收记录钢筋分项工程（钢筋原材料、钢筋加工）检验批质量验收记录钢筋分项工程（钢筋连接、钢筋安装）检验批质量验收记录表验收频率分层分区分层分区分层分区分层分区567混凝土分项工程（原材料及配合比设计）检验批质量验收记录混凝土分项工程（混凝土施工）检验批质量验收记录现浇结构分项工程（结构施工）检验批质量验收记录分层分区分层分区分层分区 7爆破工程监理细则
（备用）
7.1施工准备阶段的监理7.1.1准备工作的监理
（1）掌握《地下铁道工程施工及验收规范》GB502991999中有关爆破的规定。
（2）掌握《爆破安全规程》GB6722-86。
（3）掌握《民用爆炸物品管理条例》（1984年1月6日国务院发布）。（4）掌握《铁路隧道施工规范》TBJ204-96中有关爆破规定。（5）熟悉《监理规划》中有关规定和要求。
（6）执行监理工作各种制度，使监理工作程序化、标准化、规范化。（7）了解监理项目的地质钻勘资料，分析地质情况，做到心中有数。7.1.2对承包商施工准备工作的监理
（1）检查承包商是否备齐有关爆破安全规程和上述所列规范、规划、规定，督促承包商必须编制爆破作业方案，报长沙市公安局主管部门批准。
（2）审查分包商的资质是否符合规定要求。禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服，分包商必须配备合格的工作服。
（3）审核承包商实施性施工组织设计或爆破设计方案。方案应根据地质情况、围岩种类、机械类型、运输装载能力、进度要求、对炮眼布置、深度、装药量、爆破顺序、爆破参数、爆破方式、安全防护、质量要求、人员组织等要有详尽的计算与说明。
（4）检查承包商报检使用的爆破器材种类及性能，爆破器材必须有出厂合格证及检查合格证等有关资料。
（5）检查施工场地准备情况，地面障碍物，地下管线等设施拆迁及清除是否完成。（6）检查承包商的安全防护措施与质量保证体系，现场所有设备、设施、安全装置、工具备件、劳保用品配备是否齐全，核查承包商是否按爆破作业人员安全技术考核标准，建立了爆破器材的领取、搬运、外观检查、现场保管与退库规定。爆破器材的运输、现场管理与使用的准备工作，是否按长沙市规定办理。
（7）严格审核承包商下列各项：爆破工必须经过爆破技术专业培训，熟悉爆破器材性能和安全规则，并经当地公安部门考试合格。凡参与爆破器材管理的人员必须熟悉所使用器材的性能与安全规则。
（8）检查承包商进场的机械、设备、料具等是否齐全、合格与良好；所有操作人员必须全部持证上岗；操作技术达到标准；各项安全操作守则完善。承包商自检合格后再报请监理工程师复查签认。
（9）督促承包商对各项准备工作逐项检查落实，逐级进行安全教育和技术交底，并请监理工程师复查。
（10）检查承包商是否配备了爆破作业中防尘、防噪音、防有害气体等的检测设备及人员，各项数据均不得超过规范要求，爆破作业初始要勤检测，一般应爆破后即进行检测，待爆破工作规范后步入正常爆破工作时，可每月至少检测一次，并将检测结果与规范值在洞口公布，监理工程师对检测数字应严格审查或参与检测。
1）地下爆破作业点有害气体允许浓度：
最大允许浓度名称一氧化碳氮氧化物（换算成NO2）二氧化硫硫化氢氨
2）地下洞内施工环境应符合下列规定：①氧气含量按体积比应不小于20%；
②粉尘最高容许浓度每立方米空气中含10%以上游离二氧化硅粉尘不应超过2mg；
符号按体积%NONO2SO2H2SNH30.002400.000250.000500.000660.00400按重量mg/m33051510③气温不应超过28℃；④噪声不应大于90dB；⑤有害气体最高容许浓度：
a.一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3。在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得超过30min；
b.氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下；c.二氧化碳，按体积计不得大于0.5%。(11)审批承包商单项工程开工报告。7.2爆破施工中的监理
爆破施工中必须遵循“上道工序未经检查验收，不得进行下道工序作业”的原则。7.2.1爆破器材
（1）监理必须认真检查进入工地使用的爆破器材是否经报检批准的产品。（2）地铁工程施工中禁止使用火雷管、导火索(导火线)火花起爆，也不得使用电雷管起爆。
（3）铁下洞内爆破施工宜使用非电导爆系统。
（4）连网必须使用同一牌号品种的器材，不同牌号品种禁止连网接线混用。（5）爆破器材在运输、装卸、存放、加工使用中，应防止火种、高温、曝晒、雨淋与碰撞。爆破器材在运输、装卸、存放、加工使用等必须按长沙市有关规定办理，不得违规操作。起爆器材加工厂和起爆方法必须严格按爆破安全规程GB6722-86规定办理。
（6）施工现场应在隐蔽安全的地点设立爆破器材加工房，运入工地的爆破器材必须存放在加工房内，加工房内只可存放当班的用量，加工房必须有专人看守。
（7）爆破器材的加工必须在加工房内进行，工作面禁止爆破器材加工与存放。
（8）起爆药卷加工，用于开凿井筒用的起爆药包，应在地面离井口50m以外的安全地点加工。峒室爆破用的起爆药包，应距工作面50m以外的特定地点加工。应用竹签木签在药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷，雷管插入药卷后，应用细绳线将雷管固紧。
（9）爆破器材只准领取当班使用量，禁止积存。
（10）爆破器材只在需要装药时才可进入工作面，工作面上禁止存放爆破器材。
（11）禁止用铁器加工爆破器材。7.2.2对钻孔作业的监理
（1）钻孔前检查承包商是否将作业面清出实底。
（2）检查炮眼布置是否按审批的方案布眼，经检查符合要求后方可开钻。（3）钻孔必须湿式凿岩或用带扑尘器的凿岩机。
（4）凿岩机具与风水管路必须连接牢固，试水试风无误后才可开始钻孔，其水压0.3MP，风压0.5MP。
（5）钻孔中应掌握好不同孔眼的钻深和斜度，孔深应控制在1～1.5m.（6）禁止在残眼中钻孔。（7）质量要求与允许偏差：
1）掏槽眼眼口间距和眼底间距误差不得大于5。2）辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10。
3）周边眼：间距允许误差为5，外斜率不大于孔深3～5%，眼底不得超出开挖断面轮廓线10。
4）周边眼至内圈炮眼的排距误差不得大于5。5）除掏槽眼外，所有炮眼眼底需在同一垂直面上。6）钻孔完毕经检查合格后方可装药爆破。7.2.3对爆破作业的监理
（1）承包商在进行爆破作业时，必须遵守爆破安全规程。要有专人负责指挥，警戒区域应设岗哨和标志，并将爆破信号、警戒区域、爆破时间等有关事项事先公告予附近单位与居民。如需中断交通，必须经当地交管部门的批准。并征得所在地公安局同意，方准爆破作业。
（2）爆破作业必须建立统一指挥系统，明确人员的分工与职责，持证挂牌上岗。
（3）参预爆破作业的指挥与管理人员，必须熟悉爆破作业的有关规定、尤
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