201*年压力容器总结

201*年压力容器总结

一、201*年制氢系统进行的检修项目如下：

1、3号制氢站进行大修，站内各罐由厂压检站进行了

全面检验；

2、3、4号制氢站氢、氧调压器安全阀进行了校验；3、由于我厂储氢罐普遍存在封头鼓包现象，厂极为

重视，为此，由具有压力容器检验资质的省劳动厅压力容器检验站对我厂7、8、10、11、12号储氢罐进行了全面检验；

4、对7、8、10、11、12号储氢罐的安全阀进行了校

验；

5、对3、4号制氢站各罐的冷却水管进行了更换，由

铁管换为铝塑管；

6、3号制氢站安装了氢气除湿机；

7、配合125机组施工，对4号站至二十万机氢管路

进行移位；

8、5号发电机循环干燥器进行了更换。二、明年工作打算：

1、8月份对1-6号储氢罐进行全面检验；2、8月份对1、2号制氢站冷却水管更换；3、制氢站安全阀定期校验；4、各容器压力表定期校验；

电检分公司201*年12月6日

201*年压力容器总结

电检分公司201*年12月6日

扩展阅读：压力容器检修总结

储氢罐大修总结

根据压力容器的相关规定，压力容器运行6年以上应强制大修。我厂制氢站的#3储氢罐于201*年出厂，适合此次的强制大修工作。

依据《压力容器安全技术监察规程》及《压力容器定期检测

规则》的规定，我制氢站#3储氢罐大修为期半月。此次大修#3储氢

罐的程序有：1.检修前的准备（备品备件）；2.全面检修（包括内外部检查）；3.测容器厚度及焊缝探伤检查；4.气密性试验（水压、气压）；5.安全附件的检查校验（安全阀、氢气压力表）等工作。本次大修对#3压力容器设备和管道进行盲板隔断，同时设置了明显的隔断标志。在准备工作就续的情况下，我们班全体人员对容器中残余的氢气进行泄压中介置换，分析了空气中的含氧量大于20%后，对#3储氢罐进行检修。

检查储氢罐内外表面、人孔及阀门、管路管部位、焊接头等处是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等，对上述进行了细致的检查。与此同时检测了#3储氢罐的漏孔、信号孔有无漏气，孔是否畅通。这次大修工作我们还邀请了电科院的专家对主体的主要焊缝进行了无损探伤抽查、拍照（抽查长度为总长度的20%），并检查了缝区裂纹，均在合格范围内。我们对所有阀门的垫片进行了更换，也对必要的法兰进行了耐压试验，对不符合安全标准的法兰也进行了更新。人孔打开时，也配备了通风，安全救护等措施，在进行人孔检查时，清除了所有可能带滞留的残渣，同时也检查是否有无介质腐蚀，冲刷磨损，而且专家还对容器内壁进行了金相检验和表面硬度的测定。我们参检人员对储氢罐的支座进行了紧固螺栓，确保容器基础无下沉、倾斜等现象。还对储氢罐本体的接地装置进行了仔细的检查，均符合规定要求。

这次对#3储氢罐的氢气压力表进行了更换。对罐体进行的水试验，是设计压力的1.5倍，打至水压4.2MPa，注满水，无泄漏，保持6小时压力不降，为合格。气密性试验是空气压力0.4MPa，打满保持了3小时，压力不降，无泄漏，为合格范围。在大修即将结束时，进行了此次最后的置换工作：先把容器内注满水（以溢出为止），关闭阀门，然后拆除盲堵板，并连接#3储氢罐设备和管道氢气进气门，在把制氢室来的门打开往氢罐充氢。充氢的同时，把氢罐的底部门打开放尽水后关闭，在充完氢气后，分析容器内的含氧量是否合格，直到合格为止，此次#3储氢罐大修任务顺利结束。

这次压力容器的大修是从领导到参检人员的共同努力的结果。本次工作，领导认真管理，班员努力查找缺陷，解决问题，提高了压力容器的安全性。但同时也暴露了本次工作存在的一些问题，例如，在大修安排进程时间上周期过长，备品备件准备的还是不够完善。通过这大修，我负责管理人员在今后的设备管理工作中更要做到合理化进程。按照领导制定的安全技术措施，制定的时间内完成，并对储氢罐器的检验工作全过程的进行详细记录，储氢罐终结大修要做汇总，为以后的检验工作提供参考依据！

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