压力容器检验计划

压力容器检验计划

外协压力容器制造产品质量计划

产品名称：产品编号：产品代号：产品类别：

序号质量实施过程项目质控依据责任岗位质控见执行者审、验证者证类别见证资料12图纸会审及告知缓冲器制造合同协议评定3生产计划及产品编号的确定4材料采购计划的编制及确定5制造工艺过程卡确定6材料质量证明书7法兰入厂检验及质量证明书8焊接工艺评定9焊接工艺指导书或工艺规程检验10焊工及相关人员资格11封头入厂检验及质量证明书1213筒体下料及焊缝排版的确定缓冲器成型组装14焊材证明书及焊接实施记录15焊缝外观质量检验16X射线检测工艺的确定17X射线检测报告18理化检测报告19热处理工艺20热处理控制21热处理报告、记录22压力容器总体尺寸检验23压力试验工艺24压力试验过程核查25压力试验报告26铭牌安装及出厂前涂装27产品质量合格证编整与总检28竣工图、存档资料编整29包装、装车及运输30安全附件检验与安装记录31焊接工艺评定试样

编制：审核：年月日注：代号说明：R审核点；E检验点；H停点.

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压力容器制造质量检验计划

产品名称：雾沫分离器

产品编号：B201*048

河南创亿机械制造有限公司

设备主要设计参数设计容器MPa压力夹套MPa设计容器C温度夹套C设备规格0.30.33主要材质容器夹套Q345RQ345R壁厚容器12、16夹套8水压试验压力MPa容器夹套0.41220容器HClSiHCl3SiHCl4气体0.39介质150夹套蒸汽DN1600/DN1500×5059设备图号J4-0729-01TSGR0004-201*《固定式压力容器安全技术监察规程》制造过程质量检验要求及标准GB150-1998《钢制压力容器》及相关国家标准和图样要求控制点、检验、检测要求见证文件负责人确认工艺质控责任人：材料质控责任人：控制项目备注1、图样的有效性、正确性（设计资格印章、设图样审查记录、计类别、技术参数、图面结构等）设计文件1、图样审查2、图样工艺审查（可加工性、合理性及公司的制造能力）2、材料采购根据合同要求，在合格供方中采购。1、核查材料（数量、规格、牌号、表面质量、标志、质量证明书、合格证等）3、材料入库2、材料复验验收3、做好材料入库记录合格供方名单材质证明书、合格板材：Q345R材料验收按证、标识、材料台帐、锻件：16MnⅡ材料进厂报验入库焊材：J507、J427、对应标准通知单、H08MnA、H10MnSi、HJ431材料质控责任人：

控制项目4、报验控制点、检验、检测要求检查员及时向驻厂监检员报验。见证文件材质证明书、焊接工艺评定负责人确认检查员：工艺编制：工艺审核：按制作工艺工序流转制作、检验合格。检验员：备注制造工艺过程编制、审核、下发至生产检验记录、班组由检查员监督工序制作。制造工艺过程卡制作及检验标准：5、制作过程GB150-1998《钢制压力容器》1、材料领用、标识移植等按《程序文领料单、5.1材料领用件》要求进行。制造工艺过程卡、及下料2、下料尺寸划线、成料检验及焊接坡检验记录口制作按制造工艺过程卡执行。1、持证焊工合格项目与焊接焊缝。持证焊工一览表、2、焊接工艺评定合格。焊接工艺评定报告及3、焊接工艺的编制与审核。焊接指导书、4、按工艺（或《程序文件》控制焊材领料单、5.2焊接的烘干、发放、领用。焊材烘焙记录、5、严格遵守焊接纪律、执行焊接工艺。焊接工艺卡、6、严格按《程序文件》及焊缝返修工焊缝返修通知单、艺卡控制焊缝的返修。焊接记录、7、做好焊接记录和施焊记录。施焊记录

按公司《程序文件》及工艺要求检查员：检查员：焊接质控责任人：

控制项目控制点、检验、检测要求1、无损检测资格确认。2、无损检测设备与环境控制。见证文件负责人确认备注无损检测持证一A、B类焊缝要求：览表原始记录表20%RT探伤Ⅲ级合格垫板，垫板与壳体焊缝要无损检测审核：3、严格执行工序委托、图纸要求及无损检测报告及设备法兰与短节、吊耳与5.3无损检测JB/T4730-201*标准要求。4、严肃认真做好无损检测记录并出具报告。焊缝返修通知单求MT-100%探伤Ⅰ级合格。1、确认所有制造检验均已合格。按《程序文件》与《工艺守则》进行耐压试验。5.4压力试验3、由检查员提前24小时通知驻厂监检员现场监督检验。4、耐压试验后清除残留水渍，用干燥空气吹干。5、试验合格后及时出具压力试验报告。压力表校验报告容器水压试验压力：0.39MPa夹套水压试验压力：0.41MPa检查员：检验质控责任人：2、根据图样规定方法及制造工艺过程卡要求，压力试验报告

1、对照图样对设备整体外观、管口方位、焊缝压力容器外观几检查员：布置、标记钢印、油漆包装等进行确认检验。何尺寸检验报告5.5最终检验2、出具最终检验记录。最终检验记录检验质控责任人：控制项目控制点、检验、检测要求1、由质检部收集各体系环节的见证文件。见证文件负责人确认备注压力容器产品质检查员：检验质控责任人：质保工程师：2、质检部把收集的文件整理成册交最终检验责量证明书任人审核。质量证明文件3、由企业法人和质保师签章，出具压力容器产特种设备监督检品质量证明书。6出厂资料4、由检查员交驻厂监检审查，并由锅检所出具特种设备监督检验证书。5、压力容器产品质量证明书、铭牌复印件、特种设备监督检验证书及设计文件正本交予用户，副本存入公司资料室。

验证书

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