数控专业教师下企业活动总结
数控专业教师下企业活动总结
丹东市机电职专
李山河201*818
数控专业隶属于机械行业，但是同机械的其他行业有所不同，普通的机械行业通过教师或师傅的传帮带逐渐在学校或工厂中使学生的技能得到进一步的提高。对于学生的文化程度要求的并不高，但是数控专业则不同，一个比较成熟的数控操作者要求有比较高的识图能力（掌握AUTOCAD）比较高的作图能力（掌握三维作图软件）一定的数学基础，一定的数控机床操作能力。从目前来看数控专业是一个比较典型的机电一体化专业。是顺应市场需求而产生的一个新兴专业，是电脑设计理论、工艺与机床操作技术有机结合，理论与实践于一体的综合性学科，作为数控专业教师在对学生教学过程中总有一种纸上谈兵的感觉，尽管学校也有数控机床等设备但是课本和手头的实例很有限，导致学生所学的内容很单一，很典型使得学生下工厂后总是力不从心似懂非懂。针对这种情况我们在假期到工厂进行实习活动，。通过下企业活动对工厂加工有了进一步的了解，对于专业建设和教学产生了许多新的想法。
一）加强“双师型“教师队伍建设
作为数控教师不但有理论方面的知识，更重要的是要有很强的动手能力，在对学生授课过程中主要讲解的是典型的机床和工件加工工艺，面窄知识和动手能力受到很大的束缚。在工厂实习则不同加工工件的广泛性极大的拓宽了我的工件知识面，同时典型和非典型的加工过程也极大的拓宽了我的工艺知识面。尽管在工厂的时间不长但是在这有限的时间里，看到产品从毛坯到半成品到成品的整个过程，在这个过程中虽然只是外观上发生变化，但是这其中包含着许多内容。从各个车间的相互合作，机床先后的工艺过程，根据图纸刀具的选择等等。虽然过程很简单但是每一项都有很复杂的内容，就比如刀具的选择来说，首先要根据图纸来选择刀具，刀具大了则欠切刀具小了则走程序，刀具正好走曲线，还有走曲面需要球头铣刀走轮廓用键槽铣刀或立铣刀等等，看似简单的过程需要很好的考虑否则就会出现废活会给工厂带来损失。数控专业是属于高科技的专业能最大限度的节约了劳动生产力，提高劳动生产率和产品合格率。为了做到这一切就要求实习教师在工厂中虚心向有经验的操作者学习加工过程，加工工艺和操作加床的方法。使得在教学中不但有理论知识，还要有动手能力，为以后的教学打下坚实的基础。二）加强“订单式“学生的培养
在学校教学过程中存在着“大而全“的问题，不能说我们设置的课程有问题，但是有些课程确实对于成为工人的技校学生没有太大的用处，而且那些课程占用了学生的在校时间，这样学生的专业技能课程受到了挤压。通过教师到工厂实习使得我们了解工厂的各个车间各个部门的合作，以及所要加工工件的各个过程，在这个过程中所要经过的各个工序，了解他对于我们今后的教学有很大的好处，了解他可以使得我们在今后的课程安排上进行改进，也就是说根据工厂的工序来确定我们课程安排，为工厂培养各个工序的操作者实行订单式教学，这样学生到工厂后针对某工序进行工作可以很快的适应，学生在学生所学到的理论知识很快的应用到实践当中去，学校的理论知识和企业的实践运用相结合，才能更完全的掌握专业技能。三）课程安排的优化
“订单式“培养学生在课程上进行了改变，使得学生的专业课程的比例有了很大的增加，这部分学生在工作中的效果如何反馈到学校后，根据实际情况来进一步调整专业课和基础课的比例。使得在以后的教学过程中专业课和基础课的比例达到理想状态。四）教学内容和教学模式改革的思考
根据市场需求对教学内容进行调整，在明确教学目的和任务的前提下，进行科学合理的调整、整合，教学过程中大量运用现代教学手段，利用多媒体教学课件进行教学，加大课程信息量，并强化实践环节，数控软件课程是数控专业极其重要的专业课程，在教学中教师一方面要完整系统讲解软件操作方法技巧，另一方面要结合工作实践进行大量实例讲解和演示，使学生能真正学以致用。
数控课程的教学内容也进行科学合理的调整，将原有的作图，编程与设计相连接，将原来的三大构成等课程进行重组，打破各门课过去各自独立的局面。对传统的教学内容加以精选，通过贯通和相互渗透，以减少原来多门课中间的重叠以及每门课的罗列现象，这不仅有利于减少教学时数，提高课程教学效率，也有利于学生应用所学知识分析问题，找出事物的内在联系，解决实际问题的综合能力。五）加强学校实习工厂的建设
增加学生实习课程的比例，提高学生的动手实践能力，增加非典型工件的加工拓宽学生的知识领域。同时聘请工厂有经验的操作者来进行现场讲解，使得学生掌握加工过程和加工工艺的技巧避免老师“一言堂“使得学生真正的了解过程。同时在现场加工过程中使用各种辅助工具增加学生的知识面。
六）建议
为了培养“双师型”教师的专业技术能力，特别是社会实践经验缺乏的年轻教师，更要到专业的企业单位去生产锻炼。由于学校的生产设备和知识尚不完全具备，根据社会的需求要了解新的生产、技术、工艺、设备等方面知识，为了应对新的发展趋势，我们的年轻教师要下到企业学习培训来补充生产现场的新科技、新工艺和新方法。
扩展阅读：数控技术应用专业青年教师进企业实践总结.
(数控技术应用专业)青年教师企业实践总结
为响应职业学校青年教师企业实践培训号召，于201*年6月27-12月27日参加XXX公司组织的数控专业学习。通过企业实践、学员间的交流、网上自学，学到专业内相关生产领域中应用的新知识、新技术、新工艺、新方法。掌握主要岗位的操作技能，并结合企业实践探索改进实践教学的方法和途径。了解产业发展动态、企业生产组织方式、工艺流程等基本情况。熟悉企业相关岗位（工种）职责、操作规范、用人标准、管理制度及企业文化等内容。现将学习情况总结如下：
一、实践操作技能方面：
1、为提高车削工作效率，刃磨车刀时充分考虑刀具各刃的综合应用，车刀安装在刀架上，在不转动或少转动刀架的情况下完成尽量多的工作。（1）如下图，工件需钻孔、孔口倒角。一般情况下需要钻头、外圆车刀、孔口倒角用车刀、450偏刀（或将外圆车刀偏转车端面）
(2)如下图：工件需要车外圆、车端面、切槽、倒角、倒圆
将车刀前面刃磨成下图，不转动刀架的情况下一次完成所有操作。AD刃车外圆，
AB刃起修光作用。AB刃切端面接近中心时DE刃倒圆。AB刃切槽时，BC刃倒角。
(3)如下左图，对管材孔口倒角和端面倒角。可将车刀前面刃磨成如下右图所示。车刀装在刀架上，调节固定好中滑板位置。通过小滑板调节轴向倒角的大小。可以只动小滑板完成孔口倒角和端面倒角。
2、普车上盘弹簧：
（1）车一根弹簧绕制的轴，符合所绕制的弹簧内径要求。
（2）将钢丝一端压弯成900，长3-5mm,伸入卡盘夹持的工件中，并用锁紧螺母将其锁紧并固定在弹簧起点。
（3）在刀架上放置两块高硬度的木材或树脂材料，让钢丝穿过其中的小孔，用螺母施加适当的力，以便钢丝在内可以移动又便于校直钢丝。
（4）、车床低速运转绕制弹簧。当弹簧的总圈数接近要求时停机，手动绕制1-2
圈至规定圈数。3、小工件去毛刺的方法：在机加工车间,通常采用钳工锉刀修锉的方法去除工件的毛刺。但对于尺寸较小的工件,装夹和修锉都比较困难,且劳动效率相当低。可以用一个一端封闭、一端带有可拆卸端盖的筒体(如矿泉水瓶)盛装约1/3体积润滑液,再把需要去毛刺的工件装入筒体(工件总体积约占筒体体积的1/3),装上可拆卸端盖,用三爪卡盘夹住，尾座套筒顶住装于普车上,以较低的速度旋转几分钟。由于筒体工件之间相互摩檫,从而使得工件毛刺得以去除。降低了生产工人的劳动强度,大大提高了劳动生产率。用煤油做清洗剂也可以去除小工件内孔的铁屑。
4、普车上内外锥相配的加工步骤：
（1）粗车外锥的光轴，车至尺寸（2）粗精车内锥通孔（3）转动刀架至角度要求。粗精车内锥至尺寸要求（4）不转动刀架，将车刀更换为外圆车刀，车外锥工件配内锥工件。5、车端面、倒角：（1）图纸：（2）该工件分两次操作：车端面、车外圆、钻孔工作已做。本次操作调头、车端面保证总长、倒角。（3）参考程序
程序号：O0005系统：GSK980TB材料：45程序段号N1N2N3N4N5N6N7N8N9N10N11程序M03S1500;T0202;G99F0.1;G00X17;Z-0.5;G01X14.7;G00Z0;G01X-0.2;G00Z10;X60;M30;%说明主轴每分钟1000转的转速正转调用02号刀02号刀补(450偏刀)每转进给0.08mm快速定位到X17快速定位到Z-0.5倒角快速定位到Z0切端面快速定位到Z10快速定位到X60程序结束，返回程序开始(4)工件装夹限位：
装夹前，先在软卡爪内壁垫一与工件外径略小或相等的工件。镗软卡爪的台阶孔，其孔径与工件外径略大或相等，孔深根据轴向限位尺寸来确定。装夹时工
件端面与软爪阶台壁接触，从而限制工件深入的长度，车刀对刀点固定，便于快速装夹与车削，提高效率。6、夹具
（1）六方攻丝夹具：零件图如下：
夹具简图如下：
工件为六方材料，夹持时两卡爪夹持对边（距离只有5mm），能防止工件在卡爪内转动。限位块的直径略大于六方工件对边尺寸（5mm）,限位块中间的孔略大于3mm.将钻有底孔的工件放入三爪卡盘中，端面抵住限位块，钻头安装在尾座套筒中钻头与工件预孔接触，开机即可攻丝。
（2）装夹较小工件用夹套：(其简图如右）
如果夹持的工件直径较小，原卡盘的卡爪圆弧较大，夹
持时接触面积小，容易产生压痕。可自制较小夹持圆弧的卡爪套套在原卡爪上进行夹持。(3)开缝套装夹：
用于薄壁部分工件的装夹。装夹时将开缝套放入卡爪中，左端凸起部分与卡盘面贴合。工件与开缝套底部接触进行限位。
(4)批量在圆周上均布六孔的夹具：简图如右。孔工件外圆小过盈配合。夹具上开有缝，便于箍紧工件。六方钻模上均布六孔，孔中安钻套。钻一孔，旋转再钻另一孔。
若圆周上均布四孔，将钻模设计成四方。若圆周上均布五孔，将钻模设计成五方。若为单件生产，用分度头分度后钻孔。(5)钳工批量钻孔钻模：
如下图，在长方体形材料上批量钻两个6mm的孔。
钻模简图（如上中图）：钻模上开槽，槽的尺寸与工件外形尺寸相同。钻模上开孔，孔的位置与工件产品图中的位置相同，孔中放钻夹套。钻孔操作前，翻转钻模（如上右图），将工件插入槽中，限位后即可钻孔。
(6)在六方上铣槽的夹具：普铣加工六方材料上的槽（如下左图），其夹具设计成（如下右图）。
将夹具与平口钳固定钳口接触，六方材料放入夹具中，用软平板压住工件，活动钳口移动夹紧工件即可一次铣多个工件。
(7)方板中心孔的加工：在方板上只有M30的螺纹孔和螺纹未做，由于工件较大，螺纹尺寸也大，采取车削加工。将夹具做成盘状，孔的尺寸和位置与产品相同。将工件与夹具孔相对，通过螺栓连接牢固。用三爪卡盘夹住夹具外圆即可完成车削工作。
7、加工中去应力的方法：
车削操作中加工环形槽，加工完后在车床上测量尺寸符合要求，但切断取下后尺寸有变化。经分析是应力释放所致。加工中去应力的方法有：（1）使车刀锋利，切削轻便。充分冷却，减少切削热（2）将较长的毛坯切成小段，再装夹单独加工（3）安排去应力热处理
（4）工艺上先粗车，再半精车、精车8、聚四氟乙烯绝缘球的车削：（毛坯Φ130X600）
（1）图纸：（如右图）
（2）单件生产工艺序号车间项目1备料材料：聚四氟乙烯，Φ130X6002车2-1车端面、车外圆Φ120X302-2点预孔、钻孔、扩孔、车螺纹3车3-1调头，夹住圆柱面，车端面检验检验
3-2粗精车大半球3-3仿形车靠近卡爪处球面（靠近螺纹孔处要留足够厚度）检验3-4切断4钳修锉螺纹孔处球面检验（3）批量生产工艺序号车间项目1备料材料：聚四氟乙烯，Φ130X600检验2车2-1车端面、车外圆Φ115X752-2粗精车大半球2-3点预孔、钻孔、扩孔、车螺纹检验2-4切断3车3-1调头，用专用夹具夹住大半球面（工装为开口套，套内做一大球面圆弧限位。其球面直径小于或等于SΦ110检验3-2车端面，保总长。3-3接刀车球面9、如下图，加工槽底时产生振纹，其解决办法有：（1）用油石油一下主切削刃和刃口主后面（2）减小刀具主刃宽度
（3）在主刃上开一小槽，并用油石油一下二、学生管理方面：
班主任作为一个班的组织者和教育者，具有无法替代的作用。一个班级的管理优劣，成绩大小，与班主任的工作成败有着密切的关系。在整个社会、家庭、学校的育人系统工程中，班级教育占据着举足轻重的地位。
1、唤醒学生的自信，使他看到自身的价值，产生向上的力量，进而自立进取。学生的尊严首先来自于我们教师的态度。既然我们选择了职业学校，也就选择了职高生，教好他们是我们的责任。学生是学校的生命线，是学校的活广告，作为班主任带好一个班就是为学校作出的最大贡献。挽救一个学生，就挽救了一个家庭，就减少了一个社会不安定因素，要把这项工作当成一项伟大事业来完成。每一个学生，无论在学校中的表现是好事坏，他都是父母心中的唯一，是整个家庭的希望和社会的未来，
2、学生的尊严取决于我们教师的方法：抓住“需要点”以感化促转化；抓住“闪光点”扬长避短；抓住“共鸣点”追求心理认同抓住“反复点”坚持不懈。
（1）、学习上让学生从无法拒绝的简单要求，积少成多，使学生的成才
变得顺理成章，水到渠成；把学生追求成功，享受自信的导火线点燃起来，并加以引导、发展，使之成燎原之势。例如：学习上从记五个英语单词和听写五个单词、四个成语开始，到做一道题，逐渐延伸，由简单到复杂，积少成多，积成功为成就，用短平快去逐步触发他们的内在学习动机，调动学习的积极性，让学生能够真正从学习上体会到自己战胜困难的勇气和毅力。
（2）、规范上向老师问好，双手递物，顺手放凳，端水给老师洗手。等一些极容易被其他班学生忽略的小规范成为我抓班级管理的关键和特色，这些与众不同的习惯让学生“换回”了老师的首肯，经常性的赞赏让学生获得了积极的情感体验。小规范，大转变，让学生真正从尊重别人的前提下同样获得别人的尊重，在此过程中产生积极的情感体验，从而由外在要求转化为内心需要。
（3）、行为上用大量的集体荣誉引导学生达到自律，把行为规范和学生需要相结合，把社会行业规范转化为学生个体需要。让学生真正感受到一个团队的重要性，感受到自己作为团队中的一员应该去遵守制度的重要性。
3、利用特长，寻求个性的“自我实现
教育对孩子最大的帮助是引导他们走入适应的领域，使其因潜能得以发挥而获得最大的成就感。没有绝对的废物，只有放错地方的资源。没有一无是处的学生，只有我们没发掘到学生的优点。任何人身上总是有闪光的东西存在着，教育者要观察这些有不良行为学生的“闪光点”，积极创造条件，使他们的长处有用武之地，用其长处的过程，也正是教育他们的过程，同时也是他们心理上的一种释放，这种释放有利于他们行为的转变。我们要尽可能发展学生的个性，强调学生个性的‘自我实现’，使学生通过教育达到成熟，最终能够摆脱教育。在教育过程中，我们要引导学生学会自我思考、自我教育，并且总以一个未来的经理、老总的标准要求他们，对他们的错误总是以正人必先正己，不能以身示范何来的威信。我还经常带学生到行业参观，用行业制度对他们进行引导，从而规正他们的不良行为习惯。
4、团结科任老师，形成教育合力
班主任的工作是否卓有成效，不仅仅取决于班主任个人的工作态度、能力和水平，还取决于教师集体与班主任的配合程度，维护科任老师的形象、树立科任老师的威信，帮助他们延伸课堂教学的后续工作，以此形成教育合力，使课堂达
到最佳效果，并且我要求学生逢年过节要给科任老师以及帮助过他们的老师和工作人员打电话、发短信，而且不能群发，必须注明是哪个老师，以示对该老师的尊重。难能可贵的是，他们自己做贺年卡给科任老师，写了许多祝福以及感激的话语，让我班的科任老师感动不已，最终形成了良好的情感互动。三、学校管理方面：
1、构建课程教学内容：解决学生学什么？怎么学？教师教什么？怎么教的问题。
以行业岗位技能需求和国家职业标准为依据，以“实用、够用”为原则，整合学科知识，自编教学大纲，活页备课并形成活页讲义，最后自编教材。做到文化课为专业课服务，素质课为职业服务，专业课为就业服务。将过去“由懂到会，重在于懂”的教学方法。改革为“由会到懂，重在于会”。以“从做开始、先会后懂、重在于会、力求于精”为教学理念，构建“教学做合一”的教学过程。
2、技能三要素：
（1）规范：在实训中养成习惯。（2）速度：加上辅助练习配合训练
（3）精度：在反复练习中形成。
教师要在教学中使学生在三个方面不断得到训练，并用标准进行A、B制考核。教师还要从行业和企业中不断获取最新标准。
3、充分利用现有设备设施，服务地方陶瓷机械，充分发挥校企合作功能，真正体现“学校即企业、教室即车间、教师即师傅、学生即员工、作品即商品”。
四、建议：
了解了行业企业生产、技术、工艺、设备现状与发展趋势以及企业对机械加工专业人才知识结构、职业能力、职业素养等方面的要求，为制订人才培养方案、改革课程体系、整合教学内容提供了依据，使我们教学更有针对性与适应性，以便学生毕业后迅速适应工作岗位要求。结合企业要求与学校实际情况，我个人觉得学校在以下几方面的工作有待进一步加强：
1、加强学生爱岗敬业教育，干一行爱一行，脚踏实地，诚实守信，从基层做起。态度决定一切，细节决定成败。
2、加大校企合作力度，鼓励教师为企业提供技术服务，参与企业技术改造
与企业管理。学校聘请更多的有丰富实践工作经验的企业工程师作为实践指导教师，共同制订人才培养方案，共同开发课程体系等。
3、结合企业的生产实际和用人标准，促使学校不断完善教学方案，改进教学方法，积极开发校本教材，提高技能型人才培养。
4、加强安全教育，严格按操作规程操作，团结协作，安全第一。5、机床操作只是入门，熟能生巧。刀具是基础。工艺是提高质量效率的灵魂。强化工艺知识培训。
致谢：以前进企业学习靠亲戚朋友关系，学习内容单一，规范程度与先进程度较低。感谢党和政府、感谢XXX公司为我们提供深入企业学习的机会。感谢师傅的悉心指导，感谢黄老师的热心服务和无微不至的关心。感谢陪我走过半年时光的学友，是你陪我踩着薄暮的余辉走在暖暖的XXX路上。我会记着那一串串消磨时光的脚印，记着相互间豪无保留的交流，共同提高。
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