防突培训工作总结

防突培训工作总结

防突专项培训总结

201*年8月

防突专项培训工作总结

根据《防治煤与瓦斯突出规定》（安监总局第19号令）有关规定及焦煤安全培训中心“关于突出矿井抓紧开展防突知识培训的通知”，按照突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识培训的要求，为了进一步增强煤矿从业人员防突安全意识，我公司于201*年9月19日至26日对各区队队长及班组长进行了防突专项培训。

本次培训教材要以课件防突规章制度、通风基本知识、防突的危害及发生的规律、区域和局部综合防突措施内容授课为主，课件内容要有针对性，明确授课重点。授课教师编制课件现场讲解，内容贴近实际，案例分析清晰明了，突出防突基本理论知识与实际相结合的特点。

培训加强了员工们的防突专业知识。使培训工作与提高岗位业务能力相结合，切实提高岗位操作人员的素质水平，随着培训工作的逐步完善，职工的积极性被调动了起来，在岗位素质方面也随着培训工作而逐步提高。

培训结束后在对全体学员的考核中，参培学员90人，理论考核参加90人，其中有一名学员考试不及格，其余89名学员通过考核。从考核可以看出，员工掌握的知识很好，通过培训为了进一步增强煤矿从业人员对防突培训安全意识和安全生产技能，学员们防突操作技能得到了提高，也深刻的认识到防突培训的重要性，学员们希望今后多开展这样

的培训，并纷纷表示，为了家人、为了工友，在今后的工作中一定约束自己，杜绝不安全行为，为公司的安全生产添砖加瓦。

为期8天的安全培训活动已圆满结束，回顾整个培训，全体学员充分利用此次难得的机会，努力学习，严格要求自己，虚心向老师请教，认真学习专业知识，事故典型案例，掌握了安全基础知识，进一步巩固自己的专业技能和安全理念，为今后更好地在工作夯实基础。培训期间，全体学员坚决做到专业知识与安全管理相结合，理论与实践相结合。另外在培训期间，全体学员都自觉能够做到遵守课堂纪律，不迟到、早退。通过本次培训，全体学员获益匪浅，进一步加强了岗位操作技能。

通过此次培训，我矿要认真总结经验，在以后的培训中，积极采取措施，制定出有针对性的培训方案，加大考核力度，严格要求每一位员工，切实抓好培训，发挥培训的作用，切实提升职工的专业技能和综合素质。

小马公司培训科201*年9月29日

扩展阅读：关于防突专项知识培训的总结

关于防突专项培训的工作总结

根据分局安排，补木煤矿9名防突人员到我矿进行为期7天的防突专项交流培训活动。我矿做了精心的准备，组织长期从事防突工作的人员任授课老师，重点围绕瓦斯现场治理和防突管理方面授课，以“应抽尽抽、先抽后掘、先抽后采”的指导原则为前提讲解。现将本次交流培训情况简要汇报如下，不当之处，敬请批评指正。

一、地面理论部分着重培训学员提高认识、转变观念，从实践入手，不断提炼总结，确保防突钻孔施工安全。

10月17日-18日地面学习理论期间，由我矿防突科安排专业老师培训《区域、局部综合防突措施管理》、《四位一体综合防突技术》、《防治煤与瓦斯突出案例解析》、《防突钻探工艺》。

结合自身实践重点讲解防突过程中存在的安全问题：

打钻过程中由于喷孔造成瓦斯超限报警事故，一直在严重影响着现场施工安全和矿井安全生产。这一问题也是各煤矿单位人员高度重视的。特别是地方行管部门对瓦斯治理的重视，使我们深深感到抓好瓦斯治理工作的深远意义。防突专业口也进行了精心部署，特别是针对钻孔施工中的喷孔问题，进行了专题研究。目前主要的做法是：

1、钻孔施工以风排为主。根据“两淮”经验，风排钻孔喷孔率较低，在实践中也发现，施工9煤钻孔过程中基本无喷孔现象，瓦斯涌出量也较低，部分钻孔在施工后短时间内孔内瓦斯量仍然很低。因此，我们认为，以风排为主施工钻孔是可行的。为解决风排施工中的

防尘及抽放问题，现场技术人员进行了多次尝试，最终制作了现使用中的防喷捕尘一体化可控装置和JKHS-1型三位一体装置，钻孔施工前提前将瓦斯管路接至钻机施工处，钻孔一开孔时将抽放管路连接到防喷捕尘一体化可控装置上进行抽放；钻进过程中使用风力排渣，降低喷孔浓度；钻孔施工完毕后及时下管封孔、连管抽放。该装置在钻孔施工中不但能解决粉尘问题，同时如果出现一定的喷孔，也能解决瓦斯问题。

2、滞后喷孔问题。施工中发现，部分钻孔虽然在施工中没有喷孔现象，但在进行钻孔封孔时或拆钻杆时却发生了滞后喷孔现象。一是在钻孔施工完毕后，无论瓦斯高低，先进行带钻杆抽放一段时间，以逐渐降低瓦斯压力；二是在防喷捕尘一体化可控装置排水口加设较粗管路，管路终端进行缩口，在这种情况下，即使出现滞后喷孔，瓦斯也只能缓慢放出，不会造成瓦斯超限报警。三是针对9煤钻孔瓦斯压力大，造成滞后喷孔现象，将钻孔内PE管改为铁管，并加设阀门控制，将阀门外500mm铁管设置为鱼鳞状，连管时使用3副卡子固定，同时绑扎3道铁丝，并用铁丝将抽放管路和钻孔施工处的网片进行连接；同时将集孔器阀门外300mm铁管设置为鱼鳞状，连管时绑扎2道铁丝，并用铁丝将集孔器与抽放管路进行连接，确保牢固可靠。

3、水力排渣过程中防喷孔问题。虽然风力排渣能够解决喷孔问题，但由于少部分地质孔施工要求，还必须采用水力排渣方式，为此，我们已经研究确定，根据皖北钻孔施工经验，制作水力排渣防喷装置，并配合“瓦斯缓慢释放理论”现场施工，有效地解决了水力排渣时，

瓦斯超限报警现象。

二、井下实践部分结合我矿瓦斯治理实际着重培训学员强化安全技术措施、强化现场防突安全管理，确保抽采效果提高。

10月19日-21日组织学员下井现场学习，由熟练的钻探工现场讲解钻机操作方法要领，钻孔倾角、方位的调整，操作过程中出现的问题和钻机维修保养方法。

结合自身实践重点讲解抽采过程中存在的安全问题：

煤层瓦斯抽采，一个关键问题是必须有足够的负压，才能确保抽采出煤层中的瓦斯，使瓦斯抽采有一个较为理想的效果。201*年以前我矿瓦斯抽采的负压一直均在8kPa以下，严重影响了矿井的瓦斯抽采效果。自201*下半年以来，通过抽采系统改造，风井重新敷设一排Φ800mm抽放管路和对原有抽放管路进行改造，并且井下增加一套移动瓦斯抽放泵系统，抽采负压现均达到规定要求，瓦斯抽采量显著增加，取得了较好的效果。

采掘过程中的瓦斯管理是矿井瓦斯治理工作中的一个重要环节，在采掘工作面要加大了对瓦斯治理的力度。

1、掘进工作面的放炮过程中的瓦斯治理。为实现放炮过程中杜绝瓦斯超限报警，主要采取了以下措施：一是实行炮眼及炮后瓦斯变化分析制度。要求通修队每天对每个掘进地点的炮眼中瓦斯浓度和放炮后的瓦斯浓度进行分析，对炮眼瓦斯浓度或炮后瓦斯浓度有所升高的地点进行重点监控，当瓦斯浓度升高较大时，汇报专业口领导，并由当班跟班队长及时查看现场，根据有关数据和现场实际，随时增加

瓦斯治理措施。如适当降低循环进度、提前打释放孔，停止掘进行瓦斯抽放等。二是加强对各掘进工作面的风筒管理，做到风筒到迎头距离时时合理；对风量达不到的地点更换较大功率风机，最大限度地提高迎头供风量。三是每次放炮前，对原施工的地质孔或抽放孔进行封堵，以减小放炮时钻孔中瓦斯涌出量。

2、采煤工作面瓦斯管理。采煤工作面在瓦斯管理上，主要采用高抽巷抽放、采空区抽放、回风隅角抽放和本煤层抽放为主的抽采方式。回采过程中主要是加强对回风隅角抽放管路的管理，使抽放管路抽采口时时处于合适位置，以增加抽采效果。在工作面过断层期间，为增加瓦斯抽放量，及时在面前30m左右处施工了高位瓦斯抽放孔，以防止过断层时出现的瓦斯超高现象发生；同时在回风顺槽利用夜班不生产的班次，从工作面向外到回风顺槽施工巷每隔2-3m施工一个本煤层顺层抽放钻孔，钻孔施工完毕及时连孔进行抽放，通过采取措施，在采煤工作面过断层期间及正常推采过程中没有发生瓦斯超限报警现象。

三、防突校检着重培训学员在煤巷、半煤巷效果检验操作流程及安全技术措施。

10月22日-23日重点组织学员下井现场学习钻屑瓦斯解吸指标法，结合地面学习的理论知识由熟练的防突工任老师现场操作讲解k1、S值的效果检验方法及整个操作流程。

结合自身实践重点讲解效果检验方法：

1、采用防突煤电钻打瓦斯检验孔。采用ZDJ-41/30型防突煤电钻，

麻花钻杆，直径为42mm。钻孔布置：沿巷道中心线先打一个顺层瓦斯检验孔，然后向两帮依次再打两个，控制迎头前方10米，巷道两帮各4米。

2、突出危险性预测方法，采用钻屑瓦斯解吸指标法。使用WTC瓦斯突出危险参数仪进行测定K1值。K1值测定：湿煤粉测定

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