冶金专业实习报告
在这次实习期间达到了预定的目的，大量的会计专业知识与社会知识相结合，既巩固了专业知识，又学会了社会知识，对我们不久的就业很有帮助。通过这次实习，对出纳、会计等岗位有了一个深层次的认识。我找到了自己专业知识的漏洞，对好多基础性的知识不是很肯定，需要重新回顾、学习。对会计岗位人员要求的耐心、细致有了切实的体会，对于自己浮躁的心里也需要调整，把心态整理好，对自己有正确的认识与评价才能清楚自己适合什么样的工作，明白自己需要努力的方向。学会了人与人沟通需要一定的技巧。这次实习为我们步入社会奠下了基础，为我们就业找工作指明了方向。
唐山钢铁股份有限公司是中国十大钢铁企业之一，为深圳证券交易所上市的蓝筹股。公司地处“三大铁矿带”之一的冀东地区，已有63年的历史，是我国碱性转炉炼钢的发祥地，具有千万吨钢生产能力。钢材产品为板、棒、线、型、管、带等6大类，共140多个品种、400多种规格。
唐钢1943年建厂，近年来坚持贯彻落实科学发展观，用先进技术改造提升传统工艺设备，炼铁、炼钢、轧钢三大系统的装备实现了大型化、现代化，整体技术装备、产品结构全部处于国内先进水平，部分装备达到国际先进水平，通过大力调整产品结构，对标挖潜降成本，搞好清洁生产和循环经济，市场竞争能力显著提高，品牌产品赢得了市场的认可和用户的信赖。工作报告总结请访问
钢轧厂是201*年2月6日由原一炼钢厂和热轧薄板厂组建的唐钢主体生产厂。唐钢热轧薄板厂水处理自动控制系统采用以太网结构，通过网络PLC、一编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾IG计算机作为硬件，其操作系统为WindowsNT4.0，软件为CIMPLITY5.5ForWindowsNT，系统构成。轧钢机生产线由1810轧线和1700轧线组成。1700热轧制钢生产线是由唐钢依靠自身力量自主集成、自主技术建设的高水平热轧带钢生产线。粗轧机为往复式轧机。配有六台精轧机采用蓄热式加热炉，轧机除磷采用三点高压除磷技术，热带向无心卷取。高精度液压AGS控制等一大批先进技术。使带钢表面、宽度、厚度、板型等达到了高质量的标准。
1700给水控制即水处理自动控制，此系统采用以太网结构，通过网络PLC、编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾IG计算机作为硬件,其操作系统为WindowsNT4.0,软件为CIMPLICITY5.5ForWindowsNT。系统的人机接口主要由显示器、键盘、鼠标组成。中控室操作人员可以通过显示器监视流程及设备状态，通过鼠标的操作实现对流程和设备的操作、故障报警及其有关画面的显示。
二、实习过程和内容
1、安全教育
在实习开始时，学校组织我们到公司由安全保卫科科长对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等，如进车间必须穿好工作服佩带安全帽，不能擅自单独行动，有不懂和自己解决不了的问题及时向师傅请教。“安全是第一，工作是其次”可见安全的重要性！
2、组织参观
在实习开始时，学校组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
3、车间实习
我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
4、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
三、主要收获
在1700给水控制室我大体掌握了水系统自动处理系统。中心循环水泵站监控系统包括两台中心循环水泵站操作员监控站、一台连铸结晶器循环水泵站操作员监控站和一台加药间操作员监控站。其中两台中心循环水泵站操作员监控站和一台连铸结晶器循环水泵站操作员监控站在中心循环水泵站操作控制室。一台加药间操作员监控站在加药间操作室。中心循环水泵站操作员监控站的画面包括以下A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2共八幅。中心循环水泵站监控系统的连铸结晶器循环水泵站操作员监控的画面为A2，类同连铸结晶器循环水泵站监控系统的画面。中心循环水泵站监控系主要监控A软水循环系统、B净环水系统、C浊环水系统、D层流冷却循环水系统四大系统：
1.A软水系统包括A1中心循环泵站加热炉软水池画面和A2连铸结晶器循环水泵站两幅画面；2.中心循环水泵站净环水B系统画面包含:两台空调冷却供水泵；
3.C浊环水系统包括C1中心循环泵站扎机浊环水池画面、C2中心循环泵站连铸浊环水池、C3化学除油除污器扎机浊环水池画面和C4一钢旋流池系统四幅画面；
4.D扎机层流赫旋流系统包括D1扎机层流冷却泵站画面和D2扎机旋流沉淀池及泵站两幅画面。
随着自动化技术日益提高，不仅提高了工作效率促进工业的发展，而且大大的改善了生产环境。以前主要是靠工作人员在现场手动控制，不仅效率低，出现故障并不能及时地进行调整并加以控制，自动化强度的提高大大的克服了这些弊端，现在主要是通过电脑监控实现自动化生产，只需要工作人员定期巡检。以前需要的工作人员很多，实现高度自动化后，大大地节省了人力资源。以前的水不能循环再利用，自动化技术提高以后实现了水资源的循环再利用，不仅节省了能源，降低了成本而且实现了污水零排放。我相信随着生产技术的日益提高，自动化强度的加大，会使原来重工业的强度污染大大的加以改善实现绿色生产！
在这段实习期间，上午帮师傅们搞好卫生，听师傅们讲理论及操作技巧。下午随师傅到现场，进行实践操作，真正的实现了理论与实践相结合。
四、存在问题
经过这段时间的实习，在各方面有了不小的收获。但还是存在着许多不尽人意的地方，由于生产现场中的设备与在学校学过的内容有很多不同，自学会碰到很大困难。
五、对学院的一点建议
与工厂联合，搞一些在职人员的岗位培训，以适应科技不断发展。
扩展阅读：冶金工程实习报告
山西工程职业技术学院
顶岗实习报告
系别：冶金工程系专业：冶金技术班级：冶43班姓名：学号：指导教师：企业教师：
201*年5月日
姓名实习单位实习时间班级冶43班8专业冶金技术实习报告一、前言201*年11月，对于冶金技术专业的我们来说，是我们大学专业课程全部完成的时间，至此标志着我们的理论知识系统学习阶段已经完成，接下来是实习的重要阶段，在这个阶段中，我们要深入到专业相关的具体企业，深入工作岗位进行具体认识和参与工作。通过与工人师傅进行直接交流，到现场跟随生产岗位的人员一起，在具体的岗位上进行理论指导下的实践。结合我们自身专业学习的实际情况，我们在学院有组织的安排下进行生产实习，并到相关企业进行实习。实习目的：1通过参与具体岗位的工作，实现理论、知识与实践的结合，弥补理论学习的不足和提升学生对专业知识的掌握程度；2、进一步熟悉生产环境，生产设备、原料、工艺流程、技术经济指标、生产控制、安全生产等方面的情况，为下一步工作奠定基础；3、强化应用型本科的实践操作能力、观察和思考的能力、分析和解决问题的能力。通过深入生产一线，结合理论知识，对钢铁冶金的工艺流程，应用，面临困难及发展前景等全面了解。提升理论联系实际，学以致用能力，学会在生产中解决实际问题的方法。实习时间：201*年2月18201*年2月18日。实习地点：XXXXXXX实习单位：XXXXXXX。二、内容公司简介：XXXXXXX于201*年7月19日正式挂牌成立，由世界最大球墨铸铁管生产企业和国务院国资委重点企业的新兴铸管股份公司和XXXXXXXX出资重组后的国有企业，由新兴铸管股份有限公司控股。公司地处XXXXXXXXXX,东连黄石长江水运码头，
西接武汉，水、陆运输极为便利快捷。现有员工201*人，拥有炼铁、铸管、铸造、特喷管等主要事业部，产业链完整，具备较为雄厚的技术力量。公司坚持科学发展，加快结构调整，推进技术革新，三年来实施大规模升级改造项目20余项。产能、产值、利税均实现翻翻，公司将发扬“唯实、奋进、创新、超越”的企业精神，实施精品战略，推行精细化管理，“十二五”末将建成鄂东南一流的球墨铸管生产基地。1、安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由人事处和安全保卫科对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等，如进车间必须穿好工作服佩带安全帽，不能擅自单独行动，有不懂和自己解决不了的问题及时向师傅请教。“安全是第一，工作是其次”可见安全的重要性！2岗位内容炼铁部于201*年5月投产的105m2烧结机日产烧结矿4500t，为高炉的生产大下了坚定基础。201*年9月新投产的616m3高炉现日产铁水可达2400t，为铸管，铸铁提供足够的铁水。初到炼铁部。刘部长亲自为我们安排实习岗位，我被分到了高炉值班室做值班员，并且拜值班工长彭云雄为师。我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。但通过认真的观察和思考大家还是深有体会的，生产中数据和操作以及设备比我们所掌握的理论知识远远丰富，实际中遇到的问题也更难解决。例如在高炉出铁的时候从铁沟里看S和Si的含量，考书上的理论知识是看不出来的，只有靠操作人员凭经验来判断反应的终点。后来我调到了保供工部做焦炭的质量检测，期间的了解了很多的关于焦炭的知识。
指标灰分/%硫分/%机械强度抗碎强度M25/%耐磨强度M10/%挥发分/%水分/%焦末含量/%等级ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ粒度/mmⅠⅡ>40>25≤1212.0113.513.5115.00≤0.600.610.800.811.0＞92.092.088.188.083.0≤7.0≤8.5≤10.5≤1.94.0±1.05.0±2.0≤4.0≤5.0Ⅲ25~40按供、需双方协议≤12≤12.0焦炭转鼓强度是表征常温下焦炭的抗碎能力和耐磨能力的重要指标，作转鼓强度试验时，将焦炭置于转动的鼓内，借助提升板反复地提起、落下。在此过程中，焦炭与鼓壁以及焦炭与焦炭相互撞击和摩擦，导致焦炭沿裂纹断开、表面磨损、粒度变小。焦炭强度即指焦炭经转鼓试验后，用大小两个粒级的焦炭量各占入鼓焦炭量的百分率分别表示的抗碎能力和耐磨能力。转鼓强度是在经验基础上，通过规范性的转鼓试验方法获得的一种块焦强度指标。焦炭热强度是反映焦炭热态性能的一项机械强度指标。它表征焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。焦炭的热强度有多种测量方法，其中一种是热转鼓强度测定。测量焦炭的热转鼓强度，一般是将焦炭放在有惰性气氛的高温转鼓中，以一定转速旋转一定转数后，测定大于或小于某一筛级的焦炭所占的百分率，以此表示焦炭热强度。焦炭反应性指标以损失的焦炭质量与反应前焦样总质量的百分数表示。焦炭反应性按下式计算：CRI=(m-m1)/m×100式中：CRI-焦炭反应性，%m-焦炭试样质量，gm1-反应后残余焦炭质量，g。
焦炭反应后强度指标以转鼓后大于10mm粒级焦炭占反应后残余焦炭的质量百分数表示。反应后强度按下式计算：CSR=m2/m1×100式中：CSR-反应后强度，%m2-转鼓后大于10mm粒级焦炭质量，gm1-反应后残余焦炭质量，g。3、总结（1）深入岗位学习经验在实习期间，我们分别在不同的岗位上同工人一起上下班。在上下班的过程中，各种在实际生产中可能出现的问题我们也能够发现，与此同时，可以看到现场的工程技术人员、安全技术人员以及工人师傅们组织和协调处理故障的全过程，这些经验在理论的课本上是无法学习到的。不仅这些，我们通过与彭师傅的交流也为我们解决了书本上的一些抽象的知识概念的疑惑，在现场实地结合看的见的设备给我们留下了深刻的印象，这为我们牢固掌握知识和下一步进行学习和拓展准备了感性方面的认识。在实习中，我们不仅学到了现场实际操作的经验还懂得了相关的自我保护意识，懂得了人为因素是事故的最主要诱发因素，让我们随时随地学会和养成良好的严格遵守安全规程的习惯，对我们将来走上工作岗位意义重大。（2）认识设备、熟悉工艺在实习中，我们第一次看到了实体高炉炉，也亲身看到了技术改造杜宇企业生存和发展的意义，同时也激发我们毕业生在未来岗位上要有所发展有所作为必须做创新和研究的道路。通过在黄石的实习，我们进一步了解了从原料准备、原料加工、入炉冶炼、精炼、粗加工、精整到成品的主要工艺过程，在各个实习岗位上了解了关于生产过程中的各种细节问题，通过回忆理论知识中的工艺，到现场发挥自身的主观能动性找与理论知识中相匹配的工艺环节，发现不同找到特别，即实现了实习目标，又充分调动了我们学习知识的主动性。在实习中，我们严格按照老师的要求，在实践中还具体把我生产过程中的设备、原料、工艺流程、经济技术指标、环境保护、安全生产等多方面进行仔细的学习和思考，紧紧抓住这样难得的机会，及时整理和总结，力争把理论知识的学习中
没有弄明白的、缺乏感性认识和没有接触到的新问题和知识进行了扩展和补充，通过实习，我们受益良多，对我们将来走上工作，并快速适应工作需要打下了基础。由此可见，通过实习，我们的实践认识和经验都得到了一定的积累，锻炼了我们的实践动手能力和动脑能力，一定程度上培养了我们严谨的习惯，严格而遵守规程的习惯，生产实习是毕业生走上岗位前的很好的准备课程。三、XXXXXXX的616m3高炉，采用的烧结矿品位为52%左右，技术相对国内其他企业，较为先进，在当下铁矿石价格高企的行业背景下，有很大的竞争优势。烧结厂的环保搞的很好。其中，已经建好的脱硫设备，在环保的同时，给企业带来了经济效益。除尘设备，净化厂区环境的同时，回收利用了资源，带来了经济价值。在建的余热发电设备，预期会给企业带来很好的收益。实习单位鉴定（盖章）：年月日指导教师鉴定：年月日成绩评定4
系主任签字年月日
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