自助设备管理先进材料
自助设备管理先进材料
我是龙信支行的一名普通员工，201*年12月来到建行到现在已足足四年。爱岗敬业，对工作认真负责，兢兢业业，勤于学习，刻苦钻研，这就是我的工作态度。自入行以来，坚持高标准严格要求自己，始终脚踏实地，勤勤恳恳，表现出了强烈的事业心和高度的工作责任感。期间我从事过大堂、柜员、个人业务顾问等工作岗位。由于自己平时对电子产品的热爱,所以日常工作中能对我行的计算机设备进行简单的维护，也因此我得到行领导的信任被担任我行的计算机设备管理员，当然其中也少不了我行的自助设备的管理。与柜台的同事比起来，除了每天面对客户以外更多的就是那些生硬的机器设备。但是建行的服务理念，无论在哪一个岗位上面，都已经深入到我内心的深处。
随着自助设备交易的大幅攀升，我行对自助设备的高开机率、高分流率、高安全性等要求使自助设备的维护管理难度也随之增加。如何在保持自助业务快速增长的背景下，确保自助设备持续高效运转，持续提高自助设备的运行率和服务效率成为我行重要的考核指标。因此为了我行的自助设备一天24小时正常运作，分析每天的客流量，什么时候加钞，加多少。平时上班时间每个一小时都要进行一次检查看是否运作正常，加钞或检查完都认真的记录在登记本上。下班时我还把我的手机保持24小时开机，以便出现什么故障或自助设备案件能及时赶到现场。几年来始终如此，到现在我已经想不起来有多少次被半夜的电话声叫醒然后急忙赶到自助设备现场处理各种问题，也不知道因为多少次半夜起床出门把家人吵醒而得到抱怨。但我知道我所肩负的不只是简单的让自助设备的正常运作的职责，更重要的是我还肩负着客户资金和国家财产安全的光荣使命。所以我经常也给家人做思想工作，希望得到他们的理解。
有一天半夜十二点多，家人正熟睡的时候我的电话突然想起，是我行领导打来的说接到监控中心电话发现我行自助设备有异常物安放在插卡口上。我听完电话立刻起床出门打个出租车就往现场赶。到了现场我仔细的从门口到自助设备区的每个角落都检查了一遍没有发现什么异常，然后才认真检查取款机，最后发现原来是发小广告的把名片放到插卡口边上，真是让人虚惊一场，以为是什么盗码设备呢。随后我按了监控中心的报警电话说明了情况，又向行领导回了电话。最后我把现场清理了一下，把那些垃圾纸片清理干净了才放心的离开现场。回到家里后看见老婆孩子都被我起床的动静吵醒了还没睡着，心理有点愧疚就过来安慰她们，也向她们叙述了刚才发生的事情。老婆看着我的神情没有刚回来那么生气了，最终还是得到她的理解说：“没事了就早点睡觉吧，明天你早早的还要上班呢！”
虽然没发生什么事情，但我的心理也得到了安慰，因为我们谁都不想发生什么事情，为了储户的资金安全，也为了国家财产的安全我得时刻保持警惕，确保我行零案件发生。通过上述事件的发生我更加感觉到我所肩负的神圣使命感。
管理自助设备的工作大部分都是机械化的，虽然面对的是一台枯燥的机器，但是我并不觉得这是微小的工作，有了自助机器的存在，可以给柜台减轻很多压力，提高分流率和使用率，更为我们的客户带来了方便。
我们支行所在的地理位置的客流量较多，自助设备使用率在全区都是排名靠前的，我行前期取款机设备陈旧，故障也时常发生，特别是冬天，为了减少故障的发生，我每次加钞都要进行全面的检查，每隔几天都要进行一次的维护。当发生故障自己解决不了我就第一时间联系维修厂家叫他们以最快的时间赶来进行维修。一次冬天下班加钞的时候，由于设备陈旧，机器无法出钞，检查发现是皮带轮的问题，自己无法解决就赶紧联系维修人员，等到维修人员到后已经下班了，心里非常着急，下班了客户无法使用取款机也不能到柜台办理取款业务了。急忙把维修人员带到加钞间进行修理，但修理人员却说要换一个零件需要很长时间，今天不早了，要不明天我在过来修吧。我的第一反映是明天在修的话不是又让客户分流到柜台加重了柜员的负担么，这还直接影响着我行的交易量和分流率，更重要的是今晚不修好客户怎么使用啊，这么冷的天气总不能让客户跑来跑去的吧！这也不说明我行的服务不到位么！在我的解释下，维修人员同意今晚加班把设备修好，我就帮忙给他台东西，接递一些工具什么的，修了很久终于修好了，急忙跑出来拿卡去测试，到了外面却发现下起了大雪，一看表已经是晚上十一点钟了，拿着卡去测试取了一百元发现没问题了，心中不由的放出一点喜悦，这时我们才放下心的把门关好各自离开，算放了了一庄心事，今晚我们的取款机可以正常服务客户了。自助设备对客户的服务也代表这我们建行人的服务，虽然他只是一台机器，但正常的运行是靠我们平时的管理和维护，如果不及时处理故障不就相当于我们的服务没有做好么！当然自助设备的服务不仅限于让它正常工作，更重要的是让客户都能正确的去使用操作它，很多客户对它还存在一点顾虑，比如说由于操作使用等各种原因发生吞卡、长款短款等等，发生这些问题的时候大部分客户都不了解银行的流程，会非常的焦急，这时需要我们更多的耐心去安抚他们。
有一次同样是晚上，有位女客户在自助设备因操作不当钱被机器吞了进去，就按了报警器询求帮助，由于客户交易不确定焦急万分，监控中心还是打电话叫我过去了一趟。到了现场我询问后才知道，今天是她信用卡还款日的最后一天，但已经是晚上九点多了，我看她是以银行卡转账方式还款，便叫她拿起旁边的95533电话查询一下他的银行卡是否转账成功。还安慰她不用担心她银行卡的事，卡在里面是非常安全的，明天您只要带上您的身份证件就能领取。然后我询问她那张卡是否你本人的建行借记卡，客户说是，我就跟她说您可以与信用卡进行关联还款，到扣款日那天自动就从您的卡上扣走了，您就不用像今天一样着急了。客户说怎么以前没人告诉我呀，明天我找你你帮我办理一下好吧，我说没问题。听她说自己家住的附近没有建设银行，每个账单日的左右会到这来还款，确实很麻烦，于是我告诉她信用卡的还款方式很多，最方便的是把储蓄卡卡与信用卡设置关联还款，不用跑银行，保证借记卡内的资金充足即可，或者开通我行的电子银行服务，通过网上银行、手机银行或电话银行都可以进行信用卡还款。另外当三个月日均存款资金累计达到20万的时候，还可以办理我行的贵宾卡，有快速窗口，还有更多的增值服务呢。客户听了觉得方法可行，答应明天就来办理电子银行和关联还款，并把他其它资产转进来办理一张贵宾卡，最后满意地离开了。
通过上述事情说明我们平时对安全使用自助设备还是不够的，因此从那件事情发生后我在工作当中加大宣传和教育使用自助设备的使用方法和注意事项。当我在大堂分流客户时，对于那些不会操作的，我会耐心的教他们如何使用，并向他们特别提醒大家在使用自助设备时要注意事项并散发自助设备安全指南折页。时间久了，有些客户来了以后自然的就到了自助服务区，再也不去柜台排队了，即使不排队也要去体验自助设备的方便快捷。
进入201*年以来，我行柜面资源有限，一线柜员紧缺，服务压力较大，在这样紧迫的条件下我行的业务分流率和自助设备的交易量各项指标却都有了大大提高，更重要的是还有效的缓解了柜面的压力。这都是平时对自助设备的管理和维护，在加上平时对客户的宣传教育和有效引导客户是分不开的。做为自助设备管理员我很高兴我行所取得的成绩，我会继续努力。
在今后的工作中，为了使我行的每台自助设备的开机、使用等都能正常运作，有效的提高分流率和更好的服务于客户，我会认认真真的做好每一个流程工作，一如既往的肩负起管理员的职责和使命。
扩展阅读：先进材料成型设备现状及展望
先进材料成型设备现状及展望
摘要：本文首先概述国内外的先进材料成型设备的种类及液压机应用场合,工作原理,分类及特点,然后对国内外液压机的技术现状进行了综述,最后对液压机技术发展趋势进行了展望。
关键词：成型设备，压力机；液压机；展望1前言
目前材料成型设备有着许许多多的种类，如：
（1）螺旋压力机：一般螺旋压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。螺旋压力机的缺点1.手工操作2.误差大3.制作质量不稳定，废品率高。
曲轴压力机，是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。主要缺点：1.滑块运动为固定曲线2.不易调模，试模
3.压力行程，冲击速度高，模具寿命低。4.离合器，制动器不可靠
塑料挤出机：在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
压铸机
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
液压机液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也液压机可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。下面将介绍液压机的现状及发展展望
2.液压机的特点及分类
液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中，压头(或滑板)作为移动部件单向移动完成压制过程。这种工作方式没有压边装置。单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动部件：滑板(或冲头)和模板。其工作过程是，冲头(或滑板)自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。在压制成型后，模板能实现打料顶出功能。可根据材料和工件的特征参数来调整模板的压力。三动型压力机中，深拉伸滑块和压边滑块自上而下移动，由模板实现打料动作。但是，模板也可以充作压边块来实现专门的成型操作。这种压力机也可以做双动机用。由于内滑板和压边块相关连，因此，成型压力和压边力合成整个系统的总负载。按照机架结构形式液压机可分为梁柱式、组合框架型、整体框架式、单臂式等。按照功能用途液压机可分为手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一般用途液压机、校正、压装液压机、层压液压机、挤压液压机、压制液压机、打包压块液压机、专用液压机十组类型。
3.国内外液压机技术发展状况
由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，国内外液压机的发展主要体现在控制系统方面。微电子技术的飞速发展，为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了可能。相比来讲，国内机型虽种类齐全，但技术含量相对较低，缺乏技术含量高的高档机型，这与机电液一体化，中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。
在国内外液压机产品中，按照控制系统，液压机可分为三种类型：一种是以继电器为主控元件的传统型液压机；一种是采用可编程控制器控制的液压机；第三种是应用高级微处理器(或工业控制计算机)的高性能液压机。三种类型功能各有差异，应用范围也不尽相同。但总的发展趋势是高速化、智能化。
(1)继电器控制方式是延续了几十年的传统控制方式，其电路结构简单，技术要求不高，成本较低，相应控制功能简单，适应性不强。其适用于单机工作、加工产品精度要求不高的大批量生产(如餐具、厨具产品等)，其也可组成简单的生产线，但由于电路的限制，稳定性、柔性差。现在，国内许多液压机厂家是以这种机型为主，使用对象多为小型加工厂，或加工精度要求不高的民用产品。国外众多厂家只是保留了对这种机型的生产能力，而主要面向以下两种技术含量高的机型组织生产。
(2)可编程控制器是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的，并逐渐发展成以微处理器为核心，把自动化技术，计算机技术，通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前已被广泛的应用于各种生产机械以及自动化生产过程中。随着技术的不断发展，可编程序控制器的功能更加丰富。早期的可编程序控制器在功能上只能进行简单的逻辑控制。后来一些厂家开始采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元(CPU)，从而扩大了控制器的功能，使其不仅可以进行逻辑控制，而且还可以对模拟量进行控制。因此，可编程控制器控制方式是介于继电器方式和工业控制机控制方式之间的一种控制方式。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，但在功能方面与工业控制机相比有一定差异。现在，国内有些厂家采用可编程控制器控制方式，如我公司液压机有近60%的产品装有PLC。通过采用PLC控制，使系统的控制性能和可靠性大大提高。国外厂家如丹麦的STENHQJ公司采用了SIEMENS的可编程控制器，实现对压力和位移的控制。
(3)工业控制机控制方式是在计算机控制技术成熟发展的基础上采用的一种高技术含量的控制方式。这种控制方式以工业控制机或单片/单板机作为主控单元，通过外围接口器件(如A/D，D/A板等)或直接应用数字阀实现对液压系统的控制，同时利用各种传感器组成闭环回路式的控制系统，达到精确控制的目的。这种控制方式的主要特点如下：
①具有友好的人机交互性，操作简单。如：BROWNBOGGS公司的产品，可通过数字面板显示输入压力、快进和回程速度、压制速度及保压/停机时间参数，极大减轻了劳动强度。
②控制精度高。数字控制的行程长度及工作行程与传统的机械式的行程开关控制相比，精度有极大的提高。一般控制精度可达到0.05mm
［2］
。③易于实现高速化，提高生产效率。如美国的FERRA公司通过采用电子微处理控制方式，工作循环比以前快60%。
④可顺利实现对工作参数(压力、速度、行程等)的单独调整。通过对控制参数的单独控制，调整被加工材料的流动，能进行复杂工件、不对称工件的加工。
⑤预存工作模式，可对不同工件的工艺过程、工艺参数预先存储和重复调用，缩短调整时间。这与柔性加工要求相适应。
⑥对高速下的换向冲击可利用软件来消除，以降低噪声，提高系统的稳定性。⑦在安全方面，可利用软件进行故障预诊断，并自动修复故障和显示错误。如STENHQF的机型和BROWNBOGGS公司都有此项功能。⑧易实现生产线的集成控制，组成柔性生产线及与上位机进行通讯和实现调度控制。现在，国外众多液压机生产厂家生产这种高性能的工业控制机控制方式的液压机产品，如美国MULTIPRESS，丹麦STENHQJ及加拿大的BROWNBOGGS等公司。正是因为采用这种先进的控制方式，使整机的控制性能，生产效率都有很大提高。而与国外发展情况相比，国内极少有采用工业控制机控制方式的产品，成熟的产品是采用可编程控制器(PLC)的控制方式。作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距。主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。
在油路结构设计方面，国内外液压机都趋向于集成化、封闭式设计。插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。国外已开始广泛采用封闭式循环油路设计。这种油路设计有效地防止泄油和污染。更重要的防止灰尘、污物、空气、化学物质侵入系统，延长了机器的使用寿命。由于加工工艺等方面的原因，国内采用封闭式循环油路设计的系统还不多见。在安全性方面，国外某些采用微处理器控制的高性能液压机利用软件进行故障的检测和维护，如BROWNBOGGS产品可实现负载检测、自动模具保护以及错误诊断等功能。
4.中国液压机行业发展现状
迄今为止，我国锻压机床经半个多世纪的发展，通过国家经济建设“七五”、“八五”、“九五”、“十五”规划的实施，已经从只能生产单机（诸如各种普通、专用压力机、液压机、锤）发展到能够生产装备机械化、半自动化和自动化锻压生产线，大重型锻压机和具有各种特殊功能的先进特种锻压机床。一、板材加工装备
在汽车、航空航天、电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件。特别是汽车行业的生产要求生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化。进入21世纪，我国汽车制造业飞速发展，面对这一形势，我国的板材加工工艺及设备有了长足发展。（一）重型机械压力机及覆盖件生产线、大型多工位压力机
汽车覆盖件是标志汽车质量的最重要钣金零件，它的生产，目前主要有两种方法：①由多台大重型机械压力机配以自动化机械手，组成自动化柔性冲压生产线。②应用大型多工位压力机生产。（1）单机连线自动化冲压生产线（2）（2）大型多工位压力机
（二）数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线
我国的数控冲（剪、折）机床始于1982年，这20多年来，经过起步、成熟、快速发展和日臻完善的四个阶段，由最早的机械驱动、三轴控制、模位在30以内、辅助功能少，发展到四轴控制、辅助功能增多、模位数增大并带两个自转模位，进一步发展为液压驱动四、五轴控制，现在已出现网络式数控转塔冲床。（1）数控冲床
（2）数控冲剪复合机及柔性加工线（3）数控折弯机
（4）数控框架板料冲压液压机（三）板材无模多点成形压力机
多点成形是将柔性成形技术和计算机技术结合为一体的先进技术。它利用多点成形装备的柔性与数字化制造特点，无需换模就可完成板材不同曲面的成形，从而实现无模、快速、低成本生产。该工艺目前已在高速列车流线型车头制作、船舶外板成形、建筑物内外饰板成形及医学工程等领域，得到广泛应用。（四）数控激光切割机
激光切割加工的成本主要有：气体、电力损耗，设备折旧维修费。它不需要模具，适合加工小批量、复杂零件，其运转成本低于数控冲床。
5.发展趋势
1.高速化,高效化,低能耗。提高液压机的工作效率,降低生产成本。
2.机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。3.自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工,应能够实现对系统的自动诊断和调整,具有故障预处理的功能。
4.液压元件集成化,标准化。集成的液压系统减少了管路连接,有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。参考文献:
[1]2.3.4.
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