关于4月仓库盘点的报告
4月份仓库盘点的报告
盘点结果：
仓库名称仓管员料帐相符率盘点项数错误项数原材料仓成品仓五金仓小标仓半成品配套仓
从本月财务盘点结果来分析，老员工的物料相符率普遍保持较高水平，新员工的物料相符率普遍较差。除半成品仓大幅下降外其它仓库基本与上月水平持平。
希望老员工继续发挥业务能力强和工作效率高的优势，保持物料相符率的高水平，继续努力争取早日达到物料相符率100%的工作目标。
新员工，尤其是尚处于试用期内或刚过试用期的员工，虽然工作意愿高但能力有待提高。业务能力和工作效率尚需很大幅度的提高才能完全适应公司仓储部正常运营的要求。但这也是各企业新员工存在的普遍现象。需要公司培训制度的完善与强化，才能缩短新员工能力提高到符合岗位要求的时间。
小标仓盘点分析：
小标仓抽盘结果物料相符率只有39%。这其中有历史遗留、供货方、仓管员思想认识、领料流程不规范和管理不到位等原因。
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备注抽盘未盘点抽盘抽盘全盘全盘陈琳潘黎蔡天星刘鑫李惠李惠96%93.5%39%47.4%45.8%7777823859355020该仓库物料相符率一直在低水平徘徊。供货方供货有不定的赠送数量不能入帐。虽然每次赠送数量不多，但日积月累数量出现差异是必然的结果。针对这种情况，金蝶K3应有处理赠品业务功能，建议启用该功能以消除赠品不能入帐造成物料不相符的因素。生产车间的领料计划不规范、不到位、不集中。随时领料、仓库管理员下班后自行拿料又不留纪录的现象经常发生但又无力阻止。该仓库管理员的思想认识不到位、工作目标选择有偏差。错误地把该仓库物料相符率低是一种历史遗留原因当做是一种正常现象，好像与已无关、安于现状、无思改变。缺乏把工作做到超越往任仓库管理员的动力。没有意识到物料相符率的程度对每月绩效考核成绩有很大程度的影响。针对这种情况，建议帮助该仓库管理员制定正确的工作目标，树立物料相符率100%的工作观念，形成动态盘点的工作习惯。同时对该仓库呆滞品进行一次全面的清理、整理、处理，在此基础上抽调力量一次全盘出库存数以进行库存调整。呆滞品处理和库存调整是基础，可以消除仓管员物料相符率认识程度低赖于生存的土壤和分清责任界限。
半成品、配套仓盘点分析：
半成品仓全盘结果物料相符率只有47.4%。配套仓全盘结果物料相符率只有45.8%。这其中有历史遗留、搬运人员配合不到位、交库领料不规范、管理不到位和管理员业务能力有待提高等原因。该仓库管理员在思想上已有物料相符率100%的观念，也把吴菘榜样做为工作目标。虽然工作意愿高、上进心强但就目前而言也只能是努力的方向、奋斗的目标而已。在日常作业中，由于车间交库未能做到当日清，今天交库的物料生产日期是前天、大前天的事经常发生。导致在单据核对花费了很多时间、K3录入时常出现不及时现象，以仓库当天收货为依据进行输单车间又拒绝签名。仓库搬运人员配合不到位，为完成物料配送任务仓库管理员
96061332.doc第2页共3页花了绝大部分的时间在做搬运工做的事务，尤其是换箱小组成立后这种情况更为严重。特别是木板紧张，为找一块木板仓库管理员经常花费了很长一段时间却无功而返。（车间搬运人员甚至把物料直接置于地板上而拉走木板，造成仓库现场混乱）。有时直接用人力叉车装物料，采用这种方法物料配送的效率低得不能再低。配套仓经常爆仓，根本就没有现场管理可言，再加上木板规格大小各异物料放置一塌糊涂也导致出入库的效率低下直接的后果就是占用作业时间。配套仓虽名为仓库实如自由市场，形同虚设。车间生产任务重、周期短，为完成任务时而先拉走使用，有时也会通知仓管，但有时也会忘记。此仓除了责任仓管加强日常抽盘频率外，也需要和车间相互配合，如有拉料使用，及时通知相关库管人员。车间领料计划不到位，经常不能按计划集中领料，尤其是换箱小组领料次数频繁。时常出现领出的物料又以各种理由退回，造成仓库资源的浪费。半成品库存部分本月入库数量与上月相比有较大幅度的增加，不仅增加了管理员核对和整理的时间，也对库容提出了严峻的要求。以前外调存货达到8、9百万才饱和目前外调货仓内存量才3百多万就基本饱和。以上诸多因素占用了仓库管理员绝大部分的时间，导致仓管员不能把精力和时间集中在核心关键的业务处理中，结果就应验了一句名言：辛苦却没有价值。建议强化仓库搬运人员的管理，确保搬运人员完成本职工作，加强部门协调提高部门领料的计划性，提倡仓库全体员工除各司其职外更需要齐抓共管，增强仓储部人员的团队精神，加强对仓库管理员业务指导，营造老人带、帮、扶新人的芬围。使库管员能较多提高业务水平和工作效率，集中时间和精力来处理核心关键的业务以提高物料相符率。201*-05-03
仓储部潘佳辉
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扩展阅读：201*年4月盘点分析报告
201*年4月盘点分析报告
201*-05-1511:57:23|分类：默认分类|标签：|字号大中小订阅
各位领导：
三月盘点于201*年4月30日完成，对生产部大部分物料进行的盘点
经过分析，得出此次盘点结果如下：
盘点方式：一次终结盘点盘点范围：生产部六楼及一楼所有仓库
盘点方法：
1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式；
2、对综合加工仓库、油漆仓库、五金仓库、玻璃钢仓库、泥塑仓库、六楼独立仓库及一楼综合仓库
采用同时同步盘点的方式，五个班组及仓库共计7个地点；
3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日4月30日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是
否可以接受。
盘点情况：
一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、
摆放等非常熟悉。
二、盘点结果：4月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的-3%。金额约为-4399.16元，其中油漆与综合加工4月实际盘点金额与账面数量相比较，结果为盘亏，盘亏总金额为6335.45元，为总盘亏金额的1.44倍。玻璃钢及六楼独立仓库为盘盈，总盘盈金额为1952.33元，一楼综合仓库及泥塑基本持
平。
三、机具：机具的盘点不论大小、型号，全部清点。4月盘点的实际数量与账面数量少数有变化。变
化在备注中已详细叙述。
四、原因分析：
1.此次盘点结果是盘亏（油漆、综合加工为盘亏）。主要原因在于综合加工组板材差异较大，产品工艺尺寸要求与板材尺寸差异大，导致过多边料在仓库。账面数额是根据生产部车间材料表编制，边料无法记录在盘点表中。油漆部分项目缺少材料记录表，并且材料记录表的准确较差，无法准确确认实际油漆
消耗。导致盘点表盘亏。
2.个别班组当月生产项目缺少材料记录表。3.产品工艺要求尺寸与原材料实际尺寸差距大，产生过多的边料浪费。
4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。
5.缺少部门内部退料过程，四月份开始实施内部退料流程，在实际过程中工程部拒绝执行。导致差
异产生。
6.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。
7.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。
盘点结果：
此次盘点的差异较大，盘点结果真实性值得信任。盘点结果基本可以接受。存货管理制度不够健全，
建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。
关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少，建议部门领导之间良好沟通；实际制定工艺尺寸应考虑材料实际尺寸；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影
响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！
报告人：0000
附件：盘点差异表
4月盘点差异汇总表仓库名称泥塑仓库六楼独立仓库一楼综合仓库玻璃钢仓库油漆仓库五金仓库
账面金额923.1015,120.1814,172.7625,519.6126,499.1721,381.00
盘点金额913.0015,393.7914,172.7627,198.3320,322.4021,375.06
实际与账面差异-10.10273.61-1,678.72-6,176.77-5.94
差异率-0.010.02-0.07-0.23-0.00-0.002
综合加工仓库合计
65,413.201*9,029.02
65,254.52164,629.86
-158.68-4,399.16
4-0.03
盘亏盘亏备注盘亏盘盈平盘盈盘亏盘亏
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