汽机专业6月份安全总结
安全工作06月份总结
填报单位：汽机专业填报日期：201*年06月27日星期一项目重点工作完成情况重点要求1、加强运行机组设备的检查和监视2、完成现场机组安全文明生产大检查，完成#1机组停机临检的部分项目检修工作：重点完成小管径压力油管碰磨检查治理、空氢侧密封油冷却水出入口门更换、高加疏水导除氧器逆止门检查、#1胶球泵解体检查、#1、2凝结水泵抽空气门检查、给水泵冷油器清扫打压等工作。3、完成1台供水深井泵组装工作。4、配合防汛要求，完成汛期设备及设施安全排查和检查、防汛沙袋的准备。5、全月共发生缺陷15项，处理14项，完成月度消缺总结并上报到技术支持部和发电部对口专工。6、完成专业安全月大检查和资料上报工作（典型事故案例汇编、灾隐患排查、现场文明生产治理、安全隐患排查等）。7、现场日常消缺安全管理、监督工作和文明生产检查指导。8、做好每周二的班组安全活动，下发并学习相关的安全文件5份，关于开展201*年“安全生产月”的通知；#1灰管路更换作业中违章操作造成锦义#1线跳闸事故分析报告；华润东北电力工程有限公司安全生产奖惩制度（试行）；长春项目部6.12燃料推土机侧翻事故安全通报；大唐甘谷电厂发生一起安全生产事故2人死亡7人受伤事故通报。9、编制汽机专业防汛措施、设施的分工、职责划分及抗洪突击队；10、完成汽机专业各级人员安全责任书签订。故障异常分析工作票统计项目异常分析：无种类热机容器动火总数2712不合格编号%100%100%100%重点要求
现场安全监察及考核安全性评价整改下月安全工作计划公司综合部和工程公司行政部及各专业联合对#3机组进行启动前文明生产验收中发现问题：1、高加底座卫生没清理；2、机侧高缸底部、低缸导气管保温不完善；3、汽机6.5米上部施工用模板未拆除；4、汽机6.5米冷油器周围环境卫生差；5、汽机回油管路观察孔没清扫；6、顶轴油逆止门周围卫生差；7、汽机油动机底座卫生没清扫；8、盘车电机卫生没清扫；9、汽机10米氧气、乙炔带没有清除现场。无1、继续做好机组现场消缺安全工作和文明生产检查工作。2、认真完成#1机临检现场的安全文明生产治理工作。3、继续学习公司下发的各种安全简报和安全文件。4、继续进行安全性评价整改工作。5、继续狠反习惯性违章和履行公司和专业反违章实施细则和禁烟管理考核办法。6、做好现场防汛设施的检查、清点、维护和补充工作，做好防汛值班和记录。7、做好精益管理知识学习和贯宣工作。8、上报月总结文字材料。专业主管：沈文阁
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201*年度蒲山发电运行有限公司汽机化学专业落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》情况总结
一、防止火灾事故
1.2.2油系统法兰采用耐油石棉垫片，法兰加装铝壳保护罩壳，防止渗油喷溅。1.2.8事故排油门手轮未挂“禁止操作”牌，要求运行部落实。
1.2.9针对油管道是否能自由膨胀，有否振动摩擦壁厚减薄现象，利用检修机会，维修部立项进行了重点检查（重点9.0米管沟内调节系统管道）。
三、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
3.3.3运行部加强了化学技术管理与技术监督，确保了给水、蒸汽等介质品质合格。
3.3.4结合04年度省电力试验研究院技术监督检查及25项反措要求，按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87），编写、落实锅炉停用保护措施。要求运行部落实。201*年度#2机组大修中采用化学添加“成膜胺”保护液的保护措施。平时锅炉停用保护措施主要采用方式：“热炉放水余热烘干法”。
3.4.4按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-91），对蒸汽、疏水管道材质、壁厚、焊缝等定期检查。检修部重点在大小修等检修机会进行落实。3.4.5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997），对管道支吊架等定期检查。检修部重点在大小修等检修机会进行落实。201*年度消除了高加疏水管道振动大、凝结水管道振动大、热段管道振动大问题。3.4.6对易引起汽水两相流的疏水、空气等管道定期检查，其管道、弯头、三通、阀门，运行100kh后，应结合检修情况全部更换。检修部重点在大小修等检修机会进行落实。两台机组高加疏水0米段及危急疏水地埋段已更换为不锈钢材质管道。
201*年12月18日00：08，＃1机高压自动主汽门联通管疏水弯头处泄漏（机零米）。反映出这方面工作仍存在管理不细不到位问题，检查落实不全面。为此我们对1＃机零米高压疏水管道和弯头进行金相检查。并要求今后建立健全热力系统管道及附件更换和光谱分析台帐、阀门内漏及治理台帐。另在今后的停机检修中扩大高温高压蒸汽管道的检查范围和金属监督力度。我公司也正在制定有关阀门管理规定，将对阀门采购、验收、检查、安装、操作等加强管理。
四、防止压力容器爆破事故
4.1.2各种压力容器安全阀应定期校验工作由维修部重点在大小修等检修机会落实。和排放试验由运行部落实。201*年度计划将全面进行一次安全阀在线校验。
4.1.3运行中压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表记、连锁、自动装置等）基本正常、完好。
4.3在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）的规定，全面实行定期检验制度。重点在大小修等检修机会落实。
4.3.2禁止在压力容器上开孔、焊接构件，若必须在压力容器上开孔、焊接构件或修理时，应校验强度、遵照制造厂工艺制定工艺措施，经锅炉监督工程师审定、厂总工程师批准后实施。（在检修中能严格遵照执行。）九、防止汽轮机超速和轴系断裂事故
9.1.2各种超速保护均可正常投入运行，超速保护能可靠动作。
9.1.3机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不准确或失效，严禁机组起动，运行中的机组，必须停止运行。
超速保护和转速表是保障汽轮机安全运行必须的、重要的保护和监视表计，我公司正常可靠。
9.1.4透平油油质应合格。（检修部落实，加强了滤油工作，要求10天间隔至少应滤油1次。）和排放试验（要求运行部加强排水及油质化验监督）。9.1.6正常停机时，在打闸后，应先确认有功功率减到零，千瓦时表停转或逆转以后，后方可解列发电机。严禁带负荷解列。（运行部已严格遵照执行。）9.1.7机组正常启动、停机过程中，应严格按规程要求投入汽轮机旁路系统，尤其是低压旁路系统；在甩负荷或事故状态下，旁路必须开启。机组再次启动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值。（运行部已严格遵照执行。）
汽轮机旁路系统一般在机组起动过程中用以提升锅炉汽压、汽温和减少转子热应力，在正常停机过程中用以回收工质，在机组甩负荷过程中防止锅炉超压，但决不可忽视在事故工况下汽轮机旁路系统对保障机组安全的作用。在机组起、停过程中和事故工况下，应按规程要求开启旁路系统，尤其是低压旁路必须开启。在机组热态起动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂的规定值。机组运行中旁路系统应处于热备用状态，并投入连锁保护，确保事故状态下能正确动作。
9.1.9机械液压型调节系统的汽轮机应有两套就地转速表，有各自独立的变送器（传感器），并分别装设在沿转子轴向不同的位置上。（要求维修部落实改造方案，待方案及尽快实施。）
9.1.10抽汽机组的可调整抽汽逆止门应严密、连锁动作可靠，并必须设置有能快速关闭的抽汽截止门，以防止抽汽倒流引起超速。（运行部定期试验合格。）9.1.12要求汽门严密性实验合格。我中心两台机组中压调门均内漏。运行部已经对此制定、落实了防止汽轮机超速事故的措施。
9.1.12要求按规程进行危急保安器试验、门杆活动试验、抽汽逆止门活动试验等（运行部遵照执行。）汽门、抽汽逆止门等关闭时间未测定。（要求检修部落实测量工器具、方案后，在下次小修中实施。）
9.1.13危急保安器动作转速一般为额定转速的110％1％。（要求运行部整理历次超速试验危急保安器动作转速记录，备查。）
9.2.1机组主、辅设备的保护装置必须正常投入，已有振动监视保护装置的机组，振动超限跳机保护应投入运行；机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围，并注意监视变化趋势。（运行部遵照执行。）
目前我公司#2机组#2瓦处轴振150μm左右偏大，经过对轮同心度调整，使振动降低到100μm左右，仍偏大，加强观察运行。
9.2.2运行10万小时以上的机组，3～5年对转子进行一次检查。运行时间超过15年、转子寿命超过设计使用寿命、低压焊接转子、承担调峰起停频繁的转子，当缩短检查周期。（在检修中遵照执行、落实。201*年度#2机已落实）9.2.3新机组投产前、已投产机组每次大修中，必须进行转子表面和中心孔探伤检查。对高温段应力集中部位可进行金相检查，选取不影响转子安全的部位进行硬度检查。（在检修中遵照执行、落实。201*年度#2机已探伤。）9.2.7新机组投产前应对焊接隔板的主焊缝进行认真检查。大修中应检查隔板变形情况，最大变形量不得超过轴向间隙的三分之一。（检修部在检修中落实）
针对我中心两台机组蒸汽流量大问题，建议尽量避免超负荷运行，最大负荷控制在127MW以内或调节级后压力不超标。防止隔板变形。
9.3.1建立机组试验档案，包括投产前的安装调试试验、大小修后的调整试验、常规试验和定期试验。（运行部整理反馈历次试验记录资料，备查。）
9.3.2建立机组事故档案，无论大小事故均应建立档案，包括事故名称、性质、原因和防范措施。（检修部整理反馈历次事故档案、资料，备查。）9.3.3建立转子技术档案。
9.3.3.1转子原始资料，包括制造厂提供的转子原始缺陷和材料特性。9.3.3.2历次转子检查资料。9.3.3.3机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态起停次数、起停过程中的汽温汽压负荷变化率、超温超压运行累计时间、主要事故情况的原因和处理。（运行部整理反馈相关记录资料，备查。）
建立、健全机组和转子完整的技术档案，对于机组运行管理、生产试验、技术改造、缺陷处理以及事故原因分析等都具有非常重要作用。同时，对于防止机组发生重大设备损坏事故，也具有及其重要的指导意义。另外，要加强运行、检修管理，提高人员素质。制定严格的培训和考核制度，提高运行人员对事故的判断、果断处理和应变能力。
十、防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故10.1.1应具备和熟悉掌握的资料。
10.1.1.1转子安装原始最大弯曲值，最大弯曲点的轴向位置及高点在园周方向的位置。转子安装原始最大弯曲值有，最高点在圆周方向的相位记录缺。10.1.1.2大轴晃度表测点安装位置转子的原始晃动值及最高点在圆周方向的位置。（运行部整理反馈相关记录资料，备查。最高点在圆周方向的相位记录缺。）10.1.1.3机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速。（运行部整理反馈相关记录资料，备查。）
10.1.1.4正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温和顶轴油压。（运行部整理反馈相关记录，备查。）
10.1.1.5正常停机过程的惰走曲线，以及相应的真空和顶轴油泵的开启时间。紧急破坏真空停机过程的惰走曲线。（运行部整理反馈相关记录资料，备查。）10.1.1.6停机后，机组状态正常情况下的汽缸主要金属温度的下降曲线。（运行部整理反馈相关记录资料，备查。）
10.1.1.7通流部分的轴向间隙和径向间隙。（检修部整理反馈相关记录资料，备查。见大修等记录）
10.1.1.8应具有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线，并全部纳入运行规程。（运行部整理反馈相关记录资料，完善运行规程。备查。）
10.1.1.9记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数，直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于150℃为止。（运行部整理反馈相关记录资料，备查。）10.1.1.10系统进行改造、运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验，必须预先制定安全技术措施，经上级主管部门批准后再执行。（运行部整理反馈相关记录资料，备查。）
10.1.3.8停机后应认真监视凝汽器和除氧器水位，防止汽轮机进水。严格执行。10.1.3.9起动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温器喷水。在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。严格执行。
10.1.3.10汽轮机在热状态下，若主、再蒸汽系统截止门不严密，则锅炉不得进行打水压试验。严格执行。
10.1.10高、低压轴封应分别供汽。特别注意高压轴封段或合缸机组的高中压轴封段，其供汽管路应有良好的疏水措施。措施到位，并严格执行。
10.1.4.1机组起动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm，应立即打闸停机。严格执行。
10.1.4.2机组起动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.1mm或相对轴振动值超过0.26mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。10.1.4.3机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm，轴振动不超过0.08mm，超过时应设法消除，当相对轴振动值超过0.26mm，应立即打闸停机；当轴承振动变化±0.015或相对轴振动变化±0.05，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。严格执行。
10.1.13严格执行运行、检修操作规程，严防汽轮机进水、进冷汽。
10.2.9润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，要求当润滑油压降至0.08MPa时报警，降至0.07~0.075MPa时联动交流润滑油泵，降至0.06~0.07MPa时联动直流润滑油泵，并停机投盘车，降至0.03MPa时停盘车。（要求运行部调整联动压力值）。
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