IPQC工作流程
IPQC工作流程
1．目的
规定IPQC（InProcessQualityControl）工作的工作程序及工作内容，使IPQC工作标准化，以便更好地规范和促进生产。
2．适用范围
适用于产品质量相关过程的监控和促进，不包括产品生产过程中的定点检验（定点检验过程由车间自行控制）。3．职责
3．1IPQC检验员负责对生产线进行监控及对生产线上的产品进行不定时定量
抽测,及时将不符合项反馈责任部门和IPQC工程师。3．2IPQC工程师负责不合格项鉴定和协调不符合项的处理。3．3品保部经理负责批准《IPQC巡检记录表》。
4．IPQC工作流程4．1IPQC流程
4．1．1IPQC检验员不定期的对生产车间进行巡检，记录检查结果并报IPQC
工程师审核，部门经理批准。
4．1．2每周的巡检应包含所有工位，即整个生产现场。(其次巡检范围还
包括《公司管理规定》相关内容，发现不符合项通报行政部，涉及内容无需记录于《IPQC巡检记录表》中)
4．1．3巡检符合项
巡检合格项不必填写《IPQC巡检记录表》
4．1．4巡检不符合项
（1）发现不符合现象在《IPQC巡检记录表》内详细记录不符合现象，并
由相关负责人进行签名认可。
（2）严重的不符合项在《IPQC巡检记录表》批准后发出《纠正和预防措
施处理单》，执行《改进控制程序》。
（3）轻微不符合项可以直接要求被检人员或相关负责人限期改进，并在
规定期限内验证改进结果。
（4）不符合项每天进行总结登记于《IPQC巡检不合格跟进一览表》中。（5）《IPQC巡检不合格跟进一览表》中的原因分析及采取的纠正预防措
施等需要分析人及责任人填写的内容，相关人员在《IPQC巡检记录表》中确认签字后，24小时内填写完毕，到期未完成的需申请IPQC工程师，给予额外期限（不超过24小时），限期完成。以便于后续我们品保部对其完成情况进行验证。
（6）对于同一轻微不符合项在本月内连续发生三次时将转化为严重不合
格项，可开CAR监督完成。
4．2抽测产品流程
4．2．1IPQC巡检员每周不定期的对测试工位上及准直器组和晶体组的产品的测试准确性进行抽查验证,测试工位上产品每周抽测2次,每次抽3个产品;准直器组和晶体组每周抽测6个产品.如在抽测中发现有测试误差过大,超出了抽测标准或出现误判,记录在《抽测产品数据记录表》中,立即反馈给各组负责人并请负责人确认,责任部门分析原因并采取措施,以及时对员工进行培训,保证测试准确性.每月月底,把本月的抽检数据发给品保工程师及测试负责人查看.
4．3IPQC流程图
1.按检验项目巡检,2.按抽检标准抽测产品Yes均符合要求?No相应负责人确认No是?Yes(轻微不符合)责任部门分析原因并采取措施Yes(严重不符合)相关责任部门执行并完成措施开CAR，监督完成达到预期目的?NoYes关闭不符合项资料归档图1：IPQC流程
5．相关文件
5．1《改进控制程序》6．相关记录
6．1、《IPQC巡检记录表》6．2、《纠正和预防措施处理单》6．3、《IPQC巡检不合格跟进一览表》6．4、《抽测产品数据记录表》(未受控)
扩展阅读：IPQC检验作业流程图
制IPQC检验作业流程图
制程检验作业流程图￣首件调试责任单位相关表单作业说明按生产计划装备好需要作业产品的技术文件与工具等，对设备进行调试，并自行对调试产品的检测、确认IPQC对作业员调试确认的产品进行复核，同时需要对产品上一道工序进OK生产自行确认外观注塑生产计划单OK通知（IPQC）复核5模(1模尺寸)品管行复查，如上一道工序有异常立即加停并反馈给上级主管处理，同时做好相应的标识与首检记录，首检记录、纠判定合格后要求作业人员把首件放在指定的位置，并在加工完成后与批量送待检区OK合格NG不合格品管正预防措施报告OK批量生产注塑、品管首件复核合格后，在要求的控制范围内可批量生产，生产过程中做好自检，QC巡检根据质量的稳定IPQC巡检(sop)巡检记录、产品质量反馈单,生产纪录、蓝色章判定性调整检验频率OK合格不合格NG品管IPQC根据SOP、图纸对在制品进行巡检，如发现超出控制范围要求停止作业，重新调试，在巡检记录表做好相应的OK合格、红色章判定不合格重新调试注塑记录并追踪批量生产注塑、品管批量生产结束后，注塑交还尾样注塑生产日报表QC签样和尾件，IPQC确认处理.
制定:审核:
索引:WI061
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