白雀星乐幼儿园交通安全工作总结
白雀星乐幼儿园交通安全工作小结
为了让我们的孩子能够：“高高兴兴上学，平平安安回家”，为了“安全第一，预防为主”的方针，加强对幼儿交通安全教育管理，结合幼儿园特点，创造性地开展了交通安全宣传教育活动。
一、全方位加强管理，完善幼儿接送安全制度。切实加强幼儿接送安全，认真执行幼儿接送制度，由行政人员进行监督执行。幼儿放学由家长签字后才能由家长带走，行政值班人员在门口进行巡视，严防幼儿冒领或走失；确保幼儿接送途中安全；完善门卫考核制度，落实门卫职责，有效促进幼儿在园安全。
二、多渠道宣传，提高家长的交通安全意识。
都说“孩子是看着父母的后背成长的”，父母如果严格遵守规则，那么孩子亦然。我园积极利用宣传窗，以图文并茂的形式向家长推广交通法规常识，；利用家长学校这一大课堂，聘请了家长开设“交通安全”专题讲座；利用家长会向家长提出了，要求家长遵守的家长接送制度；利用家园栏和“告家长书”这些宣传载体，让家长明确自己具有教育职责、管理职责、自觉遵守的职责等等。从而不断提高家长的道德法制意识，使其从自身出发，在路上时，常以“自觉遵守交通规则”自诫，为幼儿树立良好的榜样。
三、浓厚的教育氛围，增强幼儿的交通安全意识。当幼儿坐在家长驾驶的车内或父母骑的自行车上时，家长应因势利导让孩子明白怎么乘车，安全带怎么系，乘车应注意的事项等交通安全知识。幼儿园则运用生动形象的教学形式对幼儿进行交通安全教育。通过游戏活动使幼儿对交通规则有一个初浅的印象，增强幼儿的交通安全意识，了解交通法律知识，知道违反交通规则也是一种违法行为；在班级里创设良好的教育环境，潜移默化地影响幼儿，如设立交通安全角，张贴有关交通安全标志的图片等，提高幼儿对交通标识的识别。
扩展阅读：白 星
白星
一、减少白星的意义
白星是在印染加工后显现在布面上的白点，加工深色织物时，吸色较浅的白星对布面外观的破坏更为显著，白星在纱线本身尚未列出具体的考核内容，但对印染加工中成品率影响较大，如对纯棉薄型绸和高密涤棉织物等质量要求高的印染坯布成品率的影响更大，因此，降低白星是提高成纱质量的又一个重要问题。二、产生白星的原因
对坯布上的疵点标以记号，并染色试验，情况见表5-16疵点名称不孕籽死纤维棉结带纤维籽屑20202020坯布布面疵点数/只白星0851015染色后布面显现率（%）棉结007555不呈现100151530由表可知，合理配棉是使染色布面白星小而少的一个根本的措施。三、白星与棉结的结构区别
白星和棉结是两种不同类型的疵点，是两个概念，它们结构区别可以可见性、形状、附着情况、印染后的情况四个方面来说明，见表5-17
类别项目可见性形状白星在坯布上难以看到有圆型的、长形的、丝状的有的附着在纱的表面，有点严严整附着情况整嵌在纱和织物的组织里，用手不能剥掉棉结在白坯布上可以观察到表面是圆型突出在织物的表面，用手去刮布面，部分联系较弱的棉结可括掉印染后布面上显现明显的白点，其印染后大部分为吸色较深的点子，印染后情况显现率随着染色深度的加深而增只有小部分（10%）紧棉结转化为加四、各工序白星的演变情况
白星各工序白星的演变规律与棉结基本相同，纯棉14.58tex(40英支)纱各工序白星的演变情况表5-18
项目工序清棉梳棉头二粗纱细纱白星(粒/g)9.6718.3325.0018.5016.6713.35+8.66+6.67-6.5-1.83-3.32与前工序对比±（粒/g）+89.56+36.39-26.00-9.90-19.92±（%）平均重量Mg/粒0.04830.00930.00910.01100.00590.0050-0.039-0.0002+0.0019-0.0151-0.0009与前工序对比-80.74-2.15+20.88-137.27-15.25±（%）可以看出各工序中的白星变化，以清花到头、条，其粒数逐步增加，质量和颗粒大小逐渐减轻和变小，其原因是在清棉加工过程中虽然排除部份僵死纤维，但经梳棉强烈分梳作用后，残留在棉卷中的僵死纤维被打碎成为不同形状大小的白星存在于棉网中，由于白星的质量很轻，所以在以后的工序中排除较少，由于它容易破碎，所以在梳棉工序中数量增加而颗粒变小，由于棉结的增加和形状较大的僵死纤维被罗拉撞挤压破碎，因为使头棉条白星颗粒数进一步增加，二道条至细纱白星数逐渐减少，这是由于在粗、细加捻时，部份白星被包覆在纱条中。五、减少白星的措施
白星在纱线中和坯布不容易检验到，主要是由于未成熟纤维潜伏在纱线和坯布的组织里，经染色和印染加工后，才能明显地显现出来，减少白星的措施有：（1）原棉的选择，对白星有特殊要求的高档产品应严格控制原棉的疵点内容，包括僵片、软籽表皮、病虫害棉和低度成熟纤维等，原棉中僵棉、软籽表皮等疵点应控制在细特纱≤0.5%，中特纱≤1%，以保证深色布面上白星的呈现率小。轧工形成对白星的影响恰与棉结相反，由于锯齿轧棉作用剧烈，易损伤纤维、棉束多，对减少棉结不利，但皮轧棉则对减少白星不利，对减少棉结较为有利，因此，对不同产地的原棉应考虑是否使用排僵设备，注意原棉是否有混级成包或掺杂等，应加强逐包逐层检查，并综合考虑质量上存在的问题，合理选用不同轧工的原棉。（2）清棉工序，采用先松后打，松打间隔，逐步加强的工艺，达到早落少碎，多落少回收，未碎先落，排除僵棉，抓棉机宜加密刀片，调节小车运行和升降速度做到薄喂细松，棉箱的帘子角钉改细加密，角钉帘与压棉帘隔距宜小，保持出棉量稳定，提高开松效果为排僵制造条件，选用排僵效果好，除杂面积大的多滚筒或豪猪开棉机，各打手下的尘棒，隔距宜适当放大，以利除杂，应当使用排僵棉细纤维效果好的A035型混开棉机及气流除杂机。尘棒下不宜补风，以扩大落杂区尽量减少僵棉的回收。（3）梳棉工序,掌握适时落杂的工艺，防止僵片类的点的碎裂，发挥刺辊下后落棉的除杂作用，适当提高刺辊转速和加重给棉罗拉，以利纤维束分离和伸直，使之具有较好的单纤维状态，除尘刀采用低刀大角度，缩短小漏底的弦长，缩小漏底进口隔距，放大漏底网眼直径增加后落棉，达到早排僵的目的，避免充塞针布而影响分梳效果，适当加快盖板速度，采用紧隔距措施使僵片进一步得到控制，增强分梳和排杂能力，缩小后落棉机台间差异，正常进行刷漏底和出车肚花工作，以利减轻漏底糊塞和轻微杂质的回收，擦光大小漏底，前后铁板做到通道光洁，擦清漏底毛糙锈斑、油污，以利排杂，适当降低梳棉工序回潮率，以减少纤维间的联系，总之，清梳工艺原则与减少棉结杂质的措施相同，并应加强僵棉的排除。六、布面白星的染料遮盖
白星对府绸和细特纱卡，纯贡等纯棉织物以及涤棉混纺卡其等的布面外观质量影响很大，尤其是在咖啡、藏青、枣红、蟹青、翠绿、宝蓝、品蓝等深杂色及鲜艳色布上，白星显露更为突出，通常纺织厂都是选用品级高的原棉来控制成品上的白星，但品级高的原棉有时也会含有僵辨等杂质，同时还提高了产品成本，而采用染料遮盖途径解决布面的白星，是较有效的方法，只要适当选择，遮盖白星的染料品种，变换一下处方，就可以在其它条件不变动的情况下改变布面白星的状况，白星的遮盖实质是染料渗入薄壁纤维内部的结果，遮盖的白星是耐洗涤的，一般把染料对白星的遮盖能力分为五级以B、C、C-D、D表示，A、B二级标志着遮盖级已达合格，可以出厂。大分子结构和卤化结构的染料对死棉有遮盖力、平面结构、长分子、大分子，形态的染料对棉纤维有较好的亲合力，其中有一部份染料是多分子染料中间的缩合物，分子量在700以上，对布面白星是有较好的遮盖力，在还原染料大类中，结构上有卤素基，通常指的是氯基和嗅基，相对比较，嗅化结构比氯化结构对死棉更是有遮盖力，卤化是增加染料结构的吸电基因，同时也是增大染料分子量的一种化学反应，某中最大分子量不超过700，染料结构中含嗅量高，其遮盖大，低则小，还原染料在深色纯棉织物的染色中，一个配方往往需用4-5个品种的还原染料，因此在选用品种中必须掌握有效遮盖配比。
纱线的毛羽
一、毛羽对纱布质量和织造工艺的影响
纱线毛羽是指暴露在纱线主干外的那些纤维端，毛羽是衡量纱线质量好坏的标志之一，纱线毛羽少使得织物表面光洁，手感滑爽，和具有较好的透明性清晰度，毛羽影响纱线条干均匀和表面光洁，影响纤维的强力，利用系数，使成纱强力降低，毛羽多使纱线的耐磨性差，毛羽对织造影响极大，其数量是高速无梭织机中影响织造的重要参数，如喷气织机会因纬纱毛羽多，使喷射受阻而造成引纬失败，织造过程中，因相邻毛羽粘贴缠绞使织机开口不清，产生假吊经、三跳疵点等。
二、毛羽的产生
毛羽主要形成于细纱，增长于筒子卷绕部份，在纺织工艺过程中，仅在筒纱上蜡及浆纱过程中，减少毛羽，以纱线至布的各生产工序，只要纱线在运动中存在强力，只要通过导纱和卷绕部件，均会产生毛羽。
在环锭细纱机上产生毛羽，主要是2大原因，一是经牵伸后，从前罗拉钳口送出的扁平纤维丛，在加捻三角区受加捻作用包卷成纱时，未受加捻力矩控制的大量纤维端和少数纤维中段，不能卷入纱体而露在外面形成毛羽；二是通过始捻线离前罗拉钳口线有一定距离，在基本点成纱后纱线受导纱钩、隔纱板和钢丝圈等的摩擦，使一些原包卷入纱体的纤维端或纤维中段被刮、擦、拉、扯，露出纱体或一些纱线表层纤维被擦断浮出纱体形成的毛羽。
三、减少纱线毛羽1.合理选择原料
毛羽大多是由纤维端的外露而形成的，因此纱条内纤维根数越多，头尾娄越多，造成毛羽的可能性越大，而纤维长度越短产生的毛羽的机会越多，因此，在选择原料时，应按品种控制纤维细度，长度，整齐度及短绒率，控制低成熟度纤维含量，避免清梳后，半制品短纤维的增加。
2.改善半制品结构和光洁度
良好的半制品结构就是须条中纤维的分离度，平行伸直度好，短纤维含量少，干扰纤维运动的棉结杂质少，利于细纱牵伸装置对纤维的控制从而减少毛羽的产生。
清梳工艺应尽量多排短纤维，少损伤纤维，对精梳纱适当增加精梳落棉率，有利于精梳条中短纤维含量的降低和整齐度的提高。
提高半制品光洁度，浮游在须条表面的乱纤维少，可以降低毛羽，由于精梳条较熟，易碰毛，所以精梳并条精纱各工序通道棉条桶必须十分光洁，挡车工操作时要注意不碰毛棉条。
3.细纱工序措施、①
适当提高粗纱捻系数，放大细纱后区罗拉中心距，减小后区牵伸倍数，让须条留有一定的捻回进入前牵伸区，有利于防止纤维的过分扩散以减少毛羽。②
采用软胶辊和内外花纹胶圈有利于减少毛羽，由于软胶辊受压变形后，表面覆盖的面积大横向握持力较均匀，对须条的边纤维控制较好，毛羽数都减少。③
使用内外花纹胶圈时，毛羽比平光胶圈少，其原因是内外花纹胶圈内层有细小花纹，能加强与罗拉的啮合，减小滑溜，使胶圈运转灵活，外花纺可使上、下胶圈更有效地控制纤维运动，特别是边纤维的控制更为有效。④
前胶辊位置适当前移
目前有人将新型细纱设备上的前胶辊前移了5mm,取得了更好的效果，但前移3mm后毛羽数减少幅度变小
五、适当提高细纱捻系数
捻系数由348增至375时毛羽下降34%，但捻系数的选择，主要取决于最后产品对细纱品质要求，捻系数大细纱产量降低，必须兼顾细纱品质和生产率。六、合理选择锭速
细纱锭速从14500r/min增加至16000r/min时毛羽数增加更快（钢领直径42mm）这是因为锭速越高，纱系受到的离心力越大，离心力大的作用促使已捻入纱中的纤维或正在加捻的纤维被甩出形成毛羽，对纤维的头尾端及中部往往因捻入不牢固形成毛羽，且各种方向都有通过试验，毛羽几乎与细纱机的锭速成正比。七、合理选配钢领和钢丝圈1.钢丝圈的截面形状
有关资料表明，采用较大宽度的矩形截面钢丝圈对减少毛羽与降低断头有利。钢丝圈重量越重，毛羽数越少，这是因为采用较重钢丝圈可以减少气圈凸型，减少纱条与隔纱板的撞击，从而减少毛羽，不过钢丝圈过重，会使纺纱强力增加，增加断头，因此要兼顾断头与毛羽的关系。八、影响毛羽的其它因素
1.导纱角导纱角越大，使前罗拉包围弧越大成纱三角区增大，成纱点处产生的毛羽增多。
2.导纱钩发毛有沟槽。
3.隔纱板上锈不光洁，不正、歪斜、气圈碰隔纱板4.气圈碰筒管头钢领板下降时纱线与筒管的头端相接触。
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