炼铁工程总结
2#1080高炉工程
2*1080高炉工程总结
2#高炉
2#1080高炉工程
1、工程概况
2*1080高炉工程位于。工程内容范围的钢结构制安、筑炉、保温、设备安装、工业管道、除尘等（不含采暖、通风、生活给排水及所有土建范围工程）。合同总价5000万元。
其中，2#高炉工程由公司施工。主要包括：2#高炉体系统、2#高炉粗煤气系统和2#高炉热风炉系统。高炉体系统包括:高炉本体、高炉框架、水系统、均压系统、工业管道系统、炉顶设备、炉前设备、上升、下降管；粗煤气系统：本体、框架、设备；热风风炉体系：热风炉本体、框架、管道及支架、设备。2、施工大临
大临主要工作本人认为是:一生活，二工作。生活是指饮用水在就近选取；电源从甲方电网接入；厕所、浴池在合理的地方布置。工作是指钢结构制作和项目办公室的选择，首先要合理规划好材料的进入道路和成品、半成品构件的运出道路，其次是制作所用的龙门吊布置和构件的摆放位置，最后是办公项目部的布置。3、总体部署
本工程施工部署主要根据钢厂总平面布置图布置，又因高炉最高顶标高为63.67m，最大构件重约17t。并且炉壳、框架均需高空作业。在保证施工安全的前提下，保证工程工期、质量、经济效益。综合考虑以及塔吊基本性能本工程采用300m.t塔吊进行安装。热风炉本体最高为33.6m，最重带为15t，又现场场地比较狭小，根据50t履带吊机动性比较好的特点，故选择50t履带吊。
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4、高炉系统安装（1）炉底：
高炉炉底由横纵两排28工字钢组成的，然后在上面一排工字钢安装炉底水冷管，然后安装炉底板；以上工序能够安装的前提是土建基础交接以后。在交接中首先核实所有轴线、标高线是否准确，炉底土建所提供的安装尺寸是否与设计图纸一致。经过复测后如满足施工要求进行施工，否则与甲方和土建协商如何处理，达到最佳效果。炉底工字钢和水冷管安装完成后，开始铺炉底板，炉底板安装时候既要考虑横纵缝的错开，又得考虑尽量节省材料，这就要求在下料时准确排版。最后根据土建提供的轴线确定炉底板的中心，中心确定以后做上标记，以方便以后再安装时找心，这点是相当重要的。（2）炉壳安装
炉底板安装完成后，开始像堆积木一样的一带一带的把炉壳堆起，炉壳的安装主要是使用活动吊盘。由于炉壳是由加工厂卷制的，而且每带炉壳的水冷壁、板的水管出口位置已经开好，这就要求在安装时每带都对号入座，所以在现场预拼装时则把每带的定位点确定，即0°、90°、180°、270°线确定。炉壳的安装是在白天进行的，晚上对已安装好的炉壳焊接，保证第二天可以进行下一道工序。在安装同时，高炉本体的框架也在制作，制作的原则就从下至上，当可以安装的时候，有构件可以安装。
当炉壳安装到第七带时，此时应该把热风围管安装上，热风围管是靠拉紧装置固定的，拉紧装置一端焊接在围管上，另一端焊接在框
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架柱上，由于此时框架柱还没有安装，所以采用临时支架固定。如果先安装框架柱，则围管要从框架柱和炉壳中的缝隙到达安装位置，为安装造成困难，所以先安装围管，再安装框架柱。
框架柱安装的同时，风、铁、渣口的开孔也可以同时进行，在这三孔开孔中，风口的开孔是最难的，它的原理是两个大小不等的圆锥斜交的相贯线，然后通过三视图把的样板发出来，最后开孔。开孔后就可以安装风口法兰等的风口设备了。具体安装方法见。。。。
当下部框架柱安装完成后，继续安装炉壳。在炉壳安装时，水冷壁、板也应该交替安装，否则炉壳过高后给水冷壁、板的安装造成困难，浪费不必要的人力和时间。当炉壳安装到第八带时，也就是18m风口平台位置，风口平台也可以进行安装，此时应该把下列设备和构件放在水泥平台上，包括：风口平台排水箱、压缩空气包、蒸汽包风口吹风设备等。所以炉壳的安装与本体的安装同时进行，由于风口平台的平台梁、柱比较多，所以要分多个施工小组进行安装。
当炉壳继续向高堆起的时候，每层平台也应该陆续跟上，当平台安装后，可以给炉壳的安装提供方便，无论是从焊接、还是对接的方面，都比较有利。
当炉壳安装完成的同时，框架柱和平台也应该安装到相应的位置，在本座高炉工程中也就时安装到32m平台位置。炉壳安装完成后，接下来就是炉顶设备安装，炉顶设备不安装，高炉上部框架就无法安装。在安装上部框架的时候，本着尽可能的在地面上多拼装，这样即节省时间，又防止在空中焊接，造成安全隐患。与此同时，高炉
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本体冷却水系统下部配管也可以同时进行，然后根据冷却壁、板的安装排列逐层向上安装。
当炉顶设备安装后，安装上升管和高炉上部框架，两者也是交替进行的，直到高炉框架安装到顶部。高炉主体基本安装完成后，高炉上料通廊斜桥就可以安装了，在安装高炉顶部框架的时候，斜桥应该在地面组对，当具体安装条件后，进行安装，具体安装方法见下节。斜桥安装时，下降管也应具备条件，这也就要求粗煤气系统已经安装完成。当吊完斜桥后用大吊车在安装下降管。
当框架安装后，工业管道和炉顶均压管到也就可以安装了。小结：以上高炉整体的安装步骤，本着从下到上，从大到小，部分交叉的原则，尽量缩短工期，尽量减少人力和机械的投入，保证安全、质量的前提下进行。5、施工中采用的新技术、新工艺
焊接：本工程高炉、热风炉炉壳立缝焊接采用气电立焊机，环缝采用CO2。气电立焊机不但提高了焊接速度，而且提高焊接质量，所有焊接人员都是经过焊接培训合格后，才允许上岗的。
经过本工程立焊缝自动焊机使用基本趋于成熟，为环缝的焊接的应用摸索提供了宝贵的经验。
本工程下降管、斜桥安装时，采用全站仪对安装位置进行精准侧距，以此来确定下降管长度精料，通过全站仪对空间尺寸的精准测量，为下降管的最终净料提供了准确依据，保证了下降管的顺利对口。
斜桥对空间尺寸的精准测量，然后再经过进一步的计算，得到
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精准的安装数据，不但提高了安装速度，而且安装质量大大提高。6、工程建设意义
2*1080高炉工程2#高炉工程是公司所施工高炉工程中比较大，涉及方面比较多的工程之一，具有工程量大、工序繁杂、施工难度大、大兵团作战的特点。该工程的建设不但体高了我公司在高炉建设方面的水平，而且提升了我公司对外的品牌和形象。为未来工程中的建设中积累了宝贵经验。
扩展阅读：炼铁高炉施工技术总结1
编制依据
本技术总结的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001201*质量标准、山东有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。总结编制所遵循的标准及规范：
《钢结构设计规范》GBJ17-88《钢结构制作安装规范》YB9254-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《工程测量规范》GB50026-93《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-201*《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95《焊接质量保证一般原则》GB/T12467-90《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-201*《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-201*《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备）YBJ243-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（液压、气动和润滑系统）YBJ243-92《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201*《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93
目录
一工程概述：（一）工程名称（二）工程内容二施工准备：（一）技术准备：（二）物资准备：（三）组织准备：（四）资源准备
（五）劳动力需用计划（六）施工机具需用计划三主要吊装方法：（一）炉壳参数（二）、吊装设备的选用（三）、框架、平台及其它零部件制作四主要结构安装方案：（一）构安装工艺顺序：
（二）础验收和施工测量放线：（三）高炉炉壳安装：（四）热风围管安装：（五）炉身框架的安装（六）平台安装：五高炉设备安装
（一）冷却壁的安装。（二）风口法兰装置。（三）风口大套的安装。（四）铁口装置的安装。（五）炉顶设备六下降管安装（一）工程概况：（二）、准备工作（三）、下降管安装方案七附图
一工程概述：
（一）工程名称：1250m高炉工程
（二）工程内容：1250m高炉工程，含高炉本体、高炉框架平台、高炉炉顶刚架、冷却壁、上升管、下降管、斜桥、热风围管、重力除尘以及各种工艺管道、除尘管道和辅助设施结构等。由于高炉是本工程的主体部分，故以此作为编制的重点。
其中高炉本体、重力除尘主体、高炉框架柱、主梁以及连接的焊接H型钢梁，由中国二十二冶制造现场制作，现场安装，其余均有现场制作安装；梯子、平台、栏杆、管道由现场制作并安装。
1．炉壳体安装约332.4吨，共分为17带。最高点标高为36.600m，最大内直径为10900mm，其中重量最大的为第5带，重约33.507吨。2．主框架、平台安装约800吨、最高点77.5m。3．冷却壁共14段，476块。二施工准备：（一）技术准备：
1．收集与施工有关的资料、表格、规范、标准能充分满足现场施工需要。
2．组织施工负责人、安全员、技术人员认真学习设计图纸、相标准规范，做好施工前的交底和图纸会审工作。
3．配备施工测量用的经纬仪、水准仪、焊缝量规、无损探伤设备等。4．在项目总工的协调下，现场技术员、质检员、资料员做好各自的工作。（二）物资准备：
1．技术人员根据施工图纸，在一周内提出吊装所用的材料计划，并报材料负责人及有关人员审核批准后交甲方采购。
2．技术人员根据施工总进度计划及寿光高炉项目部的施工网络，编制出高炉安装的整体计划。（三）组织准备：
1．根据项目需求，建立现场施工组织结构，组建现场施工领导班子，明确班子成员的职责、权限和个人业绩测量标准，提高工作效率。
2．根据项目需求，结合劳动力需求计划，配备熟练的操作技术工人，并做好对他们的技术、安全教育及交底工作。
3．合理对人力资源进行分配和管理，组织好现场的施工管理工作。（四）资源准备
1．按照施工组织设计，安装所需的各种资源必须到位，包括人力资源、机械设备、工机具和构件组装平台。
2．构件组装平台搭设：根据安装场地的实际情况和甲方的工期质量要求，安装现场共搭设两个构件组装平台，尺寸为12m×12m（详见附图四），搭设位置见
附图一。
（五）劳动力需用计划按工程施工阶段投入劳动力情况（201*年）序工种号4月大临5月6月7月8月1管理人员12151512102铆工6161612103电焊工8404030254气焊工6141418105起重工166666管工2101010107测量工144438电工244649钳工11616121510其他1040605036合计35165185145129（六）施工机具需用计划序号机具名称规格型号单位数量备注1塔吊3000tm台12履带吊50t台13液压式起重机25t台24卡环25t个45二氧化碳保护焊台66半挂车10t台27交流电焊机台408干燥箱500OC台49立焊机台110倒链5t台1011倒链3t台812倒链10t台513倒链2t台514千斤顶螺旋50t台415千斤顶螺旋30t台416千斤顶螺旋10t台617电源控制箱台418手提砂轮机Φ150台619角型磨光机Φ125台820角型磨光机Φ150台1021碘钨灯架及灯架套4022棕绳米10
23气割设备24电焊钳25手枪钻26安全网27钢丝绳28经纬仪29水准仪30钢卷尺31钢盘尺32塞尺33拉线34钢直尺35弯尺36弯尺37水平尺38框式水平仪39百分表40超声波探伤仪41弹簧秤42地规43钢线44卡环45卡环46卡环47卡环三主要吊装方法：（一）炉壳参数
序高炉分带重量垂直高号第十六、1280763364.8七带234567呢绒5米/3米50米/30米0．02mm（小号）150mm、300mm500×315315×201*00200×200CTS2220KgR=10m0．5mm3t5t10t17t套把把块米台台把把把米把把把把个台台把把米个个个个30606500150042各50各52300各10把201*442124150202088高炉炉壳参数表斜长皮厚56404040404040内皮半径R上口=1350R下口=3610R上口=3610R下口=3610R上口=3610R下口=3816R上口=3816R下口=4015R上口=4015R下口=4214R上口=4214R下口=4413R上口=4413外皮半径外皮直径外皮周长140636663650365036503856385640554055425442544453445328127332730073007300771277128110811085088508890689068834.223034.222933.622933.622933.624228.024228.025478.325478.326728.726728.727979.027979.0第十五带145402030.22030.2第十四带12462第十三带13138第十二带13802第十一带14657第十带1512916801680168016801680169216921692169216
8910111213141516第九带第八带第七带第六带第五带第四带第三带第二带第一带合计15793291561642319828335072663427409248842700416802985165020302400178020301840201*16922993165020502434180520301840201*332442kgR下口=4612R上口=461240R下口=4810R上口=481040R下口=5025R上口=502540R下口=5025R上口=502540R下口=4740R上口=474056R下口=5148R上口=514856R下口=545050R上口=5450R下口=545050R上口5450R下口=5450R上口=545050R下口=545046524652485048505065506550655065478047965204520455065500550055005500550055009304930497009700101301013010130101309560959210408104081101211000110001100011000110001100029229.429229.430473.430473.431824.331824.331824.331824.330033.630134.232697.732697.734595.234557.534557.534557.534557.534557.534557.5（二）、吊装设备的选用
高炉炉壳由二十二冶工业园制造厂制作和预装配，运至现场后拼装。根据每带炉壳实际重量表以及吊装设备价格，运用经济性和实用性综合评价高炉壳体的安装采用3000T*M塔吊可以达到本次高炉壳体安装的有效结果。（三）、框架、平台及其它零部件制作
制做现场搭设两个12.4米*25..6米，20米*70米平台，10吨龙门吊两个进行零部件及构件的制作。
1．根据设计图进行放样工作，放样时要注意工件加工余量焊接构件收缩量。2．划线和切割：
3．画线前先要对原材料进行检查及矫正，
4．号料时，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。5．板在切割时，在接逢处必须注明坡口型状及大小。6．切割用手工及自动气体切割机进行切割。
7．工件切割完毕后对构件进行编号，以便以后安装方便，并合理摆放。8．钢结构的组装焊接：.（1）组装单元的拼装方法：
1）首先在平台上根据构件布置图在装配平台放出大样。2）把下好的料根据编号在实样图上就位组装。（2）组装工序的一般规定。
1）了解产品用途结构特征，以便提出装配的支承与夹紧措施。
2）了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特性，以便确定装配方法。
3）了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序，控制基准及主要控制数值。4）当有隐蔽焊逢时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。5）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
6）拼装好的构件应立即油漆再明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。9．焊接
（1）焊接材料:材质为Q235B的，焊条采用E4301\\4303系列;材质为Q235C的，焊条采用E4315\\4316系列;材质为Q345的，焊条采用E5001/5002型。（2）焊条直径采用3.2mm5.mm之间焊接电流如下：
焊条直径（mm）3.24.05.0
焊接电流(A)１００一１３０１６０一２１０２００一２７０
（3）在焊接过程中采用气电立焊和环缝焊机，提高了焊接质量，加快了焊接速度。（4）对组装单元进行除锈与刷油:除锈用喷射除锈达到Ｓa2.5级,钢结构油漆根据设计要求进行。
四主要结构安装方案：（一）构安装工艺顺序：
→炉壳→水冷壁→基础验收→炉底构件→高炉框架炉顶法兰及炉顶设备
→热风围管→→炉顶框架→上升管及下降管→斜桥→水管→炉前设备→液压管道→水压试验和通水试验→试车。（二）础验收和施工测量放线：
1．安装前，土建基础必须已经施工结束，强度达到图纸及规范要求，并已进行基础交接。
2．基础复测：根据图纸及有关规范要求，对基础进行复测，并填写基础复测记录。3．安装前需进行测量放线工作，把安装基准线引到炉底平台和风口平台上，作为安装定位线，包括风口、渣口、铁口等角度定位线。
4．安装过程中，必须随时对结构安装的标高、中心线等进行监控，对有超差趋势的，必须采取有效的预防和处理措施。
5．构件安装完成后，进行整体测量，并填写安装测量记录。（三）高炉炉壳安装：
1．高炉炉壳总重约333吨，最低点标高3.920m，最高点标高36.600m，共分为17带。其中第5带重量约为33.507吨，为最大重量。
2．炉壳组装：炉壳组装必须在组装平台（详见附图）上，按照图纸尺寸放线以控制壳体组装尺寸，并用盘尺量出上下口的实际周长，周长数值必须符合图纸要求和有关规范规定，并作记录供安装时参考。
3．炉壳组装完成后，需增加安装临时支撑（上下口各一榀）以减少构件吊装时的变形。（详见附图）
4．吊装前需在炉壳上口以下1.2m的位置内外搭设高空临时焊接平台，采用活动三角支架、木跳板棕绳护栏及安全密度网共同组成。（详见附图）5．利用3000tm塔吊对炉壳进行吊装。根据3000tm的吊车性能尽可能的多带吊装，既安全又提高安装速度。
6．为确保安装后各带炉壳保持同心，安装前制作一个测心支架（附图），每一此吊装安装完时，测量一次同心度。
7．为确保各带炉壳安装标高符合要求，每安装一带炉壳，必须对壳体的安装标高进行复测，如有偏离趋势必须采取有效的预防和纠正措施。
8．炉壳的焊接:高炉焊接工艺要求较高，具体焊接方法参照技术交底。
为保证炉壳焊接质量和变形在炉壳焊接纵缝时，采用防变形弧形钢板对其纵缝进行焊缝固定。
（四）热风围管安装：
1．热风围管总重为47t，热风围管安装前，用25号钢制作10个临时三角架（见附图），用以高空临时放置热风围管用。根据临时支架的布置图进行测量放线（先放出支架安装标高、中心线，然后放出热风主管中心线）然后将三角架与炉壳固焊好后，才可进行热风围管的安装。
2．吊装时用3000tm塔吊，采用4根6×37+1直径为44mm的钢丝绳进行吊装，共四根。围管放在临时支架上，之后对围管进行定位调整，调整完毕后再用8个5吨倒链（沿围管均布）将围管挂在炉壳上。钢丝绳的选用的安全性能验算：
P=47/4*cos45=16.61t=162778N（45°为钢丝绳与铅垂线的夹角）钢丝绳实际直径
d=0.1p=40.3mm
（五）炉身框架的安装
1．炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装。
2．炉身框架安装前，要根据设计图纸在下部砼框架上复测，炉体框架柱脚的底面安装标高及轴线位置，并用垫铁垫平，放出炉身框架柱脚定位中心线，并用钢冲打印标记。
3．炉身框架柱的尺寸，如有不合格的应立即修复，然后用墨线作出柱脚十字中心线标记。
4．采用3000tm塔吊进行吊装。吊装时根据塔吊的性能和各部分重量进行分部吊装。
5．在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链作小范围的调整，达到规范要求后，进行柱脚焊接固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安装。（六）平台安装：1．平台的安装顺序为：框架柱的安装（测量仪器跟踪测量）主梁的安装（测量标高、焊接）支撑安装（与柱节点间的焊接）次梁的安装各节点焊接铺设并焊接平台板。
2．安装前必须对框架柱的节点板进行复测，合格后才能安装平台。3．平台与框架柱的焊接完成后，才能进行下一步安装施工。五高炉设备安装
我单位承担的炉体设备安装任务包括：冷却壁设备、风口装置、铁口框、炉顶设备等安装。
（一）冷却壁的安装。1．冷却壁运输到施工现场后，必须按照设备技术文件、图纸要求或有关规范要求，进行表面质量、外观尺寸检查，对检查不合格的，应立即以书面形式通知甲方及有关单位解决。
2．检查合格的，立即准备进行冷却壁的通球试验和压力试验（试验要求详见有关规范）。试验在制作场地进行，并通知甲方和监理全程跟踪检查，试验合格后签字认可。
3．冷却壁在吊装过程中，如果有可能导致损坏冷却壁的情况，必须对可能损坏的冷却壁进行压力试验，合格后才允许使用。
4．冷却壁安装应在铁口框、渣口框、风口大套及法兰盘等设备全部安装完毕，炉壳上的所有孔（包括工艺孔）全部开孔完毕后进行。冷却壁安装时，炉皮上与冷却壁所有的固定螺栓及冷却水管进、出水口相对位置应气割开孔，水管孔不得超过管外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3倍。
5．冷却壁采用塔吊进行吊装，由炉口吊入。冷却壁采用吊盘安装，将型钢焊接成盘状结构，上面满铺跳板，用倒链和钢丝绳吊于炉壳内，即成为一个升降式吊盘。冷却壁每安完一层，吊盘即向上提升。活动吊盘的设计荷载应考虑施工人员、检
验人员、工机具和一定数量待安装设备的重量
6．冷却壁安装后与冷却系统全体通水试验，试验合格后，可交于下道工序施工。（二）风口法兰装置。
1．检测所有风口与炉壳中心是否汇交。
2．风口法兰安装时应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经检查合格后焊接固定。（三）风口大套的安装。
1．大套与风口法兰的相配椎面，接合应严密；法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求，用连接螺栓均匀把紧。
2．安装前应对大套、二套及小套按设备技术文件的规定进行严密性试验；安装后进行通水试验。
3．风口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。风口二套固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规定。无规定时，一般不小于10mm。大套与二套的密合面间，用0.10mm塞尺检查,插入深度不得大于接触长度的50%。
4．风口装置各相配球面，安装前必须清洗干净，密合面间不得大于0.05mm的间隙。
（四）铁口装置的安装。
1．渣口、铁口套的法兰面中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点分度。2．法兰应按设备技术文件的规定进行铆接或焊接，不得泄露煤气。
3．渣口大套、二套、三套及小套，安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；安装后以工作水压进行通水试验。
4．渣口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，消除毛刺。大套、二套、三套的固定装置顶紧后，顶板与渣口法兰的间隙应符合设备技术文件的规定；无规定时，一般不小于10mm。大套与二套、二套与三套的密合面间，用0.10mm塞尺检查,插入深度不得大于接触长度的50%。（五）炉顶设备
山东寿光巨能特钢1250立高炉工程炉顶设备安装主要包括：炉顶法兰、传动齿轮箱、料罐、下阀箱、波纹补偿器、受料斗。1．施工准备（1）．根据安装方案，准备需要的工机具等资源。（2）．根据安装方案及有关规范，进行施工前技术交底。（3）．详细阅读安装说明书。2．安装
（1）设备安装工艺
工序：炉壳的炉顶法兰→带有波纹管的传动齿轮箱→料罐的支撑平台梁→料罐→下阀箱→波纹补偿器组件→带有上料闸的受料罐组件
（2）炉顶法兰安装
1)根据图纸要求找正炉顶法兰的安装方向。将炉顶法兰放置在炉壳钢圈上（此时炉壳中心，标高已经测好）。根据法兰的四分点用钢线找出法兰中心。调整法兰中心使之与炉壳中心偏差在允许范围之内。
2）安装后焊接，焊接时先固定六点，然后连续焊接，焊接时不允许间断。
安装要求：炉顶法兰中心相对炉底板中心：≤30mm。法兰标高±20mm。
法兰平面上任意两点：≤3mm。（3）带波纹补偿器的传动齿轮箱安装1）清理传动齿轮箱的连接法兰
2）在高炉内的耐火支撑圈上装耐火岩棉
3）将衬垫放置在炉顶钢圈密封表面上，具体做法如下：a.涂上1-2mm厚的高温密封化合剂涂层（铅油）
b.在铅油涂层上放置3圈耐热石棉盘根，具体做法如下：从内圈开始，每圈绳的搭接端应有300mm的超出量；将绳端部错开，使他们的间隔为120度；使绳圈之间留10-15mm间隔。
c.衬垫就位后，在整个表面涂上一厚层铅油。4)将传动齿轮箱吊到炉顶法兰上。行星齿轮箱底做法兰以180度面对炉子轴线（即炉头的溜槽开孔相反一侧）。使用直径为29mm，4根钢管放入法兰螺栓孔内，以便导引齿轮箱，同时将其放到炉顶法兰。
5)使用48个螺栓M27X160，螺母和垫圈，借助气动工具对称且平稳地拧紧。铜垫圈将安装在拆卸开孔和2个维修孔内的螺栓上。6)安装要求：
（4）料罐之支撑平台安装
由于料罐是直接支撑在平台梁上的，因此在料罐安装前应先将平台按图纸安装完毕，然后才能安装料罐。即：将支撑料罐的支撑梁按标准组焊完毕，并验收合格，同时将四周平台板铺设完毕。（具体安装方法见高炉框架安装方案）（5）料罐安装1）准备工作
a.制作支撑垫块；b.在料罐上设临时支撑点，用来将料罐支撑顶起；c.准备加工各种调整垫板。(上阀箱在地面与料罐组装,组装方法见下阀箱的安装方法)2）安装
a.将料罐吊起至安装位置；b.用设置在料罐上的临时支撑和临时垫块，将料罐支撑上；c.用调整高度的垫板调节料罐水平标高，同时调整料罐中心，保证与气密箱中心重合；d.料罐水平和标高符合要求后，检测料罐下法兰和气密箱波纹补管上法兰的垂直距离，符合要求为止；e.画中心线并留标记，然后重新校对一下；f.将料罐吊起；g.将支撑梁上配钻制孔；h.重新安装料罐，清理料罐支撑托架的两个接触面，清理和研磨支柱的接触面（上法兰）；i.将料罐吊至平台100mm的位置；j.在落下料罐时，使用导杆来对准托架和支柱中的螺栓孔；k.安装法兰连接螺栓。
3)注意事项：
A、在此过程中，料罐重量用吊车把持。只有在安装所有螺栓后，才能释放开吊车，将料罐的重量转移到支柱上。
B、由于料罐外壳上有的装有支座筋板，所有按料罐外壳型式铺平台板。（6）下阀箱安装
1）安装前下阀箱应满足下列条件：
a箱内的密封阀已安装；b.所有维修孔盖已安装。2）准备工作：a.制作临时支架，用来支撑下阀箱支座和下阀箱门上的两根支撑梁；b.气密箱上的波纹补偿器处于自由状态高度，并临时加固支撑上的波纹管。3）安装：
a拆下阀箱连接到临时支座用的螺栓并拆下检修门；b.提起下阀箱，检查阀箱是否水平；c.将下阀箱提升到炉顶；d.将下阀箱安装到其临时支架上，下阀箱的大检修孔朝向高炉炉头溜槽检修开孔方向上。e.将阀箱移到临时支架上面的位置上，并且将设备降到临时支撑上；f.安装螺栓，以便临时将阀箱连接到梁上；g.检查下阀箱上法兰的水平度。h.清理下阀箱(上法兰)和料罐（下法兰）上的接触法兰；i.在下阀箱的上法兰和料罐下法兰之间放置石棉盘根并涂密封胶，然后用螺栓紧固，同时拆阀箱除临时支架，使下阀箱从临时支架上被吊起；j.下阀箱的上法兰和料罐下法兰之间螺栓紧固合格后，检查下阀箱下法兰的水平度。此时，安装时必须保证波纹管上法兰表面至气密箱上法兰表面的距离为335mm；k.清理阀座（下法兰）和波纹管（上法兰）的接触法兰面；l.在波纹管的法兰上安装足够的垫片，并涂密封胶；m.松开波纹管装置上的拧紧装置，将波纹管装置连接在阀箱的下部法兰上，拆去紧固装置；n.拉伸波纹管安装联接螺栓并紧固；o.按500Nm的力拧紧料罐侧螺栓，用300Nm的力拧紧波纹管装置螺栓。（7）波纹补偿器组件安装1）安装：
a.将料罐组件顶部法兰面清理干净；b.将波纹管组件吊起，并将法兰面清理干净，安装垫片时，要涂密封胶；c.将波纹管组件下法兰和料罐上法兰用螺栓连接上并均匀对称紧固，符合要求为止；d.松开波纹管上的拉杆螺母；f.拉伸波纹补偿器，用三个千斤顶将波纹管顶起，按八个方位检测拉伸值，数据符合要求后，用三个临时支撑将波纹管固定住。（8）受料罐安装
1)准备工作：在地面安装上料闸，上料闸与受料罐间加垫片，并涂铅油。
2)安装：a.将受料罐吊装至安装位置，用垫片将受料罐支座和支撑梁之间的间隙垫实，调整垫片使受料罐安装符合要求，然后用螺栓将受料罐支座与支撑梁紧固上。此状态下检查下料闸与波纹管组件上法兰间隙为5mm，要求间隙均匀，受料罐处于水平状态；b.拆去波纹管组件的临时支撑；c.将连接法兰清理干净；d.安装密封垫片，注意涂密封胶；e.用千斤顶顶起波纹管；f.用螺栓将波纹管组件上法兰与下料闸下法兰紧固上。六下降管安装（一）工程概况：
山东寿光巨能特钢1250立高炉下降管总重约为60t，材质为Q345B，下降管梯子总重为4t，,顶部中心标高为61.000m，下部中心标高为34.370m。考虑安装高度和3000tm的起重能力，将下降管分为三段安装，第一段为与上升管连接部分,长度约为7米;第三段与重力部分连接，长度约为5.5米;第二段为吊装主体，重量约为45.2t,梯子为3t，第二段总重48.2t。（二）、准备工作
1、现场实际测量第一、二段下降管之间的间距，核实第一、二段下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保第二段下降管合适的安装定位。
2、准备好安装所用工机具，辅助材料。检查工机具质量，如钢丝绳、卡环、倒链等，作好安全防护。
3、确定吊点，钢丝绳长度、规格，吊装鼻子厚度。
4、测量塔吊轨道的水平度，塔身的垂直度，确保其正常、安全工作。
5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。（三）、下降管安装方案1.下降管的现场拼装。
（1）拼装工作在平坦坚实的地面上进行，拼装几何尺寸要符合图纸要求。（2）在2#出铁场东侧场地进行拼装。
（3）吊装之前，将下降管上的梯子、栏杆安装完毕，并将油漆涂刷完毕。2.下降管吊装
（1）此吊装方案吊装难度大，要求起重工指挥高度认真。
（2）吊装采用4根Φ38钢丝绳吊装和一根Φ20钢丝绳，Φ38钢丝绳为15m，由于Φ20钢丝绳属于调整角度用，故这里只校验4根Φ38钢丝绳所承受的拉力。（见附图）：
钢丝绳校验如下：
P=Q/（NcosA）=48.2÷4÷cos21.51=126930（N）根据d≤0.01P=35.7mm35.7≤38所以钢丝绳满足要求。
（3）吊装采用两个吊耳,吊耳校验如下：
焊缝校验F1=0.7h1（L1-25）×2×f1=0.7×25×（350-25）×2×160=18201*0N
F2=0.7h2（L2-20）×2×f2=0.7×20×（150-20）×2×160=582400NF1+4F2=2402400N>2×48.2×1000×9.8÷2=472360N所以焊缝满足要求。板强校验
F=taf>P1taf=100×56×120=67201*0N>472360N所以板强满足要求。
":[{"c":{"ix":0,"iy":0,"iw":893,"ih":1263},"p":{"h":1263,"w":893,"x":0,"y":0,"z":1},"ps":{"_drop":1},"s":null,"t":"pic"},{"c":{"ix":0,"iy":1268,"iw":688,"ih":2},"p":{"h":2,"w":688,"x":5七附图
炉壳吊装措施示意图
φ159×8挂钩座-6×6075φ159×8φ245×12φ245×12R5001500R41575201*0元钢φ1250×5600φ159×8δ＝30φ245×12φ245×121000元钢φ1250×51000φ159×8挂钩-6×601001201*003050×5角度壳随调炉整50×512020R60R1δ＝30垫板50×5403203201*0100201*0040047503750160R500
活动吊盘示意图
吊点吊点板厚为20mm防变形弧板，前弧随炉壳半径变化而变化，每条纵缝放置3到4个。吊点吊点共计180块。07AA吊点吊点AA角钢50X6圆钢70
拼装平台(2个)搭设示意图工字钢800800800800×272580080080012400槽钢400250010001000×910002500124
支撑及爬梯示意图
[20aφ12圆钢定而壳炉的径8直同不据根8φ12圆钢高炉安装用爬梯（需用圆钢2400米）壳体临时支撑（共1个，计划用[槽钢218米）[25a槽钢100*10槽钢（共20个，需用槽钢[25a,120米；角钢100*10，180米；-12钢板约2吨）热风围管安装用临时支架
测心支架示意图
厚工字钢I20b角钢∠50*6共需I25b29米∠50*690米
钢板
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