中石油成都天然气检测中心深井泵抢修总结
川化配气站
编制：
川化股份检修公司机修一车间
201*.7.31
天然气升压机检修工作总结
天然气升压机检修工作总结
中石油城厢天然气检测中心深井泵系上海熊猫机械集团有限公司制造的125QJ8-105/15型深井泵，201*年XX月XX日投入生产，连续运行至201*年7月23日突然跳车，检查联锁记录发现因振动过大跳停。决定由检修机修一公司对该升压机进行解体检查修理，整个修理工作从7月23日开始至31日结束。具体检修内容如下：一、升压机设计参数
流量：m3/h扬程：m转速：y/min配用功率：KW二、检修内容I、拆卸：A．7月23日
1．拆除升压机一段进口波纹管线、一段出口至二段进口弯管、二段出口波纹管线；
2.拆除电机地脚螺栓，；
3.在拆卸时发现原泵DN50mm出口碳钢管线安装方式为每隔14米左右用螺纹管直接头联接，其余接头均采用焊接形式。因泵出口管线整体长度为62.4米，吊车吊装高度约7-8米，所以在拆卸时每7米左右进行手砂轮分段切割。管线上连接有起保护作用的电缆线及两根10钢丝绳，但未与出口管线固定在一起。故拆除管线时只能人工对钢丝绳和电缆线进行拉扯。如下图：
手砂轮切割
未固定的钢丝绳与电缆线
5．拆出深井泵后发现靠近泵体处的电缆线有一处胶皮已破损、铜线裸露且外包胶皮有烧焦现象。
电缆破损处
现场对泵电机进行检查无缺相现象，因检测中心无试泵条件，决定将泵运回川化进行试车。C．2月9日
1．据泵本体出口螺纹加工一根螺纹短管，同时对泵进行绝缘检查后，下午在川化二合精制水池对泵进行试车，泵能正常运转，出口压力达到0.9MPa以上，说明该泵是正常的。
2．拆除管线时发现电缆线及钢丝绳没有固定在深井泵出口管线上，检修
时人工拉扯耗时耗力，且电缆线在安装时易在井口磨损（井口直径159mm）。故决定将原出口管线安装方式全部改为法兰联接。为了便于检修及防止电缆线在回装时磨损，在法兰外圆上加工三个小口，再用塑料卡带捆住钢丝绳和电缆线，以便于固定好钢丝绳及电缆线。另建议在泵出口管处加一对法兰以便于检修。II、回装：1．2月10日
上午将电、气焊等工器具运到现场进行焊机接线等准备工作。下午13点所有拆除下来的管线在现场进行法兰焊接组装，焊接处和法兰进行喷漆防腐处理后，14点40分将焊接好的管线共9段进行回装，电缆线更换成新电缆线。电缆线及钢丝绳进行固定。18点回装深井泵管线回装完工后，18点45分处理完上部法兰管线联接。18点50分启动深井泵后正常出水。
新加法兰
注：从上向下第一段6.55米，第二段7.0米，第三段6.95米，第四段6.99米，第五段6.91米，第六段6.99米，第七段6.9米，第八段7.2米，第九段（泵体1.84米）8.84米。2、存在问题
通过检修分析主要问题就是电缆线在安装过程中由于井口过小，钢管及钢丝绳对电缆线挤压造成电缆线胶皮破损造成电缆线短路，导致深井泵不能正常工作。检修后存在问题：
1、保护钢丝绳材料为碳钢，长期浸泡在水中后易腐蚀断裂，造成检修困难，建议采用不锈钢材料；
2、出口管线DN50mm材料为碳钢，长期浸泡在水中后易腐蚀断裂，造成检修困难；建议采用不锈钢材料。
川化股份检修公司机修一车间技术组
201*-2-13
扩展阅读：201*年6月检修总结
总结
制造分厂宝海制造〔201*〕98号
宝鸡海螺6月份检修总结
在201*年6月制造分厂2500t/未停机打开检查的d生产线计
划性停窑检修，在此运转使用而未检查修理的、设备零部件磨损严重的、漏油的警醒更换和技改。
一、原料区域
一、在这次检修中原料区域主要的项目有：1、铁粉斗提链条及斗子全部更换。2、循环风机电机更换，风叶堆焊。3、锁风喂料机整体更换。4、原料磨支撑油缸更换一个。
5、石取耙齿滑轮底座加焊，头尾轮检查、土取头尾轮检查。6、原料磨高速轴漏油处理。
7、入库头斗提接头螺栓紧固，斗子螺栓紧固。8、各大减速机齿面检查，拍照留存。二、检修项目原因分析：
1、铁粉斗提：由于铁粉斗提长期运行，对斗子、和链条没有更换，使斗子严重变形，链条磨损严重，使斗提在运转时取料受到影响，也是一个设备隐患。因此对斗提的链条及斗子全部更换。2、循环风机：电机漏油严重，更换电机以节约资源，在进行全面检查。风叶长期运行，使风叶已经磨损严重，因此对风叶进行堆焊，
保证以后的运转周期更长。
3、锁风喂料：由于长期运转风叶磨损、变形严重，对原料磨的运转率影响很大，因此将其整体更换，确保原料磨的运转率更长。4、原料磨支撑油缸因为漏油严重，将油缸进行更换。三、原料区域检修做的好的方面：
1、铁粉斗提斗子及链条更换，按期完成了项目，经过开机试机后，铁粉斗提运转正常，各个方面都无异常情况，解决了一起重大的设备安全隐患。
2、循环风机风叶堆焊，计划是将风机风叶更换，可是最后考虑到更换风叶工程、比较大，耗费的人力、物力、时间都比较多。因此经领导的最后商议，风叶进行堆焊。经过两天的堆焊，风叶堆焊完成，经现场开机试机，风机运行平稳，无异常情况。
3、锁风喂料整体更换，经过先藏试机，找正，运转正常，解决了一起设备隐患，为以后的长期运转巩固了基础。
4、循环风机电机更换，电机漏油严重，为节省成本，保护设备卫生，将循环风机电机更换。四、做的不好的方面：
1、循环风机电机电机更换。更换电机后，电机前段轴承温度过高，打开轴承压盖检查，由于电机主轴前后串动，和轴承端面磨擦，产生高温，随后将刮瓦处理，解决了此问题,随后出现风机前端轴承温度高。
二、烧成区域
一、烧成区域检修项目如下：
２
1、入窑斗提常规检查。
2、高温风机轴承游隙、联轴节检查，挡板修复。
3、窑尾风机，轴承、风叶，内部挡板及螺栓检查，漏油处理，轴承游隙测量。
4、回转窑拖轮油勺及螺栓检查，冷却水循环水增设增压泵，部分堵塞回水管更换，液压挡轮增设隔热层。液压挡轮漏油处理、一档挡铁补焊。
5、篦冷机拉链机头轮及链条更换，托辊检查，1#、4#风机漏油处理，破碎机链幕改造，风机群挡板修复，二段轴承更换，一段轴承检查，篦板检查，必要时更换。
6、熟料破碎机锤头检查，必要时更换。
7、45度拉链机斗子及斗子螺栓检查紧固，轨道更换，导料槽加长。拉链机中心找正，添加防护网，熟料库顶添加收尘风机。8、煤取刮板螺栓检查更换，刮板减速机检查，头尾轮检查。9、煤磨入斗提皮带机头轮滚筒更换，833风机轴承检查，游隙测量。煤磨选粉机叶片更换，媒称下料口改造，主减速机检查，磨辊漏油处理。
10、深井泵更换。二、检修项目原因分析：
1、回转窑冷却循环水增设增压泵，由于循环水压力达不到要求，拖轮温度高，增设增压泵提高循环水水流速度降低拖轮轴瓦温度。2、由于夏季气温高，在加上窑本身的温度，使液压挡轮温度升高，影响液压挡轮的正常压力、工作，增设隔热棚降低液压挡轮的温度，确保液压挡轮正常工作。
３
3、篦冷机拉链机由于长期的运行使链条严重磨损，为保证延长以后的运转率，将链条全部更换。
4、1#、4#风机漏油严重，将1#、4#风机以前用的齿轮油改为润滑脂，内部制作了挡油环，技改了风机漏油这项工作。
5、破碎机链幕改造，由于破碎机链幕低，在破碎机卡大块时不方便处理大块，影响检修进度，为保证在最短时间内处理掉大块，将篦冷机链幕升高，及有效的挡住破碎机反回物料的冲击，又铺好了处理大块的方便道路。
6、由于熟料库顶收尘风机功率小，收尘效果不好，因此增设一台收尘风机。
7、篦冷机二段轴承检修前出现过二段卡死，初次判定轴承损坏，计划更换轴承，经过检修检查发现，轴承密封损坏，使物料进入轴承内部而影响轴承转动。
8、篦板上次检修未进行更换，这次更换了比较严重的篦板。8、拉链机长期使用，加上上次链条出轨，使拉链机不同心，因此拉链机中心找正使拉链机运行更加平稳。
9、煤磨入斗提皮带机头轮滚筒皮胶已经严重磨损，皮带机经常打滑，因此将头轮更换，保证皮带机正常运转。
10、煤磨选粉机长期使用使选粉机风叶磨损严重，影响到煤磨选粉和磨机产量，因此将风叶割除，将剪好的板子当风叶焊上。11、深井泵长期使用，已过了维护保养期，因此将深井泵更换。三、这次检修做的好的方面：
1、篦冷机拉链机链条更换，使以后的运转安全率大大的提高。2、煤磨选粉机叶片更换，工作环境恶劣，但是还是按期完成了间隙
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项目，使以后煤磨的选粉效果和产量都大大的提高了。
3、深井泵更换，在更换过程中，发现水管已经严重腐蚀，因此水管也进行了更换，排除了一项设备安全隐患。保证了以后的运行周期。四、这次检修中做的不好的方面：
1、熟料破碎机链幕改造未改造，由于人力、时间的不够，因此将此项目取消。
2、煤磨前煤称循环水恢复未恢复，由于风机壳体开裂水管无法恢复，因此将此项目取消。
3、回转窑拖轮隔热层制作，由于材料未到，将此项目推后，等材料到货此项目继续。
4、熟料破碎机无载端轴承出现高温现象三、本次检修总结
在本次检修中，完成许多设备安全隐患的项目，在检修期间充分的体现到了检修紧张气息，各个项目都按期完成，但是个别项目由于人力、物力、及材料到货情况耽误，使个别项目延迟和取消，在本次检修中基本算圆满结束。四、在以后的工作中：1、加强员工的维修技能。
2、在每月的材料申报和计划中，做到清点库存、上报数量，拒绝多报缺报，将急件减少到0.
3、在作业期间合理安排工作，做到每一位员工都充分利用，发挥出每一位员工的最高水平。
4、加强员工的培训，不断提高员工的技能。
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制造分厂机修工段二零一二年七月九日
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