项目工艺管线施工技术总结

项目工艺管线施工技术总结

青岛项目工艺管线施工技术总结

基地工程公司基地工程公司在青岛大炼油工程工艺管线主要承揽了储运区1138管廊及硫磺回收装置管线的预制、安装、收尾试压等工作。工程量：1138管廊累计承揽了27公里管线施工；硫磺回收装置承揽了25公里管线施工（含伴热线6公里，不包含变更部分）。

1138管廊部分材质单一，全部为碳钢材质，且管线不需要进行热处理，主要施工技术攻关在于如何提高管线预制深度及穿管的效率，对于管径≥DN500管线施工提前做好排版图，预制口与安装口排好，要考虑焊缝避开梁以及纵焊缝与管托避开等技术要求。

对于提高管线预制深度方面我们基地工程公司采取了现场实测尺寸，把能预制的胀力都在预制厂采用自动焊机集中化预制，无法确定的部位下成毛料，以便现场安装；

1138管廊的特点是：管廊为水泥梁，宽而且每层之间高度狭小，如果全部要用吊车穿到位，即浪费台班又浪费时间，工效不高；所以我们基地工程公司采取了四公司一贯的管廊施工风格，采取了穿管棍子，管子预制好从管廊一端做好穿管平台，把管子逐根穿到位，即节约了台班又提高工效，穿管顺序按照先大管后小管，先内后外，先碳钢后不锈钢等工序。

硫磺回收装置管道施工较1138单元施工技术难度大。材质复杂、大口管径管线居多、夹套管施工、合金管线及碳钢部分管线热处理、炉管安装、伴热线施工、大口径管线试压等技术攻关。基于硫磺回收装置的特点，要在短期内工艺管线施工结束，因此技术支撑是不可缺少而且是起着举足轻重的作用。

对于硫磺回收装置工艺管线施工技术支撑我们从以下几点做起：一、做好前提的技术准备：图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定选

定及制定焊接工艺卡、施工计划、材料统计及限额领料编制等工作在管道开工前全部准备就绪。

二、管线预制采用自动焊工厂化预制：硫磺回收装置管线预制工作全部

采用自动焊预制，我们高峰期引进四套自动焊机，从审图、下料、打磨、组对，焊接等工序全部体现了我们基地工程公司的特点:工厂化预制。采取自动焊集中预制即提高了预制工效又节约了人工，自动焊机日平均预制寸D达到1000寸D，相当于25个电焊工的日预制寸D。

三、鉴于硫磺材质繁多,我们提前选好焊接工艺评定，根据工艺评定编制

焊接工艺卡，发放给每个电焊班，张贴班组；然后做好方案技术交底工作，制定焊接奖罚制度，对合格率高的电焊实行适当的奖励，对于合格率低的电焊取消其焊接资格，严格控制焊接一次合格率在96%以上。这样我们即保证了焊接质量，又保证了施工进度。四、严格控制好热处理管道施工：在施工前根据LPEC设计说明及规范

制定热处理参数一览表发放给退火班组，然后进行方案技术交底，严格执行热处理要求；对于合金钢（15CrMo）管道控制好焊接预热温度、焊接过程层间温度，焊后及时热处理；一定要保证每道对接焊口及承插焊口都要做热处理，并且出热处理曲线图；设置专职施工员每天做好热处理焊口记录，对热处理升温速度、恒温时间、降温速率确认；保证不遗漏一道焊口，保证不弄虚作假。五、夹套管施工是硫磺回收装置的重点之一：夹套管施工前先编制好方

案，然后统计出硫磺夹套管管线，夹套管图纸提前审查完，设置专职的施工技术人员和施工岗组，做好技术交底，夹套管施工按照设计文件及相关规范执行；夹套主管焊接质量及热处理严格控制，每道对接焊口100%RT,每道承插焊口100%PT，所有焊口进行热处理；夹套主管支撑块设置按照设计要求进行。夹套管线试压先主管后外套管。

六、复合钢管线施工：硫磺回收装置复合钢材质为

20R+00Cr17Ni14Mo2，管径为DN1000和DN1400；复合钢管线施工重点在：焊接工艺选定及执行、大口径管线椭圆度控制、管道排版焊缝错开等技术难点。对于复合钢施工我们也是采取了专门施工员及专职岗组，对每道焊口逐一实行日报日检，焊接参数及焊接材料严格执行焊接工艺要求，逐道焊口探伤检查，对过程质量控制严格把关。

七、伴热线施工：硫磺回收装置伴热线原设计6公里，设计变更伴热线

5公里左右，伴热线施工提前先预制好分气缸，然后安装管线的有效伴热部分，最后在施工分气缸和管线有效伴热连头，施工要求严格按照设计要求及规范执行；单伴热线安装在管线下45°方向，双伴热线分布在管线左右下45°方向，绑扎长度按照规范要求执行，弯头处绑扎3点；伴热线焊接采取全氩弧焊接，试压采取通蒸汽方法。

八、管线试压施工：硫磺回收装置工艺管线试压分为水压、气压两种试

压方法。不锈钢管线水压试验采用除盐水试验,保证水中绿离子不超过25PPm；硫磺回收装置气压主要是过程气系统及炉管试压。硫磺试压工作首先按照系统编制试压包，然后编制试压方案，设置专职的试压班组，按照每个试压包系统流程图及试验压力提前做好试压盲板，提前对每个试压包系统流程确认并且加好盲板，施工技术人员对每个试压包尾项检查排查，并且及时发放施工班组进行收尾完善，试压前资料要报验合格，实体会同LPEC、监理单位确认，确认无误后方可进行试压，试压合格及时拆除试压盲板，避免以后遗忘，做好拆除记录。大口径管线气压要做好技术交底及安全措施，设置安全阀控制试验压力，试压区域设置警戒绳避免非工作人员入内。升压要逐级进行，达到试验压力后用肥皂水及喷水枪对每道焊口逐一检查；试压合格后及时排放完管内空气，并且拆除试压盲板。以上就是我们基地公司对所承揽的1138单元及硫磺回收装置工艺管线施工技术经验的浅薄总结，望领导批示指正。

基地工程公司青岛专业项目部201*年4月22日

扩展阅读：技术总结 工艺管道

中建钢构项目气体管道施工技术总结

目录

一工程概况及工作内容…………………………………………………………2

二执行相关的规范………………………………………………………………3

三施工流程……………………………………………………………………....4

四开工告知手续…………………………………………………………….…...4

五施工材料……………………………………………………………………....5

六管道焊接………………………………………………………………………6

七氧气管道施工…………………………………………………………………7

八丙烷管道施工………………………………………………………………....10

九二氧化碳及压缩空气管道施工………………………………………………11

十阀门压力表安装………………………………………………………………11

十一管道探伤………………………………………………………………………12

十二管道试压吹扫及通气前氮气保护……………………………………………13

十三管道通气………………………………………………………………………13

十四气站简介………………………………………………………………………16

十五资料备案………………………………………………………………………18

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中建钢构项目气体管道施工技术总结

一、工程概况及工作内容

本工程为中建钢结构有限责任公司管道气体输送工程，由武汉市燃气热力规划设计院设计，由中建三局第二建设工程有限责任公司承担施工。

（气站管道气罐布置图）工程名称工程地点建设单位监理单位设计单位项目经理气体项目专业负责人建筑面积合同开竣工日期中建钢结构有限责任公司一期工程江苏省靖江市联心路西侧、江阴-靖江工业园区内中建钢构有限责任公司南京工大建设监理咨询有限责任公司武汉燃气设计院李成樊延超93283m2201*.07.07---201*.10.08

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其主要工作内容为：

1．压缩空气管道安装，工作压力0.7mpa，采用20#无缝钢管（执行标准GB8163-1999），室外地沟、室内架空敷设；

2．氧气管道安装，工作压力0.8mpa，采用20#无缝钢管（执行标准GB8163-1999），室外地沟、室内架空敷设；

3．丙烷管道安装，工作压力0.25mpa，采用20#无缝钢管（执行标准GB8163-1999），室外地沟、室内架空敷设；

4．二氧化碳氩气混合气体管道安装，工作压力0.3mpa，采用20#无缝钢管（执行标准GB8163-1999），室外地沟、室内架空敷设；

5.气站气罐安装，气包、回火防止器及自立式压力调节阀等安装；

二、执行相关的规范

GB5023597《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB5023698《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB/T4730.14730.6-201*《承压设备无损检测》GB50029-201*《压缩空气站设计规范》GB50028-93201*版《城镇燃气设计规范》GB50031-91《乙炔站设计规范》GB50030-91《氧气站设计规范》HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》

压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号

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三、施工流程

图纸会审、设计交底、资料审查施工材料的准备施工方案编制及技术交底焊接工艺评定及焊工资格认可施工人员机具组织开工条件审查阀门的外观检查及压力试验管道酸洗钝化脱脂下料、组对、焊接、施工安全阀调节阀的校验静电接地检验外观检验（焊缝管道支架设置）管道无损检测、焊缝返修管道系统吹扫、清洗

水气压试验、焊缝返修管道油漆、防腐交工资料汇总整理管道整体验收试验四、开工告知手续

气体管道施工前需要先到当地技术监督局备案，填写《特种设备安装改造维修告知书》，告知书可以从技术监督局获取，也可以在网上获取；填写告知书到技术监督局备案,备案主要需要如下资料：

1．中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证（压力管道），安全生产许可证

2．气体管道施工图纸3．气体管道施工组织设计

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4．安装合同、监理合同

5．施工技术员，质安员，焊工的名单及资质，特别是电焊工必须是技监督局发证的电焊工，焊工证验原件，要复印件；另外技术监局要监管费用，此费用由业主出，安装告知书批下来之后就可以开始施工。

五、施工材料

气体管道的材料不同一般的管道，都是易燃易爆气体，材料最好是按图纸及规范用好的，管道的壁厚不能打折扣：

1.材料（管材、管件、阀门、补偿器、垫圈、螺栓、螺母、焊丝、焊条等）需要入库验收记录、材料合格证和质保书，平时注意收集。2.管材、管件、气包及阻火器选择厂家时，注意厂家必须要有压力管道和压力管件的生产许可证，而且不同管件的质保书要分开。3.入库检验管道时，管道表面不能出现裂纹．重皮．麻面等缺陷。4.阀门的进货检验：阀门必须具备合格证和质保书，氧气专用阀门的型号和材质应与规范要求一致；阀门必须进行抽检，强度试验的介质为洁净水，试验用的压力为公称压力的1.5倍。试验保压时间不低于5分钟。强度试验合格后，同时进行气密性试验，用压缩空气进行气密性试验的压力为工称压力的1.15倍，试验过程中，用肥皂水检查阀芯．盘根的密封情况，如发现有泄漏，应抽芯检查或更换盘根。阀门入库后，要按单线图上的编号进行登记。

5.每批材料进场，技术监督局都要求验收，一般是验收材料的外观和管道管件的壁厚。

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六、管道焊接

管道的焊接涉及的内容很多，详细可翻阅规范GB5023698《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，这里结合本工程说几个注意的要点：1．气体管道的焊接一般分为电焊、氩电联焊两种，氧气和丙烷管道是易燃易爆气体，不能泄漏，一般采用氩电联焊，氩弧焊起到气密性的作用，电焊起到强度的作用；压缩空气和二氧含碳混合气可以用氩电联焊，可以直接电

焊。（气体管道氩弧焊）

2．管道与管道的连接一般采用对接的方法，也有用套管连接的方法，套管连接主要是管道的长度可以调节，但较麻烦，且焊接量较大，故一般采用对接的方法。

3．气体管道上面的三通一般都是用管件焊接，也有在管道上直接挖眼开三通，技术监督局一般不允许在管道上挖眼开三通。4．管道焊接前，要打坡口，打坡口可以人工也可以机械打坡口，大的管道一般先用氧气乙炔割坡口再用磨光机磨，焊缝的焊的好坏，一般质量监督局中间要抽查，主要

（气体管道坡口）还是最后要拍片探伤，所以过程要控制好焊接的质量。

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七、氧气管道施工

氧气管道的施工同样涉及内容很多，详细的内容可翻阅规范GB50030-91《氧气站设计规范》，这里结合本工程说一下几个注意的要点：

1.氧气管道的材料：氧气管道的材料一般选用不锈钢，也有业主为了省钱选用无缝钢管，无缝钢管容易生锈，如果管道脱脂不干净的话容易起火爆炸（起火爆炸原理：生锈的铁屑在高速氧气的推动下，与弯头碰撞时容易产生火花，如果加上管道脱脂不干净有油的话，就会产生火花甚至爆炸），氧气管道的阀门材质一般规范规定要用不锈钢或铜的，另外压力调节阀后面的1.5m必须用不锈钢管道。

2.氧气管道的脱脂：凡是与氧气接触的材料必须进行严格的脱脂，否则容易起火爆炸：

1）工序：氧气管道按规范要酸洗（盐酸）→中和钝化（亚硫酸钠）→脱脂（四氯化碳），一般不需要酸洗和中和钝化，只要脱脂就行了。2)脱脂药剂：常规的脱脂药剂是四氯化碳，但四氯化碳属于化工产品，现在国家限制购买，一般的单位没有采购证是买不来的；也可以与技术监督局沟通，采用高效脱脂粉代替（网上可以找得到厂家）就像洗衣粉一样，脱脂相对就安全简单多了。

3)脱脂槽：根据管道的长度，可以用砖砌一个脱脂槽，一次可以脱脂几根管道，如下图：

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①管道脱脂前：

②脱脂槽：

③浮油：

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④脱脂后管道放置：

4）脱脂方法：

四氯化碳脱脂：管子内表面的脱脂可用溶剂注入管道内的方法进行，先用木塞把管道的一端堵住，把溶剂注入管子内，然后把另一端也堵住，将管道水平放置，停留时间不少于15-20分钟，同时将管道翻转3-4次，使管道内表面完全被溶剂洗涮；脱脂后放出溶剂，然后用不含油的压缩空气、氮气或过热蒸汽吹净。管道必须吹到完全没有溶剂气味时为止，脱脂合格的的管道应及时封闭，以防污染。实际操作时：四氯化碳可以循环使用，四氯化碳上面漂的油污要及时舀掉，脱脂完不用气体吹扫，四氯化碳挥发很快的，人要带胶皮手套和面罩。

高效脱脂粉脱脂：在水槽里面倒入多半槽水，然后加入脱脂粉，加粉比例说明书上有，放置半天后，然后开始脱脂，把管道一次几根放到槽里面，浸泡20分钟左右后，抬在脱脂槽上面用铁丝和布拖拉几道，拖拉完后用清水冲刷一下管道内部，怕水槽里漂浮的油粘到管道里面，脱脂完后的管道放置时要一头高一头低，以便里面的水快速的留出来；另外要经常把脱脂槽里面漂浮的油及时舀掉，防止浮油粘附到管道上面。

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脱脂检测：规范方法：用白色的滤纸擦拭管道及附件的表面，纸上看不出油；用紫外线灯照射，脱脂表面无紫蓝荧光；实际方法是：放置一段时间后，管道脱脂面还有湿的痕迹，说明没有脱干净，因为只有油是晒不干的

（残油的管道）成品保护：脱脂完后要用带子把管道维护起来，防止其它人员用手触摸，污染管道。5）其它：

（1）阀门及仪表当在制造厂已经脱脂，并有可靠的密封包装证明时，可不再脱脂；脱脂合格后的管道，应及时封闭管口并宜冲入干燥氮气。

（2）阀门，管道、仪表及管件在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止受到油渍污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。

（3）氧气管道上的阀门应采用不锈钢或铜基合金或是两种材料的组合，阀门的填料应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨。

八、丙烷管道施工

相对其它管道而言，丙烷管道是最危险的管道，因为丙烷遇火就燃烧爆

炸，所以丙烷管道必须用氩弧焊打底，确保丙烷不漏气，只要丙烷不漏气就没什么问题,另外要注意以下几个问题：

1.管道的敷设坡度及坡向应符合下列要求：坡度≮1‰，支管坡向干管，

小口径管坡向大口径管，引入管坡向低压干管，干管坡向集水器。

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2.由于车间大量使用丙烷，要求在每路架空管道中取一支管接至屋顶以上

2m做放空管，另外在车间进气端设置2处取样口。

3.丙烷管道应可靠接地，接地电阻不大于10欧姆，要求没100m设置接地

装置。所有法兰或螺纹连接处应设置跨接导线，确保连接处电阻超过0.03欧姆。丙烷放散管需设防雷接地，接地电阻不大于10欧姆。

（法兰跨接）

九、二氧化碳及压缩空气管道施工

二氧化碳和压缩空气不是易燃易爆气体，施工相对较为简单，一般也不需要进行管道探伤，一般电弧焊就可以了；但也要按照规范严格进行试压吹扫防腐等施工。

十、阀门和压力表安装

气体管道的阀门安装主要

注意以下问题：

1．氧气管道的阀门：氧气管道的阀门要求是不锈钢或者是铜的；2．调节阀安装：气体管道的气体压力有一定的要求，这就要求用调

（自力式压力调节阀）节阀来调节，调节阀应用最广的是自立式压力调节阀，可以自动的调节阀

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前和阀后压力，调节阀一般选用阀后调节，且选定后阀后压力不随阀前压力变化而变化。

3、压力表安装：氧气管道的压力表不能用一般的压力表，用专门的氧气压力表；另外压力表安装时不能用生料带，用四氟垫圈，而且压力表前面的压力表控制阀不能用表上自带的三通阀，要用专门的气体管道焊接阀，因为水的密度大，气体密度小，所以常规的做法虽然不漏水，但却会漏气。

（装压力表用焊接阀门）

十一、管道探伤

气体管道焊接完毕后，要求对焊缝进行抽样射线探伤，探伤的比例按照图纸规范来，一般不低于5％；选择探伤单位时要注意其探伤资质的探伤范围和资质的是否过期探；伤价钱为每张45元左右，此费用我们可以通过定额向业主获取。另外管道探伤的时候非专业人员禁止围观，以防射线

危害。（管道射线探伤）

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十二、管道试压吹扫及充气前氮气保护

气体管道的试压和吹扫比较麻烦的是氧气和丙烷。

1.丙烷管道的试压：必须严格要求，确保每个焊缝不漏气，否则以后有漏点的话，一是漏气危险，另外是检修麻烦，必须要停止生产，疏散人员，禁火，把管道的丙烷泄掉，而且还要用惰性气体吹扫丙烷管道，直到里面完全没有丙烷了才能补焊；丙烷管道的试压一般要求用氮气，也可以用空气，吹扫也可以用空气；丙烷严禁用水试压吹扫，因为水里面有氯离子；检查漏气的方法是用肥皂水喷洒在焊缝上。

2.氧气管道的试压：氧气管道和丙烷管道一样必须确保每个焊缝不漏气，否则检修也同样麻烦；另外氧气管道试压必须用不含油的空气或氮气；因为氧气管道试压的压力要求的比较高，用不含油的空气的话，只有大的压缩空气站才能满足；用氮气的话，可以买高压的氮气瓶进行试压和吹扫，但要注意氮气瓶内的压力过高的话，充气的时候氮气瓶后面要加减压阀进行减压；检查漏气的方法也是用肥皂水喷洒在焊缝上。3.通气前的氮气保护：管道通气前，要求氧气和丙烷管道内充满4公斤左右的氮气，通气的时候慢慢置换成纯的氧气或丙烷。

十三、管道通气

管道通气后，由于里面有氮气，所以要先放气，直到出来的是纯的氧气和丙烷才可以用。

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①车间气体管道：

②管道敷设：

③管道敷设：

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④管道敷设：

⑤气包安装

⑥气体投入使用:

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⑦气体投入使用:

十四、气站简介

钢构项目分为压缩空气站和丙烷气站及氧气、二氧化碳气站三个气站，

气站安装涉及到的内容较多，这里不做阐述，详细参照图纸和规范施工。

①压缩空气站:

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③丙烷气站:

③氧气气站:

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十五、资料备案

①开工告知手续（A）②安装、监理、检测、防腐单位资质证书、压力管道元件制造单位安全注册证书（制造许可证）③安装合同、监理合同、检测合同、防腐合同④图纸及设计说明⑤设计交底记录、图纸会审记录⑥设计更改⑦施工组织设计、施工方案⑧焊接工艺评定（A）、焊接工艺卡⑨焊工证、无损检测人员资格证⑩材料（管材、管件、阀门、补偿器、垫圈、螺栓、螺母、焊丝、焊条等）入库验收记录、材料质保书（A）阀门试验记录材料复验记录基础交接验收记录焊接材料烘烤、发放、回收记录管道安装焊接记录管道焊接外观检查记录、管道单线图管道支架制作安装检查记录、补偿器安装、阀门等安装检查记录、静电接地安装检查记录、脱脂记

录

射线检测底片及无损检测报告（A）系统试压(强度、严密性试验)记录（A）安全附件校验报告及安全附件密封性能试验报告（A）21管道吹洗记录

22管道防腐保温安装记录23竣工报告

注:（A）为工程安装监检停检点,必需经监检人员确认后方可转入下一安装环节。

上述的资料凡是工程涉及到的都要求做，无损探伤报告由探伤单位出，上述资料可以从网上下载，也可以从技术监督局获取，资料验收通过后交技术监督局备案，然后技术监督局出具竣工报告就完了。

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