沥青拌和站操作规程

沥青拌和站操作规程

沥青拌和站操作规程

一、作业前的准备

1.电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2.清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。3.检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。4.检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。

5.检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求。

6.检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。

7.检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。

8.检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。9.检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。10.检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。11.检查并启动空压机，使之达到工作气压。

12.检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。

13.检查热料提升机、分集料仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各部门处于关闭状态。

14.检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配合油石比是滞符合工程要求。

15.检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环。16.检查转动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。

17.检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

二、作业中的要求

18.巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。

19.各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及

时反馈给操作人员。

20.点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门，进行点火。点火失

败应充分通风后再点火。点燃后，关闭总阀门。

21.点火正常后观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。22.烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相

符。

23.根据生产需要，调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。24.用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制。

25.经常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓料位等情况，并及时调整。26.定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘在斗壁上。27.操作人员了解运输车辆的载重吨位，缺料应保证车辆满载，避免撒漏。28.定时巡视检查，发现异常及时采取措施。

29.操作人员在生产中应经常观察内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备

正常运行和人身安全。

30.紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使

用，再启动时，一定要注意启动顺序。

31.当电机出现过载保护引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方

可重新投入运转。

三、作业后的要求

32.停止供料、逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器

内的热料。

33.除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，按启动顺序的反顺序关

机。关机后，清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物。

34.烘干滚筒温度降至45-50度时，停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，

切断操作室总电源，清理现场卫生。

35.按设备使用说明进行例保作业。

扩展阅读：沥青拌合站生产操作规程

沥青拌合站安全生产操作规程

一、开机前准备1、检查：

①了解生产当天的天气情况（如风、雨、雪及温度的变化）对生产的影响；

②每天早上检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位，当罐内存油1/4时应及时补充；

③检查沥青的温度是否达到生产温度，如未达到需继续加温后再开机；

④根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，不够部分必须配齐再生产；

⑤检查到岗人员和辅助设备是否齐全，如装载机是否到位，车辆是否到位，各岗位操作人员是否到位；2、预热

检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗；二、开机

1、在接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序；

2、启动微机时，应注意其启动后是否正常，以便采取相应措施；3、根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数；

4、启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特别是成品料仓门，要将罐内残余物排尽；5、启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好；

6、按设备的电路联锁关系，顺序启动各部位电机，启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常，立即通知控制室，采取相应措施；

7、设备空转约10分钟，待检查确认正常后，可按警号通知全体人员开始生产。二、生产

1、点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度，此时油门的大小要视各种具体情况而定，如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设备自身情况等，此时的火焰一定要手动控制；

2、待各部位达到适宜温度后，开始加入骨料，并注意各皮带的运输是否正常；

3、待骨料被输送到骨料称量斗时，注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内，若差别很大，应采取相应措施；4、在废（溢）料口处准备好装载机车，将废（溢）料倒在场外；

5、增加产量要逐步进行，对各种因素综合分析后，生产合适的产量，防止超负荷生产；

6、设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断，正确停、启设备；

7、在生产稳定时，应对仪表显示各种数据进行记录，如温度、气压、电流等；四、关机

1、控制好生产总量和热仓内数量，根据需要准备停机时间，并预先通知各有关人员配合好；

2、合格料生产完后，要将余料清除干净，不得有余料留在滚筒内及除尘室内；

3、沥青泵要反泵，使管道中无残余沥青；4、导热油炉可根据需要熄火，停止加温；

5、记录当日生产的最终数据，如产量、车数、耗油量、消耗沥青量、台班消耗各种骨料量等，并将有关数据及时通知摊铺工地和有关人员；

6、要在全部停机后进行设备的清洁；7、要对设备按保养计划进行润滑保养；

8、对设备故障进行检查、维修、调整及测试，如各处的跑、冒、滴、漏油、皮带调整等9、要及时放出贮存在成品料仓的混合料，以防温度过底，不能顺利开启斗门；

10、排尽空压机储气罐里的水。

沥青拌合站安全生产操作规程

山东宇通路桥集团材料厂

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