管桩施工质量控制

管桩施工质量控制

管桩施工质量控制

1.1施工队伍的资质审查。一是审查施工队伍的承建资格；二是审查施工现场人员的技术资格证和上岗证；三是审查施工机械，压桩机、桩槌是否符合现场的土质、桩径、桩深的要求，所有机械是否有有效的检验证明。

1.2管桩进场的检查及堆放。管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告，并对桩身的外观质量进行全数检查。管桩堆放不得超过4层，应堆放在坚实、平整的场地上，并采取可靠的防滚、防滑措施。

1.3压桩前的准备工作。首先要复核桩位的轴线、标高准确性；检查压桩机的型号、压力表、配重；检查机械操作的工作环境、供电情况等，根据地质情况和桩尖深度至桩顶标高确定桩长。施工准备工作完成就绪，正式打桩前，应组织施工、监理、设计、地质、质监等单位在施工现场共同进行工艺试桩，确定贯入度、持力层的强度、桩的承载力、收锤标准等重要参数。

1.4确定压桩顺序。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施压场地中央的桩，后施压周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压。

1.5垂直度的质量控制。当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经纬仪或线锤，在两个成90度的侧面观察，调整好桩的垂直度，然后开始压桩，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施压过程中，决不允许用桩机拖桩，以免桩倾斜而影响桩的质量。

1.6接桩的质量控制。管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不得少于二层，内层焊渣须清干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。为保证焊缝质量，应冷却8分钟后方可施压，严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应做好隐蔽工程验收。

1.7压桩的质量控制。根据地质资料控制压桩，沉桩速度不能过快，一般控制在每分钟1米左右为宜。当遇到压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身突然倾斜、跑位；桩身混凝土出现裂缝；地面隆起，邻桩上浮；按设计桩长压桩但未达到设计值，或单桩承载力已达设计值但压桩长度不能满足设计要求等情况时，应立即停止压桩，及时与设计、地质、监理等有关人员研究处理，分析原因采取相应措施处理后方可继续沉桩。压桩时应合理调配管桩长度，同一承台桩的接头位置应相互错开。压桩时若遇条石、块石等地下障碍物，宜采用引孔解决。

1.8终止压桩的质量控制。终止值由设计确定，位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；当桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。贯入度已达到而桩端未达到时，应复压3阵，每阵应持荷0.5~1.0分钟，贯入度应小于设计规定值或通过试验确定值。

1.9压桩过程的资料控制。认真观察压力表的读数并做好记录，以判断桩的质量和承载力。桩位要随打随记录，预防错打、漏打，同时应对周围建筑物，地下管线等进行观测、监护，并及时做好记录。要认真做好原始资料的汇总工作，遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现场问题。

2管桩施工常见问题的原因及预防措施

2.1桩身断裂

预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不注意容易产生断裂，主要原因：一是桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；二是接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；四是施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。

预防措施：一是对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；四是应保证施工场地平整坚实，有排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。

2.2桩顶位移

在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮，主要原因：一是桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；二是两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生弯曲；三是桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；四是在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

预防措施：一是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；二是在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照规程操作；三是采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施；四是沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实。

2.3沉桩达不到设计深度

静压管桩施工时，桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制，如发现个别桩长达不到设计深度时，主要原因：一是勘探资料粗，勘探点不够，对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物了解不够；二是中断沉桩时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度；三是在群桩施工时穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。

预防措施：发生管桩沉不下去时，应详细查明工程地质情况，正确选择持力层或标高，合理选择施工方法及压桩顺序，冷静分析原因，找出对策才能继续施工。

扩展阅读：预应力管桩质量控制措施

预应力管桩质量控制措施

一、预应力管桩监理工作

1、根据设计图纸，监理规划和施工规范的要求结合工程现场状况特点，编制监理实施细则，明确质量控制点，为监理开展工作提供依据。

2、监理工作就是通过过程控制、目标控制，消除施工过程中的质量通病，监督施工单位的施工工艺，控制沉桩质量，使桩基础工程施工符合设计要求和施工质量验收规范的规定。3、监理在监理过程中，实行全过程跟踪控制，采取监、帮、促相结合，有利于工程质量的保证和提高

二、预应力管桩施工质量控制（一）施工准备阶段质量控制

1、检查施工单位申报企业的资信和公司业绩，明确项目经理应具相应资质和类似的经历，技术人员的相关专业证书，如电工证、焊工证、机械操作证，检查其施工能力和水平。

2、核查预应力混凝土管桩生产单位的资质等级及经管状况，检查了解其生产能力、生产规模和企业水平，通过择优劣汰的方法和承包方、业主共同确认选择管桩供应单位。

3、严格审查承包人的施工组织设计，重点审查打桩方案的可行性、技术措施的针对性，机械选用的保证性，质保体系的完善性，工程进度与总工期的一致性，安全管理的强制性。

（1）施工机具、仪器仪表标定、施工方式、沉桩顺序。（2）确保沉桩质量的技术措施。（3）操作人员的操作证、上岗证。

（4）材料进场后的成品、半成品保护及堆放。（5）人员配备情况、施工进度计划。（6）材料、机具、人员的布安排情况。（7）质量保证及安全施工措施。

4、认真熟悉图纸，掌握设计单位所提供的勘察报告，确认每根桩设计所要求的持力层，做好图纸会审工作，把桩基与主体之间疑点和矛盾汇总提出，要求进一步完善图纸。

5、施工单位按设计图纸进行桩位定位后，必须对每根桩位进行复测并验收，校核桩位是否符合设计要求，并做好记录，以确保桩位的准确性，桩基施工中，不断进行巡检，加强旁站力度。

（二）施工阶段质量控制1、预制管桩进场验收

（1）检查管桩出厂合格证明：包括原材料的合格证，钢筋检测报告，预应力钢筋张拉记录，混凝土强度报告，桩体力学性检测，蒸气养护记录等。

（2）外观检查：重点检查管桩表面平整，密实、无蜂窝、露筋裂缝，桩顶无孔隙，预应力钢筋无断筋、脱头，合缝及包箍处不得漏浆。

（3）吊运：检查吊运时应轻吊轻放，严防碰撞。（4）堆放：现场堆放时场地应平整，坚实。管桩按支点位放在枕木上，层与层之间应隔开，且堆放高度不超过四层。

2、静压桩机使用：检查静压管桩机传感设备是否完好，根据地质情况及时调整打桩机的配重质量，保证桩机配重与管桩的设计承载力相适应

3、在管桩压入前，检查其长度规格和长度组合是否满足设计要求，并在管桩的端部用红色油漆作出长度和桩位标记，压桩结束后，通过锤球法来检查桩的打入深度，保证每根桩都达到设计深度。

4、工程桩施工（1）压桩

①桩机就位，移机至所要压的桩位点，用经纬仪对准桩位点进行复核，对点准确后，调平桩机使其稳固垂直。

②吊装就位，起吊管桩，使外经对准控制灰线，放下停稳后，用经纬仪检查桩身垂直度。

③垂直度控制，要求桩机施工单位在桩机正面和侧面按90

0

正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度、整桩垂直度偏差不得大于1/200L

④压桩过程碰到硬土层，禁止用力过猛造成管桩折断、开裂、桩架倾斜倒塌事故。施工结束后，有高出地面的桩头，用截桩器截桩后才能移机，严禁用压桩机将桩强行扳断。

（2）接桩要求施工单位的技术方案和监理细则均细化对焊缝质量控制措施和检查要求，对接桩焊缝进行全过程检查，尤其是根部焊透的检查。接头焊接先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳保护焊，在坡口周围上对称点焊4点～6点，分层对称施焊，焊接层数分3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝饱满、连续，且根部必须焊透、清除干净方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查。接桩间歇时间，焊接接头在自然冷却后才继续沉桩，冷却时间不宜少于8min。

（3）截桩现场有一根桩需截桩，要求施工单位应采用割桩机切割或用手捶人工去除，钢筋用气割法割齐，严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。

（4）桩完整性检测，采用反射波的小应变检测法是在桩顶瞬时激振的情况下，通过精密仪器以一维波动理论为基础，分析桩体中弹性传播的波形特征，判定桩体质量。

（三）施工后的质量控制

1、认真监控施工单位土方开挖工作。现阶段压桩施工方式多是先打埋头桩，后进行土方开挖，基坑支护和土方开挖不当，土体滑移或基坑隆起，将导致工程桩挤偏、挤断、上浮。挖土引起基桩的倾斜，直接起因是挖土方法不当，挖土一般采用挖掘机，有时操作人员贪快图便，老在一处挖，将基坑挖得太深，而且将挖出来的土堆放在基坑边坡附近不运走，因而产生侧向压力，加上淤泥本身流动性大、土体中未消散的超孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了土体向开挖方向流动，而桩基抵抗水平力能力小，于是随土体的位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量位移，位移过大的桩下部被折断。所以，土方开挖时，应严格按照规范十六字原则“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”。严禁边打桩边开挖基坑；开挖宜在打桩全部完成并至少相隔15天后进行；宜分层均匀进行取土且土体高差不宜大于1m；应制订合理的开挖施工方案和程序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；基坑顶部周边不得堆土或其他重物。在机械开挖时，要在桩顶50cm以上留设人工清挖土层，不能机械开挖至桩顶，防止土方超挖、扰动持力层，避免机械臂碰触桩顶，造成桩身损坏。由于土方开挖不当造成桩身倾斜、断裂、上浮及桩身因挖机臂碰触造成桩身出现裂纹，因此合理的土方开挖施工方案，对工程基础施工质量是一个好的保障措施，可以避免资源浪费。2、检查管桩中心桩洞涌水、涌土情况。如个别桩涌水、涌土情况严重，有可能此桩桩身出现裂缝或断裂，在以后小应变测试时作为必检桩进行检测；如果涌水、涌土情况较普遍，有可能是场地状况如此，可在小应变测试时，重点检测此部分桩。3、管桩竣工验收时，督促施工单位提供竣工资料。

（1）开工报告、施工组织设计、图纸会审纪要、设计变更及材料代换通知单等。

（2）桩位测量放线图，桩位复核签证单。（3）管桩出厂资料。（4）沉桩记录、试桩记录。（5）桩位偏移图和桩顶标高图。（6）桩位竣工平面图。

（7）冒桩、桩顶下沉的处理方案。（8）成桩质量检查报告。

（9）桩的静载荷试验和动荷载检测报告。

（10）隐蔽工程验收记录和分项工程质量验收评定表、检验批质量验收评定表。

4、成桩质量检测、承载力检测合格后，及资料齐全后，办理桩基工程整体验收工作。

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