焊工实习报告

焊工实习报告

焊工实习报告-金工实习小结----点击查看参考写作资料

报告-金工实习小结

主要的内容就是:

擦法和敲击法（轻轻接触迅速提起24mm）

在水平位置上对焊

本功：a焊条的角度前后90度夹角7080度焊接方向为从左向右

度：24mm

度焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍

道中位置沿焊道中心线向前移动

法连接和收尾

的方法：用于平敷焊的有直线运条；用于覆盖焊缝的有锯齿形运条月牙形运条转圈运条和转8字运条；用于立焊是三角运条

接缺陷及原因

透未融合有气孔有夹渣有焊瘤有裂纹

电流过小或焊条在焊道中位置不正确焊条潮湿或旱道清理不干净电弧过低焊接电流过长或工件的温度过高参数不正确工件冷却过急焊

位焊

的平对接焊

平对接焊

焊接法

接焊

（焊接三遍）先用点焊再用直线运条最后是转圈焊接

富呀！一句"好了,现在就讲这么多吧"让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁

要注意安全.嘿嘿,这个我们当然知道啦,安全第一嘛!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小

时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，尤其我们女生

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扩展阅读：电焊实习报告

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这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实习目的

1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。

2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。

3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。

5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。二、实习内容

1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。

要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。

2.气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。

要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。三．现场操作1手工电弧焊1.手工电弧焊过程

观察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.2.手弧焊机

①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。记下观察到的现象与结论。3电焊条

①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。②观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。记下不同现象。

③观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。记下不同现象和结论。④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。4手弧焊工艺

①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。参观对接、角接的焊接和多层多道焊。

②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。③参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。5手弧焊操作技术，观摩表演：

①敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。②堆焊平焊波技术。注意其操作要领。③锯齿形运条方式。

④对接平焊。了解其整个过程：备料坡口加工焊前清理组对定位焊焊接焊后清理检验。

6了解手工电弧焊的安全技术。7焊接缺陷与检验方法。

①观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。

②观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。8焊接变形

了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。(责任编辑：admin)

一、焊接利用热能、压力或者两者并用，以及用或者不用填充材料将两个工件连接在一起的方法。二、种类1．熔化焊气焊（如：C2H2）、电弧焊（埋弧自动焊、气体保护焊、焊条电弧焊）、等离子焊（1mm以下）、电子束焊（1~300mm）。2．压力焊电阻焊、摩擦焊（可用于端面连接）、爆炸焊。3．钎焊软钎焊（钎料熔点在450℃以下）、硬钎焊（钎料熔点在450℃以上）。三、焊接工艺1．电流的选择I=kd（d焊条直径）dk1-225-303-430-405-640-602．引弧ａ．接触法（敲击法）ｂ．摩擦法

注意：轻轻接触，迅速提起（２～４ｍｍ）。3．运条

焊条方向：向前进方向倾斜５°～１５°。前进速度：均匀、缓慢、一条直线。

送条速度：控制电弧长度，保持在２～４ｍｍ。4．横向摆动a．折线式

___________________b．月牙式

___________________c．圆周式

___________________5．开头

稍作休顿（1~2秒）。6．结尾

处理弧坑（断弧、画圈）。四、安全操作规程1．防触电

a.焊机接地线是否良好。b.电源线、焊钳线是否绝缘。

c.不要触碰焊机后面的电源接头（380V）。2．防止弧光灼伤和高温工件烫伤

弧光中含有大量的紫外线和红外线对眼睛和皮肤有强烈的刺激作用。a.焊过的工件不能用手直接触碰。

b.敲击焊渣时，注意方向，用力适当，以免伤人。3．防护用品

面罩、皮手套、胶底鞋、鞋盖、围腰等。4．保护设备安全

a.通电前，焊钳不能放在工作台上，以免短路。

b.焊接时，如果发现高温、焦臭味、冒烟应该立即停止焊接，切断电源。c.焊接完后，关掉电源。

焊工实习心得

众所周知，焊接相对其他的连接方式有着很大的优势。经过前两次的实习，我对焊接的了解有了很大的飞跃，也学会了基础的焊接技术。

我们学的是手工电弧焊，首先老师给我们讲解了焊接的理论知识，我知道了什么是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的基础焊接技术，老师强调了在车间的安全操作规程，我们牢记于心。第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了很多。我一直以为手工电弧焊在焊接时，焊条是和工件接触的，听了老师的讲解后才明白，原来焊条和工件分开的，中间有电弧的存在，而且要控制好电弧的长度。还学会了选择电流、引弧、运条等操作。第二次实习课的时候，我们动手实际操作了。我们仔细回忆了老师讲过的内容，刚开始虽然很生疏，引弧时容易把焊条粘在工件上，很是紧张。不过在操作了两三次后就没什么大问题了，很轻松就做到了老师的要求焊缝直、长度不超过十厘米。在第一轮操作后，老师对我们提高了要求焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。我们想到了老师讲过的横向摆动，我使用的是“圆周式”，再动手操作了两三次后，也基本达到了老师的要求。就这样，我们结束了第二次焊工实习。

总结，手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度。其优点是操作灵活方便，能进行全位置焊接适合焊接多种材料。但是，经过亲身实践后，我觉得这个不是难题，而且也认识到手工电弧焊是我们必须学会的一项实用技术。

焊条电弧焊实训报告一、实习目的

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。三、实习内容及操作要领（一）气焊气割

内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。（二）焊条电弧焊1、平板对接焊

内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。2、平角焊

内容：角接接头、T字接头和搭接接头。3、立焊和横焊

内容：平板立焊、横焊。4、管子焊接

内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。低碳素钢板平对接焊条电弧焊工件材料牌号Q345电焊机种类弧焊整流器厚度8～12mm型号ZX7-315IGBT焊条牌号E5015空载电压65～85V直径3.2mm工作电压30～45V焊接电流60～120A电流范围21～315A（图略）焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差

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