水泥磨中控操作规程

水泥磨中控操作规程

一、运转前的准备

1.接开机指令后通知电工送电，联系总降是否允许开机。2.通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。

3.通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。

4.进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。

5.通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。6.将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。

7.依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、柠檬酸渣、粉煤灰的比率。

8.通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。

9.确认检查各风门执行器是否灵活动作。

10.确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。

11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。

二、开机操作

在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。

1.开机顺序：

水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜槽→排风机→袋收尘→回料计→回料斜槽→高效选粉机→入选粉机斜槽→出磨提升机→出磨斜槽→循环风机袋收尘→1.4米皮带→入磨提升机→辊压机→水泥喂料机组→循环磨主电机

停机次序与开机顺序相反。

2.启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。

3.确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。

4.将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20％左右。

5.开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业。

6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。

7.加料操作

打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。

8.加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。

9.开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。

三、磨机正常操作：

1.认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。

2.正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。

3.水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数。SO3及烧失量通过配料称调整，细度、比表面积通过选粉机转速和循环风量调整，调整后注意观察化验室的检验结果。确保质量合格。

4.必须严格执行化验室的水泥入库要求，操作中要注意库内料位的变化。换库时要注意各闸板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系巡检工确认，严防堵塞漏库、涨库。

5.注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中要确保磨出口保持一定负压。

6.在整个系统稳定运转的情况下，细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。

7.当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况减料或断料运行，并通知巡检工检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。

8、当发现袋收尘器进出口负压差有增大倾向或入口负压为零时，通知巡检检查循环风机水平风管的积灰情况。

四、停机操作

1.在停止长皮带供料的情况下，待袋收尘清灰完毕15min后，停止长输送线上的袋收尘；

2.将喂料调节组喂料量调至零，待长皮带上的物料排空后，停止喂料机组；

3.当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机，并通知巡检工按《规程》进行磨机慢转；

4.将排风机风门关至15-20％，使系统保持一定的负压；

5.如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转15分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过1h，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰；

6.待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组；

7.停磨机后，提醒当班巡检磨机开辅助传动转磨，转磨时间为30分钟；

8.磨机低压油泵在辅助传动停机后30分钟停止运转，高压油泵运转一个小时后自动停止。

扩展阅读：水泥磨中控操作规程

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水泥磨中控操作规程

一、目的

本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。二、范围

本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从原料输送入库、配料入磨至水泥入库。三、内容

（一）操作指导思想

1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高粉磨效率。

2、树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，从分利用计量监测仪器、DCS系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，确保安全、文明生产。

（二）工艺流程简介

本粉磨系统采用O-SEPA高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先

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进、流程简明、易于控制操作。

熟料、石膏、石灰石按化验室给定配比经电子皮带称计量后入磨。

粉煤灰喂料通过风格轮→冲击流量计计量→空气斜槽→斗式提升机→空气斜槽入磨。

水泥磨采用Φ3.8×13m、中心传动、双仓管磨，筒体转速16.38r/min，研磨体装载量174t，主电机功率2500KW，设备生产能力PC85t/h、PO75t/h。

出磨水泥通过空气斜槽→斗提→空气斜槽→选粉机，成品由气箱脉冲收尘器收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽返回磨内。

收尘器收集的成品经空气斜槽→斗提→空气斜槽入库。（三）系统控制简介

本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。

在中央控制室，可以设各物料的配比、喂料总量。在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。

通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。

磨机稀油站为提供磨机主减速机及主电机及磨头、磨尾润

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滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成(其中一台为备用泵)为中空轴提供保证运行的动静、压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成(其中一台备用)、自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里不影响磨机的正常运行。

选粉机稀油站是提供立轴润滑油的油站。稀油站有两台低压泵组成(其中一台备用)，该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。

在运行中需换库，根据所选择的库号、启停库顶收尘器，及时通知巡检工手工打开被选库气动闸板，关闭原进库气动闸板。

操作员打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。

本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；

3、现场按顺序启停。

设备的运转、停止、故障有六种颜色表示：a.白色表示有备妥，设备启动条件满足；b.灰色表示无妥备不具备启动条件；

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c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；

d.深绿色表示设备在现场启动运转，不受中央控制室控制；e.红色表示设备有故障，启动条件不满足；f.绿色闪烁表示设备正在启动中。

如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。

（四）运转前的准备

操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。

1、DCS系统投入并正常运行。

2、通知现场人员做好开机前的各项检查工作。

3、与总降联系是否允许开机，通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。

4、通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。

5、根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。

6、根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。

7、进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥(以各CGO上显示为准)。

8、通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转(360度)并脱慢转。

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9、将主风机的风门开度调至“0”，选粉机转子转速调适合位(5HZ)。

（五）开机要领及运转操作

中控操作应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。

1、经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。

2、各机组的启动必须严格按顺序进行。3、各机组启动顺序：

⑦粉煤灰配料

←

①各稀油站⑥原料调配→

②水泥入库

→

③磨主排风机→④水泥出磨

←⑤水泥磨←

4、注意事项

4.1磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。

4.2现场检查油压是否正常(0.2～0.4Mpa)压差是否过大

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(不超过0.1Mpa),高压油泵油压在6～10Mpa。

4.3水泥出磨系统启动时巡检工必须到现场观察，选粉机供油是否正常，油压是否在正常范围内(0.2～0.4Mpa)。

4.4开启磨主排风机前，主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围(100-150转)。启动完毕后，点击主风机风门开度框，根据磨系统负压给定开度，再点击选粉机转速框给定选粉机转速。

4.5开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开，点击“磨机启动条件”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，直到满足条件为止。

4.6为防止加料过程中，喂料量一次加料过多，加料速度过快而产生磨机堵塞，待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具体按喂料曲线图控制执行。

4.7严格按照化验室的要求给定各物料比例。

4.8磨机加料结束后，操作员根据运行参数变化要及时缓慢调节风机档板开度及选粉机电机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。

（六）磨机加负荷操作及运行调节1、开机喂料操作

1.1设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。

1.2启动喂料机组，并设定喂料量。

1.3当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂

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料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风挡板的调节。具体见加负荷和喂料曲线。

喂料量（t/h）

1351201*5907560453015051015202530354045时间（min）50304530604575608575852、细度调节装措施调节方向现象表面积高筛余低表面积高筛余正常表面积正常筛余低选粉机冷风板开转速度主排风机风门开度喂料量其他降低装载量→↑↑↑提高平均球径加强通风→─────↑↑──-7-

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表面积低筛余高

提高装载量↑→→→降低平均球径注：1“↑”表示提高，“→”表示降低，“─”表示不变或微调（下同）；

停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设进行调节。

3、出磨水泥温度调节

调节措施方向现象过高过低主排风机挡板↑→冷风挡板循环负荷喂料量↑→隔仓板清理─球径装球量→↑↑→↑→↑→4、循环负荷调节

4.1运行中调节与成品细度有关。

4.2通过选粉机内部结构调整，改变选粉机效率。4.3磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有一定影响。

（七）正常运转的操作

1、正常运转中，操作员应重点监测以下参数：磨机喂料量、回粉量、磨机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机入口挡板开度，发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统

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在最佳稳定的状态下运行。

2、运转记录必须在正点前后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。

3、水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3百分含量、烧失量，操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足化验室质量指标要求。

4、熟料出库前及时与化验室取得联系，是否要调整下料口，要注意磨头仓和汽散火散库料位的变化情况，防止因高料位而使输送机组跳停。

5、严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。

6、勤了解各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。

7、根据系统工况，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥把水泥生产的能耗降到最低水平。

8、注意磨内通风，为了改善磨内粉磨状况，提高粉磨效率，磨机在运转中必须保证适当的通风，以确保磨出口保持一定的负压。

9、在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调节选粉机的转速，避免回粉过多造成磨尾吐渣过多，循环负荷率必须控制在一定的范围内。

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10、操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。

（八）停机操作

1、停机之前应确保各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料。

2、停机顺序如下：粉煤灰控制组→原料调配控制组→水泥磨控制组→水泥出磨控制组→主排风机控制组→水泥库控制组。

3、如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。

4、磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。

5、选粉机稀油站在停机后接近常温时方可停机。6、停磨后应按规范要求进行慢转冷却。停磨后连续慢转10分钟，10分钟后第一次慢转180度，以后每次转度相同间隔为：

停磨磨机回转时间间隔分7、主风机风门开度在停机后应全部关闭，选粉机转子转速应缓慢降到一定范围内(150转)，切忌大幅度降速。-10-

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8、粉煤灰控制组停机前应先将粉煤灰库壁下的气管阀全部关闭。

9、认真写清停机时间、停机原因。

（九）异常情况的处

某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：

1、磨机喂料全部中断或熟料中断，20分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。

2、设备故障造成的系统联锁跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站、磨机稀油站、主排风机，并按慢转规定启动磨辅传。

3、主机设备故障跳停进行紧急处理和调整，下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤如下：

①立即检查故障原因;②按慢转规定启动磨辅传动。

4、空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知制造分厂启动备用空压机继续供气，如仍不能满足条件作停磨处理。

5、当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重、折断以及隔仓板、出料篦板破损造成研磨体窜仓等情况时立即停磨处理。

6、当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，

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但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。

7、当收尘设备严重堵塞或故障，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，建议停磨处理。

8、从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。

9、当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。

10、当有下列情况之一时，可使用“紧急停车”键。10.1主机和在线关键设备发生严重故障；10.2发生人身事故或有事故苗头时；10.3其它意外情况必须紧急停机时；

11、当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大，且以发出报警信号，通知巡检工切换备用过滤器，并清洗过滤器作备用。

12、操作必须注意的事项：

12.1无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动。

12.2紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要待出磨斗式提升机功率稍有下降再开始喂料。

12.3严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可操作。

13、磨机饱磨及处理

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13.1磨机二仓饱磨现象及处理

斗观提察功点率现象下降率下降音发闷音发冒灰闷1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料加大循环负荷，待各参数恢复正1、喂料量过高：2、喂料过快或上升减少下降功磨磨机仓仓磨头压磨尾负回粉水泥温度磨一二故脉动喂料：3、钢球级配不处常后，分析原因，作出相应调整后再逐步理办加喂到正常值；2、如果磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，停磨清堵；3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内障合理或装载量少：原4、磨内通风过高或过低：因5、二仓隔仓板堵：6、回转筛堵：7、一仓和/或二仓隔仓板破。法如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板；4、如属故障原因3，让步操作，到大修时处理。原因5.6、7则相应处。-13-

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13.2磨机一仓饱磨现象及处理办法

斗观提察功点率现象下确降定1、喂料量过高：处理办1、尾仍有物料流出，减少喂料或停止闷脆率不发清冒灰上升减少下降音音功磨磨机仓仓磨头压磨尾负回粉水泥温度磨一二故2、喂料过快或脉动喂料；喂料，加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；2、果磨尾已无物料流出，断喂料，加障3、一仓级配不合理或装载量原过低；4、磨内通大磨尾抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、仓隔仓板；3、属级配或装载量原因所致，让步操因风过高或过低；法一仓隔仓板堵。作，到大修时处理。如属原因5，相应处理。

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14、当系统突然断电时，应立即通知相关人员启动应急备用电源，然后通知现场人员开启各稀油站，按慢转规程启动磨机辅传。

（十）细度、比表面积调节方法

调节方法选粉机转速喂料量磨尾通风细度粗或比表面积低增加转速减少喂料量细度细或比表面积高降低转速增加喂料量减少磨尾通风，降低物料增加磨尾通风提高物流速料流速增大选粉机一次风挡减小板选粉机二次风挡加大板减小

（十一）系统主要工艺运行参数控制范围

名称磨机总喂料量磨机主电机电流出磨斗提电流入库斗提电流出磨水泥温度出磨气体温度磨机出口气体静压主排风机入口静压主袋收尘压差主排风机挡板正常控制范围75-105/h250±5A50±5A40-70A太仓海螺

（十二）系统设备保护设定值一览表

设备名称温度点磨机出口气体温度热电阻磨机出口物料温度热电阻磨机后轴承温度热电阻磨机后轴承温度热电阻磨机前轴承温度热电阻磨机前轴承温度热电阻排风机入口气体温度热电阻磨主电机后轴承温度热电阻磨主电机前轴承温度热电阻磨主排风机前轴承温度热电阻磨主排风机后轴承温度热电阻磨主电机A相1#定子温度磨主电机B相1#定子温度磨主电机C相1#定子温度磨主电机A相2#定子温度磨主电机B相2#定子温度磨主电机C相2#定子温度磨减速机1#温度磨减速机2#温度磨减速机3#温度磨减速机4#温度磨减速机5#温度跳停值(℃)太仓海螺13514065656565120858565651201*01201*01201*06565656575宁国厂蚌埠海螺-16---太仓海螺

磨减速机6#温度磨减速机7#温度磨减速机8#温度磨减速机9#温度磨减速机10#温度磨减速机11#温度磨减速机12#温度75656565656565

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