TPM总结借鉴稿
珠海华丰动力部推行TPM现场管理活动
为积极响应公司党委“争先创优”的活动部署，从7月份开始，珠海华丰动力部在5S管理成果的基础上全面推行TPM（工厂全面改善）管理活动。在8月份，为打造学习型班组以持续提升现场管理水平，部门组织进行了第一阶段活动----TPM改善厂内参观活动。
活动前，部门各管理人员认真学习了《工厂全面改善TPM实践管理课程》。在吸收“两个基石，八大支柱”理念后，提出了“安全、效率、美观”的活动口号，动员全线员工积极参与、出谋划策、相互帮助、无私奉献。于是，在5S管理成果的基础上，以“全面改善”为最终目标，以工用具的“形迹”和“定置”活动为切入点，拉开实施TPM管理活动的第一幕。
本次活动以班组为单位，把已经5S整理好的文件夹、钥匙盘、工具箱等工用具改善成布局巧妙、精心设计的“景点”，将现场工用具的管理提升到TPM的管理水平！在各个景点完成后，部门邀请了公司领导、运营部的领导及兄弟部门同事，饶有兴趣地参观了第一阶段的各个景点。比较突出的景点例如：文件夹的目视化管理方面，依固定顺序排列后在文件夹表面标签再采用双色斜线拼图法以达到“形迹”和“定置”效果，这样若文件夹错放、漏放，将使“拼图”不全以起到提示作用；另外，在工用具存放方面，贯彻了“好拿、好放、好用、好看”的“四好”原则，将工具箱的工具分门别类，将五花八门的物件在有限的空间里摆放得井井有条，并将工具量身划好形迹、标明数量，工具在使用前后是否放好一目了然，便于清点和保养；特别是电工的“百宝马”小推车，集储物、配电、照明、检修、维护等功能于一身，全面提升现场工用具的管理和使用水平！参观领导和同事一行对各个景点均给予好评，并提出了指导意见，为部门的下一步工作奠定了良好的基础。
总的来看，第一阶段的各个景点的设置是成功的，能为员工提升现场生产管理意识和提高工作效率起到促进作用。此后，动力部TPM改善活动持续进行了四个月。到12月份TPM改善活动进入活动的第二阶段-----举办《第一届TPM改善成果发表会》，把8至11月的TPM改善成果进行一次总结和评比，表彰先进个人与集体。相信，只要我们的TPM改善活动能做到“持续改善”，就一定能为公司的生产经营管理贡献坚实的力量！
（附图）
珠海华丰动力部（孔伟光、赵景生）
（图为电工班“四好墙”）
扩展阅读：TPM 学习总结
TPM-全面生产设备维护和管理学习总结
八月二号和三号两天，我们一行十人在总部接受了设备管理部组织的TPM培训。授课老师是中国著名的经济管理专家，王家尧。王老师通过细致的讲解，让我这个从最初什么都不了解到最后好像摸到了一些东西。了解先进的管理理念，开阔了我的视野，让我突然之间发现，原来设备还可以这样来管理，收益匪浅。转换了思维模式，学习得到了有效换位。对我今后工作的开展奠定了扎实的基础。
首先我们先来认识下，什么叫TPM。TPM就是全面、全员的生产管理。我们首先学习了TPM的产生及其演进过程，通过学习，我发现现在我们的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雏形，甚至大部分的工作方法我们还停留在二战之前。看到这些，我心里面不得不由衷的感叹，我们天天的喊着要赶上西方国家，就是哪怕真有一天我们的钱比人家多了，生产总值高了。我也不觉得超过了他们，因为到现在我们的生产模式和管理方式还停留在人家几十年前。我们的这个超过不觉得有点可悲么？
这次课程的安排主要就是让大家了解认识这种先进的管理理念。老师给我们从什么是TPM；启动TPM能够给企业带来什么样的冲击；推行自主保全，将设备故障消除在萌芽状态，减少设备管理精力的损耗；推行专业保全，实行属地管理，大幅度减少停机时间；推行个别改善，减少停机时间；如何进行设备前期管理，从源头控制停机的发生；如何通过TPM实现产品生产过程的质量保全；如何通过TPM的推进，实现安全管理活动的展开。这七个方面进行讲解。让我有了一种什么感觉，好像我们要是学习的这个，真正的运用到了我们的工作中去，我们的工作会变得很轻松。我们的企业会变得更健康，更有朝气和竞争力。王老师有着丰富的工作经验，并不像有些管理老师一样，只有单纯的理论知识，对企业的真正管理存在着一种不确定性的讲解，因为他们没有实际的工作经验，王老师旁征博引，运用一个个生动活泼、有代表性的例子让我们更好的理解什么叫5s、QC能够给我们真正的带来什么？TWI的重要含义？其中对我印象最深的就是5S新解，设备的自主保全和专业保全。
自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练之后，通过定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的测定、修复工作检查。
自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。就像老师讲的清扫一样，清扫的就是点检，就是让员工擦拭自己的设备，爱护自己的设备，爱护到像爱护的宠物一样，这样我们的工作才能做好。
专业保全及预防保全。我们的操作者担负着生产任务，没有更多的时间和精力进行更深层次的设备专业保全。操作者不可能花业余时间就掌握工程师们在大学四年时间学习的知识和在工厂掌握的专业技能。所以我们要保留专业保全，设备的管理分前期管理和后期管理。前期管理的重点是对设备的技术性和控制架构。而后期管理则关注人员、流程和服务，以努力延长设备的使用时间、减少停机率。预防保全是后期管理的先进思维，它通过建立设备保全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等，来统计分析设备保全的各项信息，以期预先发现设备的潜在故障，来制定适当的对策，提高设备的可靠度，减少故障发生或缩短修理时间。期望用最经济的成本分析方法，找出保养得最低成本，以避免在定期保养阶段，造成过度保养得浪费。
给我另一个感触深的地方是在管理方法和心态，TWI一线主管技能训练，一线主管的管理方法，作为推平TPM的基层设备主管，如何正确的引导员工，以一个什么样的心态去和员工交流，是很重要的。利用人的本性，好争，好斗，好攀比的心理，摆脱以往不好好工作就要绩效考核的管理方法，采取说教的方式，以一种服务的心态去和车间的人交流，不罚款，多评价，在有标准的前提下，让员工自己的羞耻心、虚荣心得到膨胀，这样他们就能更好的工作。评价的有效性好于绩效考核。
坦白的讲，学习的时间的有点短，学习的内容很多，对于我这个接触的都是几十年前管理模式的人来讲，这次的学习给我开了一扇窗，让我看到了这个世界的奥妙无穷。虽然我不可能会完全体会到里面的知识，会完全的将学习到的知识运用到实际工作中去，但是我相信会给我今后的工作指引一个方向，结合本企业的实际情况，运用科学的工作方法和管理理念，为公司作出我更大的贡献。
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