TPM培训心得

TPM培训心得

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TPM培训心得

在公司培训TPM对设备管理理论与方法进行了讲解。让我了解到TPM的活动内容：1设备管理；2现场管理与改善；3全面改善；也就是说要我们全员参与的全面生产管理活动，效益最大化的活动。TPM的实行要具备两大

5道防线的概念：1全员参与；2预防维修；3快速抢修；4确保安全；5持续创新。

看了这所谓的5道防线，更加证明了无论那种模式，实际只是一种虚式，而是需要我们真真的、坚持不懈的把它做实。设备工作，无论说得如何天花乱坠，无非是每一个搞设备的人都耳熟能详的那些东西：全员参与，维护重于维修，定人定机，预防维修等等等等。培训的第一个意义，我们平时都很忙，可能都忙得天昏地暗，很少有时间坐下来静静地想一想，我们为什么那么忙，忙得是否有意义，是否有需要改进的地方？是穷于应付，还是忙得其所？

培训的第二个意义：既然获得了几天的寂静，我们就可以细细梳理一下自己的思路，想想是否在管理上需要更多地投入一些精力，去想一想解决那些在直接的故障之后一些更为根本的问题。

培训的第三个意义：象这位培训的老师这样，有多年的大型知名企业的管理经验，其眼界自然开阔，可以启迪我们的思路。5.结合公司的实际情况，我想至少有如下一些思路和方法可供借鉴：

1关于全员维护：

5.1.1在公司，一个极其突出的现象就是：很大一部分操作工存在野蛮操作的现象，因为设备坏了总有人来修，而他们只需要坐在操作室里等待机修工告诉他们泵修好了就行。于是一些操作工养成了一种极其恶劣的心态，认为设备坏了与自己毫无关系。以电机为例，至少有1/3的故障来自于操作人员的责任心缺乏，断料是家常便饭，风机因此被烧坏没有几个操作工觉得自己是有责任的。这种状况的改变，需要我们设备的管理者花很大的心思，想办法去说服、教育，想办法推进一些激励措施，想办法动员起企业高层、中层的力量，想办法形成一种氛围，务求克服熟视无睹、久已成习的不良习惯，如此才是我们这些管理者需要用心着力的地方。

5.1.3设备部门，完全可以将这些最基本的、最简单的，操作工瞄一眼、顺手就可以做到的事情，逐一筛选过滤，用目视化管理总结起来，形成看板，通过培训、抽查、采取切实可行的激励措施等，将最基本也最重要的设备基础管理做好，做到位。

一个很关键的问题是：所推行的工作，必须是简单、快捷、廉价、有效的。否则，推行一些不切实际的事情，管理者的努力很快就淹没在基层员工的漠然当中。

重视备件管理来自于两个方面的需求，一方面是备件的短缺会造成生产的停滞，这种停滞往往对于生产来说是必故障本身更大的损失。另一方面，如果备件的储备不合理，备得多了或者不恰当地备，又将

造成资金的积压，那又是一种损失。

所以，对于设备管理人员而言，备件的管理工作往往是体现水平高低的一件重要方面。以至于我们常常会在某种程度上把是否能够把备件备好，或者说得更直白一点，把“是否会报采购计划”当成一个设备人员是否成熟、水平高低的重要标志。

备件的采购，我们要在需求和成本之间找到一种平衡。这种平衡是不容易的，我以为在这方面理论毫无作为。实际上我们只能根据经验，必须从实际出发去寻找所谓的“两化三最”：标准化、国产化，库存最低、种类最少、保障最大。

事实上，作为一个设备管理人员，他会本能地首先选择保障最大化，于是往往造成了成本的迅速增加。对此，培训的老师列举了一些案例提出了他改善此种状况的心得，而这些心得，也是本次培训的精髓之所在。

管理者应珍惜每一次对大型设备“开膛破肚”的机会，利用设备解体的机会，把设备内部的配件型号规格、尺寸等参数弄清楚。对于频繁采购的备件，对于费用消耗极大的备件，应该多问几个为什么，直到挖掘出该配件消耗大的根本原因。如此就可以找到设备改进的重大突破口。将给企业带来很大的收益。

要从“同样的故障重复发生、同样的位置故障频发、同一部件平凡损坏”的现象中，避免简单的更换恢复，而是要敢于质疑、挑战常规，反复多问几个为什么，坚决追查根本原因，力争把大活变为小活。而设备工作的创新，设备工作的成效，设备工作的艺术与魅力，

也将在这里达到充分的展现。

1.关于模式，我很认同该老师讲的一种观念：无论那种模式，实际上都是须要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为与素质。如果只重于形式必将形成一种虚态，设备工作都是硬碰硬的，干设备的人应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求事、理念结合实际在基层中去调研，进而来改变设备运行和维护的水平，达到所谓的四化：“生产保障最大化，运行成本最低化，安全风险最小化，创新增值常态化。”

扩展阅读：关于TPM培训的感想

关于TPM培训的感想

我有幸参加了由我公司外聘老师进行的关于TPM的培训，在培

训中我学到了很多很多关于设备管理的知识。我很高兴能有这样一次学习的机会，这对我今后的工作有重大的影响。

TPM就是全面生产设备管理。推进TPM主要有三大要素：1、提高工作技能，不管是操作工还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将只是一句空话；2、改进精神面貌，精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；3、改善操作环境，通过5S等活动，式操作环境良好，一方面可以避免一些不必要的设备事故，现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。而我认为还有一个最重要的因素，那就是坚持，，没有坚持，推进TPM只能是过眼云烟。如果在推进TPM中得过且过，到最后不了了之的话，我们速进行的TPM培训就只是浮云。行百里者半九十，推进TPM必须要一步一步脚踏实地，还要坚持不懈的走下去，没有这些，TPM带来的美好明天就只能是空中楼阁。要推进TPM我认为要设立一些规章制度，对这些制度我们一定要落到实处，而且不能放松，要认真执行。人们常说法理不外乎人情，但在坚持这些规章制度时，我们不能因为自己的人情面子而放松对一些违反规定的人的处罚，如果不能坚持，这些规章制度将只是一纸空文，没有了推行的必要。

TPM是一项很好的项目，它对我们联合是十分必要和必须的，TPM为我们降低设备故障，提高生产效益做出了保障，为公司的发展发挥出无可替代的作用，在此我预祝联合全面设备管理项目取得圆满的成功。

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