保全工作守则
确认确认作成*******有限公司文件名称制订单位设备维修工作守则保全部版本制订日期1文件编号页次1/3201*-8-91、目的：明确维修工作的管理及运作流程。2、适用范围：本守则适用于指导保全的日常维修、维护工作。3、权责：保全部课长制定本规程，并推行和检查其执行情况；保全部全员应于日常工作中按此守则认真执行；4、定义：无5、正文5.1作业安全5.1.1严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。5.1.2对设备进行维修保养时，必须悬挂“正在维修””禁止合闸”牌等警示语。5.1.3在离地面2.5米或以上作业时，须配带安全带，地面设立“高空作业，禁止通行”等安全标识。5.1.4禁止在设备自动运行状态下修理设备。5.1.5作业前必须确认没有危险后,方可作业。备注：以上条款如有违反将视情节予以处罚，并列入年度考核。5.2维修运作流程5.2.1在接到工作任务时，若无特殊原因，须在10分钟内赶到事故现场，对设备进行抢修。5.2.2在维修时，若判断设备为非正常损坏时，应调查分析事故原因，并立即告知课长，故障排除后须提交“设备异常事故调查报告”给课长。5.2.3对于突发性且对生产、安全、品质有影响的故障，应本着“快反应，高效率”的原则，组织抢修，不得故意拖延维修时间；维修时间超过1小时，应在“维修申请表”上写明原因和防止再次发生对策。
广州日正弹簧有限公司文件名称制订单位保全工作守则保全部版本制订日期1文件编号页次2/3201*-8-95.2.4在接到制作、安装、改装设备、设施方面的任务时，必须有部长和本部门课长的签字同意方可进行，如属自行安装、改装时，须先报请课长同意后方可进行。5.2.5维修（含安装施工等）工作完成后应及时清理场地，归还所用工具、量具等到原处，并找班长确认。并详细填写《保全工事委托报告书》，然后找申请部门班长以上验收签名后，交回保全组长验收担当工程师检讨保全文员记录保全课长确认保全文员归档。5.2.6若预计在下班前不能完成维修任务时，须在16：50前报班长申请加班维修。5.2.7当设备故障对设备自身、安全、品质、产量无影响的情况下不得擅自停机维修，须在设备闲置时或得到制造部门同意后，方可维修。若生产需要，短期内设备不能停机，须将其维修工事交与设备维护担当，由其纳入预防维修计划。5.2.8外协维修工事须填写《外协维修工事申请单》经课长审批后，方可联系发外。外单位进行施工前，需预先填写《施工承诺书》，如要动火还须填写《动火许可证》，经审批后方可施工；保全部应对工事的全过程进行管控（跟踪、监督、检查、验收）。5.2.9对于未占用生产时间的维修及计划工事，须在“维修申请单”上注明“未占用生产时间”。并经制造部门确认方可。5.3零配件更换、制作及申购。5.3.1若需制作零部件，应先让工程师或班长确认后，再由工程师或班长测绘零部件并绘制标准图纸，填写《保全工作单》，经课长审批后交机加制作，并跟进。紧急情况可将实物交机加制作。5.3.2若需申购零配件或材料时，须详细填写名称、型号、尺寸、数量、用途等相关资料，经课长批审后方可申购，并跟进。
广州日正弹簧有限公司文件名称制订单位保全工作守则保全部版本制订日期1文件编号页次3/3201*-8-95.3.3更换后的废旧零部件，若有利用价值，要清洗干净后放到规定的地方待用；若无利用价值应由工程师确认后，书写报废申请，经审批后作报废处理。5.4维护保养5.4.1在无维修任务时，维修员应在指定的责任片区内巡视、保养，发现异常情况即时上报或处理。5.4.2严格执行设备片区管理责任规定，各种设备按《设备保养作业指导书》认真执行。5.4.3在检修新进厂的旧机时，须全面、仔细对易损及已损零件做好记录，急时更换或报请申购；对新机安装、调试时须作好精度检查及零配件的检测，并将记录上报课长存查。5.4.4维护保养，应按各种设备保养项目表认真执行，并填写检查结果。
扩展阅读：设备保全工作规范
设备保全工作规范
一、设备安全操作规定：
1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。
2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。
3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待35分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。
6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。
7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。
8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。
9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。
11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。
12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。
13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。
14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。
15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
二、设备作业时检查与调整之工作事项：
1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。
2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。
3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。
4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。
5、安全检查：
5.1安全门打开时锁模动作是否停止。
5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。
5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。
5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。
5.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。
5.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。
5.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
5.9电器系统：
5.9.1电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。
5.9.2排风扇运转状况之检查。
5.9.3电机运转状况之检查。
5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。
5.9.5操作面板及参数设定之检查。
5.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。
5.12半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落状况，并检查动作是否圆滑畅顺。
三、设备保养和维护制度：
1、日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。
2、周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日常保养的各项工作还要对设备进行局部性的检修与调整。
3、月保养制度：由主管、领班、及机修人员进行，主要内容为：
1）对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。
2）油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。
3）各相互活动部位有无磨损。
4）冷水机之水路畅通清洗。
5）检查液压油是否清洁，有无水份。
4、半年度保养制度：由主管牵头各级管理员对以下内容进行全面保养与维修。
1）月保养制度所列各项作更细致实施。
2）检查拧紧各部分螺丝。
3）检查电压，电流表显值。
4）检查动作模板平衡度机铰运行平衡性，四根哥林柱之受力状况及机台导轨状况。
5、年度保养制度：由主管牵头、全体管理员对设备的主体部分进行解体检查，调整并对易损件运行测量鉴定和更换。
1）半年度所列的各项进一步实施。
2）检查动作油质量、清理油箱。
3）检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。
4）检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。5）检查各高压油管上紧。
四、设备维修管理：
１、当机器设备出现故障时使用人员应立即告知领班，由其调较维修或反映给主管处理。
２、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知主管，所有技术人员不得私自调较或维修自己没把握的故障机器设备。
3、设备在维修和保养后应确认机器设备维持正常运转的所有功能。
4、当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈机器维修中〉的标牌，并切断电源以防他人误使用设备。
五、设备技术资料管理：
１、对易损件或通用件由主管统一建立档案〈设备零件管理表〉并提供安全存量保障正常生产。
２、对每天设备发生异常，不管是自行维修，还是委外维修都应做好记录存档，以便供作日后机器维修保养参考。
３、所有随设备附注说明书，操作书都要妥为保存。
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