涡流纺纱机的工作过程及其成纱原理

涡流纺纱机的工作过程及其成纱原理

涡流纺纱机的工作过程及其成纱原理

.

1．ST纱sT纱由1根或2根以上纤维条组成，各根纤维条的名义线密度与设计捻度相同。sT纱明显存在s捻和z捻，并带有无捻区交替出现的股线。这种纱不能承受与综筘的摩

擦和制造开口时的张力变化，因此只能供纬纱或针织使用。自捻纱结构的周期性导致其在机织

物上易形成条纹，即使用做纬纱也易显现菱形纹路，如通过特殊浆纱处理，也会随机地形成径向

条影，因此用此纱织造时需要选择隐蔽条纹的织物，如色纱织物、隐条织物、提花织物、花呢织

物、异色经纬交织织物以及起绒织物。

2STT纱S1Yr自捻股线是将ST纱的某一捻向(S向或Z向)追加捻度，最终形成自捻股

线。这种股线的捻度分布还有一定的周期性团体广告服装，如ST纱的捻度过高，追加捻度必然随之加大，则

STT纱强捻与弱捻段捻差会增大，从而影响织物的光泽和手感。如ST纱捻度较低，由此制得的

S1Yr纱能获得较好的织物外观与手感。这种纱可用做机织纱，虽然其捻度不匀较环锭纱大，但

是其成本却比环锭纱低。

(2)无捻区：在捻向交替变化的过渡区内，无捻或者少捻。自捻单纱和自捻纱都有无捻区。

当两根有捻单纱条汇合时，如两者的捻向相同的各片断完全重合时(即s捻与S捻、z捻与

z捻，无捻区与无捻区重合)，这样形成的自捻纱称为同相白捻纱，如图837(a)所示。同相自

捻纱由于其无捻区正好是两根单纱的无捻区重叠的地方，因此突出了自捻纱的弱点，其会影响

到成纱的条干和强力，从而使纱的断头率高，质量差。当两根有捻单纱汇合时，使两者捻向相同的各片段相互错开一段距离时所形成的自捻纱称

为相差自捻纱空白POLO衫。即一根单纱对另一根单纱的相对位置比同相自捻纱移过一段长度，也即两根单纱的周期性相对位置即“相位”错开，其错开距离的大小称为相位差，如

图837(c)所示。相差自捻纱的无捻区不再和单纱的无捻区相重合，而是把原有的两根单纱无捻区的薄弱点分散开来，避免了单纱无捻区与自捻纱无捻区的重叠，从而消除了成纱的薄弱

环节，因此相差自捻纱的成纱质量和可纺性有所提高。广告衫

扩展阅读：新型纺纱概述目录

第一章概述

纺织产品三大领域纺织工业主要部门

一、纺纱的一般概念纤维、纺织纤维、纺纱过程、纺织纤维二、纺纱的目的

纤维的分类与命名天然纤维、化学纤维

以植物或动物蛋白为原料制造的新型纺织纤维

竹粘纤维、牛奶丝、大豆纤维、玉米纤维、蚕丝、大麻纤维、普通粘胶（人造棉）涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、丙纶、维纶、氯纶差别化纤维

蓄热纤维、远红外纤维

高功能纤维、高性能纤维（HPF）纺纱基本原理及过程纺纱系统

纺织纤维应具备的基本性能 1.新型纺织纤维概述

一、新型纺织纤维发展特点

（一）多元化、（二）环保性：1.天然彩色棉2.彩色羊毛、兔毛3.Tencel、Modal纤维4.竹纤维5.大豆纤维6.牛奶纤维7.聚乳酸（PLA）纤维（三）功能性：1、抗紫外性2、抗菌性3、智能化二、新型服用纺织纤维分类表

天然彩色棉 2.新型天然纤维一、天然彩色棉

二、其他新型棉纤维

（一）无土育苗棉（三）天然“不皱棉”（四）转基因棉三、其他新型天然纤维 3.新型再生纤维素纤维一、Tencel纤维二、Modal纤维三、甲壳素纤维四、竹纤维

4.再生蛋白质纤维二、牛奶蛋白纤维 5.新型服用合成纤维

二、水溶性PVA纤维第三节功能性纤维

1．抗静电纤维2.导电纤维

1．对位和间位芳纶2．PBO纤维3．PEEK纤维4．聚四氟乙烯纤维5．碳纤维

第二章转杯纺纱

1新型纺纱概述一、传统纺纱的限制二、新型纺纱的特点三、新型纺纱的分类

四、主要新型纺纱的比较五、新型纺纱的研究方向

2转杯纺纱工艺过程一、转杯纺纱机的工艺过程二、转杯纺纱机的发展

3转杯纺前纺工艺与设备

(一)、目前转杯纺纱的前纺工艺主要由两种：(二)、转杯纺纱对喂入条子的要求(三)、开清棉工艺流程二、转杯纺纱前纺工艺

三、转杯纺纺前纺主要设备 4转杯纺纱机的机构与原理一、喂给分梳机构

（一）喂给机构（二）分梳辊（三）排杂装置（四）纤维的剥离和输送二、凝聚加捻机构

（一）纺纱杯（二）隔离盘（三）须条的剥取和加捻（四）、纺纱张力（五）须条的凝聚并合效应（六）缠绕纤维三、转杯纺纱机的自动化 5转杯纱的结构一、转杯纱的结构二、转杯纱的性能

三、转杯纱产品开发及存在的主要问题 6转杯纱的质量一、转杯纱的质量要求

二、提高转杯纱质量的途径

第三章喷气纺纱

1喷气纺纱的工艺过程一、喷气纺纱机的工艺过程二、发展

2喷气纺纱成纱原理一、加捻机构喷嘴二、加捻过程及气流规律三、喷气纺纱成纱原理

3加捻成纱工艺及其对成纱质量的影响一、喷射角

二、喷嘴的压力三、纱道直径与长度四、喷孔直径和孔数五、中间管（开纤管）六、喷嘴吸口

七、第一喷嘴与第二喷嘴的间距

八、前罗拉至第一喷嘴吸口间的距离九、超喂比和卷绕张力十、原料选用

4喷气纱的结构、性能与产品开发一、喷气纱的结构

2

二、喷气纱的性能三、喷气纺纱的产品开发四、喷气纺纱的优点

五、MJS喷气纺纱存在问题六、市场前景与未来发展P74 5喷气涡流纺纱简介

一、喷气涡流纺纱技术的产生背景二、喷嘴结构与成纱原理三、喷气涡流纱结构和性能 6喷气纺纱机的自动化

第四章摩擦纺纱 1摩擦纺纱的工艺过程和设备一、摩擦纺纱的前纺准备工序二、摩擦纺纱的工艺过程

2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数一、自由端摩擦纺的成纱原理二、非自由端摩擦纺的成纱原理三、摩擦纺纱工艺参数

3摩擦纱的特点及产品开发一、摩擦纺的特点

二、摩擦纱的产品开发

4摩擦纺纱的特点存在问题一、摩擦纺纱的优点

二、摩擦纺纱存在的问题

第五章涡流纺纱

1涡流纺纱的工艺过程一、涡流纺纱的前纺准备工序二、涡流纺纱的工艺过程三、涡流纺纱的特点

2涡流纺纱原理及工艺参数一、涡流纺纱成纱原理二、涡流纺纱工艺参数

3涡流纱特性和适纺的品种一、涡流纱的特性二、涡流纱适纺品种

第六章自捻纺纱

1自捻纺纱的基本原理和工艺过程一、自捻作用

二.自捻纺纱的工艺过程三.同相自捻纱和相差自捻纱

四.自捻股线（加捻自捻纱）的形成 2自捻纺纱机的机构及纺纱特点一、自捻纺纱机的机构二、自捻纺纱的特点

3

3自捻纱线的结构及其应用一、自捻纱的结构二、自捻股线的结构三、自捻纱线的应用

第七章平行纺纱

1平行纺纱的工艺流程与设备一、平行纱纺工艺流程

二.平行纺纱机主要机构与作用分析 2平行纺纱工艺参数的选择一、平行纺纱的包缠捻度二、长丝的包缠张力

三、包缠长丝的类型、线密度及使用比例双向包缠纱的开发

3平行纱的特点及用途一．平行纺纱的适纺原料二、平行纱的结构特点三．平行纱的特性四．平行纱的用途

第八章环锭纺新技术

1紧密纺（集聚纺）

一、紧密纺（Compact）原理与设备

（一）环锭纺加捻三角区的影响（二）紧密纺原理及系统二、紧密纺工艺

三、紧密纺纱线的结构与性能四、紧密纱织物的特性五、紧密纺技术的优势 2赛络纺与赛络菲尔纺纱一、赛络纺纱原理与设备二、赛络纱的捻度和结构

三、赛络纺粗纱工序的工艺特点和技术措施P132四、赛络纺细纱工序的工艺特点和技术措施P132五、赛络纺成纱质量情况P133P135六、赛络纺纱的工艺参数选择七、赛络纱的性能与产品八、紧密赛络纺纱九、赛络菲尔纺

3缆型纺（索罗纺）一、缆型纺原理与机构

二、缆型纺纱的主要工艺参数三、缆型纱的结构与特性四、缆型纺纱产品

友情提示：本文中关于《涡流纺纱机的工作过程及其成纱原理》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，涡流纺纱机的工作过程及其成纱原理：该篇文章建议您自主创作。

来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。

《涡流纺纱机的工作过程及其成纱原理》由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
链接地址：http://www.bsmz.net/gongwen/714927.html

• 上一篇：保全工作守则
• 下一篇：新沂南站201*劳动安全专项整治活动