单元式幕墙设计及施工技术
单元式幕墙设计及施工技术
1、主要材料
（1）铝材：选用国产优质铝合金，状态为6063A-T5，型材表面银灰色氟炭喷涂（三涂）处理。
（2）玻璃：6+12+6mm中空玻璃：外片浅绿色本体钢化，内片LOW-E透明钢化中间充氩气。具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。
（3）石材：25mm厚光面宝金石花岗石，采用同一矿脉的石板。
（4）铝板：国产防锈铝板，厚度3.0mm。表面氟炭喷涂（三涂），膜层厚度不小于40μm；涂层磨损系数≥40；抗化学性、耐湿性、耐盐水腐蚀性符合要求。（5）结构胶及密封胶：GE公司SSG4400硅酮结构胶，SCS201*硅酮耐候胶。有良好的粘着力和延伸率、抗气候变化、抗紫外线破坏、抗撕裂和抗老化等性能。（6）密封垫和密封胶条：胶条选用EPDM胶条即三元乙丙胶条。抗老化性能好，制造容易，无污染，造价低廉，是较为理想的胶条材料。密封垫挤压成块、密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5并具有20％至30％的压缩度。2、单元式幕墙设计
单元式幕墙结构的构成原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。安装时将单元板块固定在结构楼板（梁）上，采用上挂点设计，受力形式比较明确、合理。对比其他单元式幕墙,本工程具有如下特点：
2.1板块之间的连接
本系统型材插接处为三道胶条密封，形成A、B两等压腔。板块竖向多功能插芯连接定位，安装可行，易保证板块竖向拼缝的直线度和整幅幕墙的平整度。等压腔内高外低，既保证幕墙室内冷凝水可以顺利导向室外，又保证室外雨水不会倒流入室内，增加此处的密封性能，实现结构防水。2.2与结构间连接
本工程采用了比较先进的槽形预埋件，结构施工时同步预埋。预埋在结构梁（板）侧面，通过T型螺栓与转接件相连。经过现场拉力检验（3组），结果分别达到26.5KN、23.9KN、24.4KN而未见破坏，满足设计≥18.0KN要求。该种埋件与平板埋件比较具有如下特点：
（1）安全可靠，产品质量稳定，拉拔力破坏荷载可达72KN。
（2）调节性能好，其特殊的连接方式可以吸收较大的土建误差，具有较大的调节余量，而平板埋件调节余量相对较小。
（3）连接灵活：可与多种转接系统直接简单连接，减少施工工序。平板埋件灵活性差，与系统连接时需搭焊角钢或钢板，增加了工序。
（4）无需焊接：通过T型螺栓连接，现场无需焊接，减少了工序，降低了成本，缩短了工期且无火灾隐患。
（5）易于埋设：体积小，重量轻，加强工字钢最长110mm且三根成一字排列，易于与主体结构连接。2.3转接系统
楼板结构区域的幕墙板块采用挂轴挂钩式结构一种幕墙通用的可转动式三维转接件，由挂耳、挂钩、挂轴、挂轴转接座、转接底板和齿垫片（６）组成。其特征是为双挂耳，双挂钩，挂耳与挂钩采取嵌组连接，板块框架通过挂耳与挂钩悬挂于挂轴上；转接底板通过自身的腰型孔和槽型预埋件可左右、前后二维方向移动。，这种结构具有三维空间调节功能，能有效的吸收建筑误差，以保证单元板块安装的平整度。其主要特点如下：
（1）该系统受力状态合理，能使幕墙与主体结构保持柔性连接，大大提高抗震性能，同时可避免板块安装同时的任何焊接工作。（2）为防止由于幕墙释放水平方向的温度应力，而使转接系统发出摩擦声，使用一种PVC“防爆声”装置，将其装配在挂钩上，可以有效地缓冲震动和防止摩擦噪声。
2.4幕墙的节能设计
现代幕墙已不再仅仅满足于抗风压、水密性、气密性等基本性能，幕墙的环保节能越来越成为现代人衡量幕墙品质的指标，作为大型公共建筑，噪声，光污染，热量损失等都会对建筑及环境产生较大的影响。建筑幕墙的热交换途径主要是热传导，因此降低幕墙的热传导率是节能幕墙的最主要课题。2.4.1透光部分采用目前热损失最小的LOW-E中空玻璃，其导热系数k值在1.8w/m2.k以下；不透光部分（如石材、铝板等）则在面板后面设置50mm厚的硬质玻璃纤维保温板（k=0.045w/m2.k），并与面板和建筑主体之间留出空隙，以增加整体热阻值，经计算导热系数k=0.77w/m2.k。两种型式幕墙的导热系数均在幕墙允许最大导热系数（2.45w/m2.k）之内。2.4.2隔热断桥型材在以往的幕墙设计中，通常采用中空玻璃和保温材料，往往忽视了铝框的导热问题。中空LOW-E玻璃的导热系数为1.8w/m2.k，铝的导热系数是玻璃的110倍，高达203w/m2.k，其优良的导热性能成为幕墙难以继续忽视的传热途径，将室内的热量源源不断地导向室外，加大了取暖负荷。根据本工程幕墙特点，采用热阻值较大的聚酰胺尼龙断热条，将铝型材的室外部分与室内部分隔开。该材料与铝材等强，膨胀系数与铝型材相近，耐久性好，因此能连同铝材共同工作。选用不同断桥方案与不用断桥的方案的型材热阻值对比。节点型式热阻值（m2.k/w）无断热桥0.152分离式断桥（EPDM三元乙丙胶条）0.244隔热条式断桥（PA66）1.772.4.3密封性能良好
板块之间通过插接关系连成整体，并通过三道密封胶条使其密封，根据试验，空气渗透性能可达到Ⅰ级，保证了幕墙的密闭性，达到了节能要求。2.5方便的独立更换功能
由于玻璃是易碎品，幕墙工程完工交付使用后，在阳光照射下，清洗过程中均可能损坏。因此能方便、安全地更换玻璃是相当重要的，本工程的解决方案，更换时，只需在室内拆下内罩板A和B，即可换下玻璃。3、幕墙系统性能检测
在单元幕墙施工前进行四项性能检测：空气渗透、雨水渗漏、风压变形、平面内变形性能。
试验单位：湖北省建筑幕墙检测中心。检测设备：动风压检测系统。检测依据：GB/T15225～15228-94GB/T18250-201*检测环境：气温：310k；气压：100.20kPa。
样件特征：样件由四个单元板块组成，其中，包括二个典型的石材板块和二个典型的玻璃铝板板块。高度方向包含二个层高。样件尺寸为4200×7875mm，玻璃最大尺寸为1250×1750mm。包含四个可开启部分。检测结果及结论：
序号检测项目检测结果与分析评定等级测试数据试验现象及说明
1风压变形性能变形检测反复受荷检测安全检测（Pa）P1＝1000P2＝1500P3＝201*检测依据：GB/T15227-94主要受力杆件相对面法线挠度未超过规定值。试件未出现功能障碍及损坏。试件未出现功能障碍及损坏。Ⅳ级
2空气渗透性能开启部分固定部分（m3/h.m）0.1560.015检测依据：GB/T15226-94。在标准状态下，单位时间、单位长度开启缝的漏气量。单位时间、单位长度固定缝的漏气量。Ⅰ级Ⅱ级
3雨水渗漏性能开启部分固定部分（Pa）7001600检测依据：GB/T15228-94在700Pa压力下，试件开启未出现严重渗漏。在1600Pa压力下，试件固定部分未出现严重渗漏。Ⅰ级Ⅱ级
4平面内变形性能1/100检测依据：GB/T18250-201*对板块层高3500mm进行试验，±35.00mm相对位移值作用时试件未出现功能障碍及损坏。Ⅰ级4、主要施工技术4.1单元板块的组装
单元板块幕墙的显着优点之一是将框架式幕墙中大量的现场工作转化为工厂式的室内生产。这样，最大程度的减少现场作业，受环境因素影响小，质量容易保证且相对稳定，又大大的提高了生产效率。单元板块的制作质量是构成整个幕墙质量的最重要的基础。
（1）单元板块的组装必须有适合实际情况的生产流水线。
（2）组装厂应有完善的质量保证体系及检查制度，对原材料、每道工序及最终的成品的质量进行严格有效地控制。（3）根据设计图纸和材料清单有序地挑选组装成板块所需的铝型材、玻璃、石材、铝板及各种附件。所有材料在加工前应符合规范及图纸要求，并进行相应必要的检测，合格后方可进行组装。
（4）按照图纸尺寸及要求将立柱、横梁就位成框，用自攻螺钉进行连接。所有自攻螺钉的连接应使用气动改锥安装，严禁气钻扩孔。所有连接用自攻螺钉在安装时应带胶装配。安装完毕后的外露钉头必须用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2mm。
（5）安装玻璃、各种形式的铝板和不锈钢板等幕墙覆面材料。（6）注胶：注胶必须在洁净无尘的操作间内进行，注胶温度应在5℃－35℃，相对湿度应在35％-75％之间。
（7）单元板块注胶后应水平放置在板架上，注意板块不允许受任何挤压。固化前板块不能挪动及上墙安装。4.2单元板块的吊装技术
4.2.1在组装厂组装成检验合格的单元板块后，方可运往工程现场。由于板块的连接方式，必须至下而上进行安装，安装速度20～40块/工作日。
4.2.2单元板块的主要规格、重量：2750×3500玻璃板块，重量为300kg；1500×3500石材板块，重量为800kg。
4.2.3本工程结构型式比较复杂，因此不同部位采用不同的吊装方式，主要分为两种：
（1）底部无障碍的部位，在屋面设置移动式小吊车，板块可从地面直接进行起吊安装。
（2）底部有障碍的部位（如底部有裙房、挑板的部位）比较复杂，主要工作原理如下：在转运层（13层、22层）设置转运钢平台，在屋面安装旋转吊车，利用旋转吊将单元板块连同运输车吊至转运钢平台后，安装万向轮并发射到各个安装部位，然后通过上一层的移动式小吊车从转运层中吊出板块并至下而上进行安装。
4.2.4根据分格控制线及标高线进行板块调整，达到要求后拧紧螺栓可进行下一板块的安装。
4.2.5防雷、层间防火的施工均可在楼内施工，并应达到验收要求。
4.2.6其他收口部位如变形缝、檐口及与圆弧幕墙（框架幕墙）交接处采用吊篮施工，石材板块室内面及楼层处等部位均由室内精装修单位进行装饰，在此不作过多介绍。
扩展阅读：广州西塔单元式幕墙系统设计与施工技术
广州西塔单元式幕墙系统设计与施工技术
摘要：单元式幕墙是通过幕墙板块上下左右相互插接形成等压腔来确保建筑外围护的水密及气
密性能的。而广州西塔幕墙工程的建筑理念是成就一个晶莹剔透“三角水晶体”造型，如何既能满
足建筑师对双曲面造型追求的同时，又能够以平面单元板块确保实现幕墙“遮风挡雨”的功能，这
对幕墙的系统设计和施工技术都提出了更高的要求。
关键词：空间模型；以平代曲；抛物线；防水；测量；施工技术
广州珠江新城西塔项目坐落在广州市珠江新城花城大道以南，珠江大道以西，西边毗邻富力中
心，南边为第二少年宫。广州珠江新城西塔项目处在新城市中轴线与珠江观景轴的焦点上，其新颖
的结构体系，优美的建筑外观，已经成为珠江江畔的一道亮丽的风景线和广州市新的城市名片。
广州西塔整个建筑造型别致，首先在平面上由隐框折线玻璃拼成圆弧半径分别为71m和10m的
大小圆弧，大小圆弧圆滑连接组成圆润的三角。再在高度方向有规律的按5100m为半径的圆弧层叠
起来，使建筑的整个体量由底部不断向上放大，在第31层处达到峰值后顺滑的内缩，直至最顶部
103层。隐含不露框的折线玻璃板块组成了璀璨夺目的各个发散的反射面，充分还原了建筑师晶莹
剔透的“三角水晶体”的双曲面设计造型，形成修长、闪烁、流动的水晶效果。结构体系新颖，建
筑外观优美，但是幕墙系统设计与施工的难度很大，极具挑战性。外观效果见右图。
一、单元式幕墙系统设计
1．双曲面空间模型的构成
如左图所示，单元式幕墙的折线板块在平面上由半径为71m和10m的大小圆弧圆滑连接组成圆
润的三角。在立面上大小圆弧都处在5100m为半径的圆弧上，由此形成平面以及立面上两个方向的曲度------双曲面。大小圆柱面经过层叠、平移错位、旋转、搭接四个动作最终形成圆润的三角水
晶体。大小弧之间的调整格板块起圆弧过渡的作用。
大小弧板块均由矩形板块组成，单元式玻璃板块的主要分格为：酒店层：（1500，1000）×3375mm；
办公层：（1500，1000）×4500mm。调整格板块由梯形板块组成。也就是说把所有的问题集中在调
整格板块上，由调整格板块的特殊构造来解决以平代曲的问题。
由于每层圆柱面进行了相应的旋转，其旋转幅度以31F为界，形成了两种不同的状态：下部外
倒，上部内倾。
1.1外倾的情况
下部外倒，角度由-1.63°至0°不等；由于下部圆柱面的外倒旋转，使单元板块上部横梁处两
端高，中间低，每层因角度不同而高低差不同，最大达到94mm。
1.2内倒的情况
上部内倾，由0°至+4.59°不等，而由于上部圆柱面的内倾旋转，使单元板块横梁中间高，两
边低，每层因角度不同而高低差不同，最大达到140mm。
下部外倒和上部内倾这两种状态，给单元式幕墙等压腔的构造以及如何确保幕墙水密气密性能
均带来了一系列难题。
2．单元板以平代曲的实现
对于大小弧板块来说，由于均为矩形板块，其玻璃面夹角固定为178.79度和174.27度。通过
对大小弧板块的铝合金公母槽分别开模，以两套不同的模具来适应上述两个不同角度。
而对于调整格板块来说，针对其均为梯形板块的特点，采取两种不同的组合形式。对于玻璃面
夹角大于176.53度的所有角度用大弧模具来调节适应。铝合金公母槽的对插角度不变为178.79度，
通过旋转横梁与玻璃来实现角度变化。对于玻璃面夹角小于176.53度的所有角度用小弧模具来调
节适应。铝合金公母槽的对插角度不变为174.27度，通过旋转横梁与玻璃来实现角度变化。广州西塔幕墙双曲面造型以平代曲的模型中，单元板一定会存在四点不共面的情况，并且全部
集中在调整格板块。实践证明：经过精心建模，将四点不共面（翘曲）的幅度控制在合理的范围内，
单元式幕墙以平代曲是完全可以实现的。
3．抛物线水槽的防水设计
通过上述模型可知：由于每层圆柱面进行了旋转，使单元板块的横梁出现两端与中间高低不同
的情况，整个单元板块的横梁呈现出一个抛物线型。抛物线型水槽的防水设计成为亟待解决的问题。
3.1合理构造单元式幕墙的等压腔
单元式幕墙的铝合金公母槽由于其对插的构造要求以及加工工艺的要求，形成了C形开口的截
面形式。但这种截面形式对单元企料的抗扭性能有一些消极影响，为了消除这些不利影响，在铝合
金公槽的中部每隔800mm设置一块铝挂钩以确保公母槽始终共同工作。同时还增加了企料的整体刚
度，使公母槽的配合更加紧密，有效避免了在风压作用下铝合金公母槽张口的可能。单元式幕墙的
铝合金公母槽与铝合金上下横梁的对插构造是完全靠胶条来实现其水密、气密性能和结构传力的。
通过合理选用不同硬度不同压缩量的胶条，在公母槽与上下横梁的最内侧则选用较高硬度较小压缩
量的胶条以确保公母槽结构的传力，确保了铝合金幕墙系统整体结构安全；而在公母槽与上下横梁
的外侧选用较低硬度较大压缩量的胶条以确保槽口的始终密封从而保证幕墙的水密、气密性能，形
成有效的等压腔。
3.2有效组织单元式幕墙的排水路径
单元式幕墙的排水路径始终遵循“分层排水、错层排出”的原则，分成前腔雨水与后腔雨水两
种不同情况。外界雨水通过批水胶条进入前腔后因自重而下落由单元板块的底部自然排出可称为前
腔雨水。后腔雨水是指少量的前腔雨水进一步越过一次密封胶条进入后腔而形成的。后腔雨水本身
数量已较少，并且在自重的作用下会沿着铝合金企料不断下落，直至在单元板块底部进入的下一个
单元板块的接水槽中再由专门构造的排水小腔排出后腔进入前腔，沿着铝合金企料下落至下一单元的水平批水胶片处最后彻底排出。
3.3单元板块间设置挡水胶皮，切断雨水汇集线路
由于整个单元板块的横梁呈现出一个抛物线型，在单元板块间设置挡水胶皮，完全切断了雨水
汇集线路，使雨水能够按单元板块分块各自排出，大大减小了雨水由于长期汇集不断积聚而带来的
渗漏可能。
4．设备层及避难层单元板块的后装设计
广州西塔主塔楼幕墙总高度434米左右，总共103层，其中04F到103F均为单元式幕墙,其间
12-13F、30-31F、48-49F、66-67F的全部以及73F、81F的局部为设备层和避难层。设备层和避难
层单元板块的后装设计为整个幕墙单元板块的安装划分施工区段提供了可能。
二、单元式幕墙施工技术
广州西塔双曲面单元式幕墙的独特性对传统的幕墙施工技术提出了挑战，这就要求技术人员不
断深入研究施工方法，改进施工工艺，总结安装规律，摸索出一条切实可行的路子。
1．单元式幕墙结构特点
广州西塔单元式玻璃幕墙结构特点如下：
1)根据主塔楼单元式幕墙的分格图，玻璃板块形状为：长方形和梯形（调整块）两种。前者约
占总量的90%。长方形玻璃板块规格主要有四种：
（1）1500×4500mm;（2）1000×4500mm（3）1500×3375mm（4）1000×3375mm
玻璃采用8+1.52PVB+8+12AIR+10半钢化夹胶中空玻璃。板块单元的最大重量可达600公斤以
上。如此超大规格的单元玻璃板块，从制作、运输到安装都有很大的难度。
2)单元板块采用横滑式结构,这样不仅给施工安装带来很大方便,而且极大地提高了工程进度
和质量。
3)在相邻单元板块上横梁伸缩缝处设置水槽芯套和挡水胶片，能够有效防止雨水向室内渗漏。2．安装总体思路
西塔塔楼幕墙总高度434米，31F层为外形最鼓处，幕墙外表面上、下两端距31F垂直距离偏
移分别为8.4米和2米左右。外墙自04F到103F均为单元式板块,其间在12-13F、30-31F、48-49F、
66-67F为单元玻璃百页板块及73F、81F为局部单元式玻璃百页板块。
整个外墙单元板块分如下施工区：A区（4-11F）、B区（14-29F）、C区（32-47F）、D区（50-65F）、
E区（68-69F）、F区（70-104F）、H区（设备及避难层）。板块自下往上安装，各区可在不同立
面同时施工，同区同立面各层可依次踏步式安装。这样，可最大限度的利用劳动力、空间和时间，
以保障整个的施工工期。
幕墙板块运输采用塔吊分别在12-13F、30-31F、48-49F、66-67F和70F段设置周转卸料平台，
并在每段之间设置两个临时卸料平台。70F以下各层通过转运层来安装板块，70F以上通过内庭直
接将板块转运到各楼层。通过合理安排板块加工和垂直运输计划，确保将板块按时的运送到楼层，
从而为板块的顺利安装创造有利的条件。
3．单元板块的吊运和安装
A、适用于A区（4~11）层单元式幕墙的施工方法。
此部分单元板块利用总包塔吊运到12层的卸料平台，借助卷扬机将板块单元吊运至各楼层。
板块吊运时，采用电动玻璃吸盘将板块运到楼层边，利用卷扬机将板块吊运至相关楼层。吊装顺序
为：从东立面四层A2轴单元板块开始，按逆时针方向吊装，其步骤如下：
1.板块吊装前的准备
①检查准备吊装板块的完好性，核对板块标号；
②卷场机及电动吸盘机就位，电动葫芦固定在安装层的上一层；
③安装单元板块吊装夹具（将水槽芯固定在横框上作为吊点）并确认其可靠性；
④确认对讲机通话的可靠性；⑤确认所有参与吊装人员已指定位置。
2.单元板块上行过程
①吊装时卷扬机在指挥人员的指示下，缓缓提升板块；
②当板块在上行过程中，转运层板块安装层和上一层均设4人负责吊运，确保板块不与楼板
发生碰撞。
3.单元板块下行过程：
①单元板块的下行过程由板块吊装上一层的指挥人员负责指挥；
②单元板块在下行过程应确保所有经过层都有人员监控，防止板块在风力作用下与楼体发生
碰撞。
4.单元板块的插接就位；
①单元板块的插接就位，由单元板块吊装层和上一层人员共同完成；
②单元板块下行至单元板块挂点与转接件高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进
行单元板块的左右方向插接；
③在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时，由板块
安装层人员借助操作平台负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块
的插接。
④确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除吊具，进行板块调整。
5.单元板块的调整
①单元板块的微调
借助水平仪通过调整高度的调节螺栓，实现板块高度方向的微调。并且对单元板块的左右接缝
进行校验微调。调整完毕后将连接挂件与支座锁紧。
②板块与结构连接节点的调整单元式幕墙板块与结构连接节点可实现三维方向的调整：
通过连接件长条孔和挂件上调整螺栓，实现单元板块Z轴方向（上、下方向）调节；
通过支座的左右方向长条孔，实现单元板块X轴方向（左右方向）的调节；
通过支座的前后方向长条孔，实现单元板块y轴方向（前后方向）的调节；
通过铝挂件上圆弧凸起实现单元板块绕X轴旋转调节；
由于外单元板块幕墙同一层水平接缝不在同一水平线上(除31F以外),上下板块之间又存有角
度,故通过全站仪利用连接支座三维调节可以确保幕墙的外形尺寸。
B、适用于B区、C区、D区和E区单元幕墙的施工方法：
1.B区单元板块用塔吊从地面按顺序吊到19层、25层和30层卸料平台，再分别运到楼层内
放好；板块安装，调整等同于A区；
2.C区单元板块用塔吊从地面楼层顺序吊到37层、43层和48层卸料平台，再分别运到楼层
内码放好；板块安装、调整等同于A区。
3.D区单元板块用塔吊运到55层、61层、66层卸料平台，再分别运到楼层放好；板块安装，
调整等同于A区。
4.E区单元板块用塔吊运到70层卸料平台，再运到各楼层内。
吊装前，先将单元板块用电动玻璃吸盘运到安装位置楼层边，用电动葫芦起吊，然后下落到安
装层上一层时，调整高度、左右进出位置，拧紧螺栓固定。
C、适用于主塔楼F区（70~102）层单元幕墙的施工方法：
单元板块的垂直运输主要是通过塔吊将其单元板块吊到70层卸料平台，然后通过内庭设置在
屋顶的卷扬机将每层的单元板块运到相应的楼层。安装时,电动葫芦挂在需安装的上一层，用电葫
芦起吊，然后下落在下一个单元板块对插槽中，测水平定位，用拉紧器使插入竖框中的对插件就位，
定位紧固,板块安装,调整等同于A区。D、适用于跨层部分单元板块（69~70层、70~72层、99~100层和103~104层）吊装：
①70F位于69F游泳池上方部分为跨楼层,垂直运输方案中已考虑将70F相对应的板块放置在
69F,电动葫芦设置在71F,单元板块利用塔吊先吊运到71层吊装。吊装时借助跨层部分楼内搭设龙
门架进行安装；
②70~72层跨层也为局部跨楼层,71F、72F相对应的跨楼层单元板块，安装时，直接从70F处
利用设置在73F的电动葫芦吊装，并在相应的跨楼区域搭设架手架安装单元板块。
③99~100层跨层部分单元板吊装，先将此部分吊到101层，然后再往下吊装；
④103~104层的吊装：利用塔吊将此部分单元板块吊到屋顶圆环状平台上。再采用自制旋转式
吊车（利用擦窗机轨道移动）将单元板块吊到103层和104层安装。
E、收口板块单元的吊装：
每层收口板块单元均处于轴线左侧，该板块单元属于双母槽单元板块，须在其两侧板块单元安
装完毕，且其洞口经检查符合要求后才能吊装。吊装前，板块单元从安装层之上层往下吊，当板块
单元下落到洞口时，必须对准板块公母槽位置，然后缓慢滑落到位，调整高度、左右、拧紧螺丝固
定。
综上所述：
广州西塔幕墙工程采用了较为先进的单元式幕墙系统，通过对其细部构造的精心改造，使幕墙
在保证建筑双曲面要求的前提下，不仅具有优良的气密性、水密性、抗风压及平面变形能力，而且
达到了较高的节能环保要求。与此同时，通过采用先进的施工技术，精心施工组织严格过程控制，
使本工程取得了良好的社会和经济效益。
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