供应商质量管理培训心得201*03

供应商质量管理培训心得201*03

采购部

SQE供应商质量管理培训心得

马俊

201*年3月19－20日，我和企业管理部程盛华一起参加由深圳德沁企业策划顾问有限公司组织的第13期SQE供应商质量管理培训班，本次培训老师为德沁公司的首席顾问师丁远老师，就本次学习培训，谈谈自已的培训心所得。

第一部份培训内容及培训所得

一、SQE角色认知与供应商质量管理的发展

1、SQE和供应商品质管理的角色和视角分析。随着企业发展和市场整体竞争的需要，企业竞争不仅仅取决于企业自身的竞争优势，更取决于企业整条供应链的整体竞争优势。供应链的质量管理也逐步纳入企业的质量管理范畴。

2、SQE的几种典型的职能划分和归属。SQE的角色在企业中一般隶属于采购部或其它负责质量管理的部门。三、供应商质量风险控制

1、风险本质的认识。有一个对风险认识的误区，当知道一个供应商的产品质量水平很低，如合格率只有60%，我们一般认为，那就是风险。其实，不然。当我们知道一个供应商的质量管理水平很低时，就不是风险了；我们可以采取相应的措施来防范这种风险。真正的风险是未知，潜在的，如“三聚氰胺”超标，导致“三鹿”破产，那才是最大的风险。

2、运用“8D”分析方法，建立风险识别和评估。“8D”的原理采取描述问题、把握现状，提出一些临时性解决措施，并通过验证等方法，查明原因，寻求对策等，采用PACD循环。“8D”分析方法形成的报告，可以应用于采购方与供应商的风险处理报告，对供需双方都是一个很负责的报告和改进形式，同时是具有法律效益的报告。“8D”方法是一个很好的供应商质量管理工具之一。

3、真正的采购原则：就是一分价钱一分货。当你付出太多可能是不明智的，但是付出太少也许更不明智。因为当你付出太多，你损失的是一些钱而已；而当你付出太少时，你可能失去的是一切。因为你买的东西没有能力达到你要得到的价值。当我们在面对最低的报价时，它将给我们增加最大的风险，真正物美价廉的事情并不多见。4、关于供应商质量管理风险的预先告之原则：

对于供应商在生产过程中发现隐性质量问题，由于存在侥幸的心理，不愿意告诉我们客户。导致在我们生产过程中存在着质量风险。相反如果在我们的供应商管理制度中，对于供应商主动告之的质量缺陷信息，我们可以通过减轻处罚或免于处罚措施，体现一种供需双方互惠互利，诚信合作，减轻质量风险的措施。四、供应商战略分类与定位

1、供应商的分类，强行将供应商分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级或A、B、C、D四类供应商，并不合理。供应商永远是一个动态的、可转化的。按照供应商对财务的影响度以及供应链的风险，供应商战略分类分为：例行供应商、杠杆供应商、战略供应商、瓶颈供应商四类供应商。对于我们采购业务人员来说，最终的一个目的，就是要将战略供应商、瓶颈供应商转变成为杠杆供应商。2、供应商综合能力的评估

供应商建立综合评价的指标体系，需根据供应商的类别和性质，建立供应商差异化的综合评价指标。原则上，对每一类供应商就应建立同一类标准。供应商的综合评价能力只限于在同一类别或自身行业的综合实力。五、关于供应商审核的体会1、对供应商实施的要点

目前公司对供应商实施第二方审核，主要从体系保证的观点出发，通过学习，我们应多关注产品审核，多采用风险手法，关注供方专业的分析方法以及快速解决问题的方法去审核。2、关注对供应商质量风险的审核

审核过程对供庆商的风险进行审核，关注供应商的14个主要风险要素，降低质是风险水平。六、关于供应商关系管理的一些技巧1、与供应商建立合作伙伴的原则

发展一批有实力，遵守着共同规则，建立一批相应的合作伙伴，坚持长期稳定的合作，提高整条供应链的整体采购部

实力。

2、合并同类供应商，精减供应商数量

如对桶装水供应商来说，目前也存在多个供应商，但如果通过认证，选择一家主要的桶合格供应商，而将其它的瓶盖、热缩套、桶装水袋都交由其统一管理和采购时，其质量保证能力还会加强，也减少了我们对供应商的管理数量，减少我们的管理成本。

2、关于供应商评价及订单调节的技巧

利用对供应商的评价中，对同类别供应商进行比较。对供应商的订单增加一定比例的弹性调节区间，从而能够刺激供应商提高供货的综合能力。

第二部份工作改进思考

1、供应商审核与评价的内容的思考。A：供应商审核侧重点的思考。对供应商审核由侧重于体系审核转而向供应商产品审核为重点，建立产品审核评价标准。B：供应商审核评价，增加以风险评价内容，建立供应商风险评价资料档案。

2、培训学习运用“8D”分析方法和谢宁DOE分析方法的质量工具，运用质量管理工具用于解决出现的产品质量问题，提高供应商分析质量问题的能力。

3、修订供应商质量管理相关制度，对供应商预先告之的不良率，可以减轻或免于供应商处理的相应制度，建立供应商诚信合作的管理制度。

4、对供应商分类分级标准的重新思考。逐步建立以供应商在财务影响力和供应链的风险为指标的供应商分类分级方法。对不同类的供应商建立个性化的评价标准，修订和完善供应商评价的个性化标准。

5、合并同类别供应商，对供应商数量进行精减。如对同一产品，在有大件供应商供货的同时，而将配套的附件产品的供应商，经过公司认证后，交由大件供应商进行管理和配套供货，减少供应商数量，强化供应商的管理。

第三部份本次学习总结

通过两天系统的SQE供应商质量管理培训学习，也是第一次正式接受供应商质量管理的理论知识培训。通过培训了解和初步掌握对供应商的质量管理所需要掌握的基本理论知识，学习到了供应商质量管理工具，如8D分析法、谢宁DOE等分析方法，对供应商是行风险评价和管理等诸多内容。进一步认识SQE供应商质量管理岗位虽然不是以绩效指标来衡量的一个岗位，但有利于供应商质量管理水平提升一个不可缺少的岗位有了进一步认识，本次培训基本上达到了预期的学习效果。

扩展阅读：201*03读《戴明论质量管理》心得

读《戴明论质量管理》心得

一月份计划阅读《戴明论质量管理》，但只读了一部分，因此谈不上心得，只是把已经阅读的资料和部分要点记录下来。

译者资料

清，海大工工程系，英Essex大暨作研究士。曾兼任於海大建研究所和化工系，曾任於利浦、工研院子所、摩托拉、杜邦。任工工程、品管、工程、行、售、大中案等能的主管。

「人戴明院」（）人，兼以及出版工作。著作有《品成本管理》、《生管理：策略》；作有《Simon管理行》、《Simon人工科通》、《形之合成》、《管理三部曲》、《戴明手》、《第四代管理》（以上人戴明院出版）、《危安》（合，天下文化出版）等等。

戴久永：中原理工院系，美墨西哥大士、博士，美克拉荷州立大工工程管理院研究

：立交通大管理系副教授，立清大工工程系兼任副教授，中原大系及企管理系兼任副教授，立交通大管理科系、管理科研究所教授，立交通大工工程系管理系、工工程研究所教授。

戴明博士是世界著名的质量管理专家，他对世界质量管理发展做出的卓越贡献享誉全球。作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着重要的影响，被誉为当代管理之父。戴明管理法则14个要点是：

1、要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源，确保长期目标的实现。要点是要有持之以恒的目标。企业的目的是通过研究和革新来保持发展业务,并为雇员提供更多的工作,而不是追求短期效益。要实现这一目标,首先就必须建立不断改进产品和服务质量的持久目标。因此,企业的财富是持久拥有先进质量。这是在激烈的市场竞争中立于不败之地的法宝。

2、要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。要点是要接受新观念。我们处在新的经济时代,要学习和习惯新观点,不能再以旧的观念容忍延误,错误,有缺陷的材料和工艺。有必要学习和采用西方的管理思想,以制止经济的滑坡。要求企业全体员工人人树立新的观点,克服任何错误和怠慢顾客的现象。

3、要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不是依靠检验去保证产品质量。要点是通过一次性地把合格质量固化进产品的方法来取代以大量质量检查作为实现质量目标唯一途径的旧做法。这里首先要强调的是,不能盲目地取消质量检查,而应通过建立严格的产品和服务程序,以保证每一步步骤都能一次达到合格,并经统计验证质量在采购和制造过程中已固化到产品中,然后才能取消大量质量检查。所以取消大量检查的前提是建立质量管理体系。

4、要有一个最小成本的全面考虑，在原材料、标准件和零部件的采购上不要单纯以价格高低来决定合作伙伴。要点是要终止采用最低报价标的做法,而应综合考虑标价和其他重要的质量指标。在采购中,首先应进行资格预审以减少供应商数量；其次,不要仅仅追求最小的最初投资,还应考虑合同执行中可能的变更和索赔费用以及项目完建后的运行维护费用,实现项目生命周期的总费用最小的目标。因为过低的标价常会引起较多的变更,增加项目执行中的费用指出,引起延误,甚至使项目失去市场机遇,同时也会因质量低而导致较高的运行维护费用。

5、要有一个利用统计手段识别体系和非体系原因的措施。要点是要持续改进生产和服务中的每一个过程。为了改进质量,提高生产率从而减少成本,必须及时反馈信息,分析和寻找问题,并不断改进相应的过程。管理的职责就是不断改进设计、生产、监理、采购、维护、培训和再培训的总系统。

6、有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。要点是要进行技能培训。培训包括专业技术和管理技能两个方面。专业技术培训是教育员工随时跟上材料、方法、产品设计、设备、技术和服务变化所需的技能。管理技能培训是教育各管理层更好地使用一切资源。

7、有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有一个新的风格。要点是要培养一种目的在于帮助人们把事情做得更好的领导方法,而不是命令、训斥、讥笑、惩罚式的领导方法。原因有两条:首先,领导的职责就是向下属布置明确的任务并指导他们完成；其次是要鼓励人们正常发挥效率而把事情做好。通过这种领导形式可以全面提高领导和职员的素质。8、要在组织内有一个新风气，消除员工不敢提问题、建议的恐惧心理。要点是要克服员工的恐惧心理。在不少组织内养成了一种怪习惯,许多职员即使自己不明白该干什么,或不知道如何正确有效完成任务,也不愿去请教领导,而是习惯于不断地按错误的方法去做事,或什么都不做,这种现象的根源是惧怕。所以为了保证质量和提高效率必须在组织内鼓励双向交流以克服职员的惧怕心理,使每一个人都能高效地工作,这才是领导的中心职责之一。

9、要在部门间有一个协作的态度，帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。要点是要消除障碍，把企业内部各部门打造成一个有机整体。组织内各部门之间的过度竞争或目标不一,会使他们无法团结起来实现组织的总目标,而只为实现本部门的目标去努力，导致整体效率和质量下降。所以,需要消除部门或职员群体间的障碍,使他们团结一致。在横向部门间提倡合作,达到双赢结果。在纵向部门间优势互补,统一目标。

10、要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标，要到现场做给他们看。要点是取消使用标语,布告和戒律。因为如果没有正确的体系和方法,这种诸如"0出错率","一流生产率"等空洞的口号都是无法实现的,反而只能产生逆反心理,其理由是大量的低质量,低生产率是由组织内的体系所致,而非职员的力量所能改变的,真正解决问题的途径不是口号,而是质量体系的建立与实施。

11、要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看他们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。要点是工时定额与工作标准以及流程要切合实际，要以安全和提高效率来检验这些标准的合理性。凡是能帮助员工提高劳动效率的就坚持，否则，就改之。

12、要把重大的责任从数量上转移到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重，鼓励敬业精神。要点是崇尚技艺标兵。在组织内形成一种崇尚高技艺的气氛,使工人和管理人员乐于并以其技艺的改进感到自豪,这里暗示着废除用年终生产率等管理标准考核的做法,因为这些考核指标仅追求高产量而限制了技艺的提高。这里再强调了经理和监理的职责要从单纯数量转向质量管理。

13、要有一个强而有效的培训计划，以使员工在思想上能够自觉自愿的跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。要点是对员工强化教育。制定强有力的教育和再教育计划,鼓励每一个人的自我改进。组织所需要的不仅仅是人,而是通过教育提高了的人。纵观成功企业的实践,要居于领先地位必以雄厚的知识为后盾。

14、要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改变。要点是高层领导的承诺和行动。创建一个每天都在推动上述各点的实施的最高管理机构。高层领导必须明确肯定其对不断改进质量的永久承诺,并说明其实施TQM（全面质量管理）的责任。管理层的承诺会增强全员的信心,从而保证前13个要点的执行,是贯彻TQM的关键要素。另外,管理者的行动更为重要。戴明一再强调的令人深思的观点是:“质量产生在董事会”。

戴明14法则可归纳为几个方面：企业战略和管理创新、产品采购和质量管理、领导方式、员工培训、以人为本的企业文化、日常管理技巧等。

1、2条涉及企业战略和观念创新。告诉企业家和经理人要建立企业发展战略和具备创新意识。

长期目标就是不断满足客户日益变化的消费需求，包括商品与服务项目。客户的满意是我们最终的追求。从商品层面上讲，就是追求适销对路、物美价廉、满足顾客消费偏好。从服务项目上讲，客户需要什么我们就提供什么。许继水利应以工业品销售为主业，逐步发展成工业服务型企业。

3、4条说的是从采购这一环节就要把好质量关，不能当事后诸葛亮，产品质量不是检验出来的；最值得注意的是，戴明强调合乎质量的产品不仅指符合生产线上各种规格和要求的产品，最关键的是要满足用户需求，所以他强调：生产线要从消费者考虑起，质量无须惊人之举，质量要成为一种信仰。

无论研究或确定任何一种办法，都要引入质量的概念，坚持质量管理。比如：追求高质量的销售、低成本的毛利、高效的投入产出比（人效、坪效、时效、资效）等。在经营上不能单纯的追求商品采购的最小成本，要追求全局和长期的成本最小化。比如商品的退换、保存、宣传、促销、运输及与供应商的合作等隐性成本。

5、7、14条说领导问题，企业业绩高低，领导是关键。只有领导拥有改变系统的能力和权力。如果想让汽车开到时速90公里，不能光靠加油门，最关键要改装车子。就许继水利，不能单纯的追求商品采购的最小成本，要追求全局和长期的成本最小化。比如设备的更换、保存、运输及与供应商的合作等隐性成本。对员工重点不是管而是帮。创建一个每天都在推动上述各点实施的最高管理机构。

6、13条，提出加强员工培训，并要形成制度，同时也提出一些懂得自我改善和学习的员工才能适应企业和市场不断发展变化的要求。

从员工技能培训和思想培训两方面看，首先是思想培训。部门的现状，主要是思想上的差距。一是缺乏团队意识，二是缺乏竞争意识，核心是没有责任心，没有做人的远大目标。

8、9、12条说的是企业家和经理人要以人为本，制造宽松的气氛，广开言路，充分利用员工集体的力量，不搞一言堂，杜绝官僚主义，让员工做到以工作为荣。要求部门之间分工协作，不相互拆台。

就水利部而言，现在的主要问题是思想混乱，很多地方没有基本的规矩。必须要先建规矩再放开。以自己的所谓忠诚换取信任与重用的人太多；以个人利益、小部门利益为中心缺乏基本协作的人多。关键是没有规矩。

10、11说的是一些企业日常管理中使用的手段，不提倡对员工喊口号和下指标，摈弃目标管理和数字管理、绩效考核。戴明用著名的红珠实验和漏斗实验证明了企业管理中对员工进行数字管理的弊端。认为关键还是使用科学的激励手段，尊重员工，鼓励员工提高生产率。

戴明管理法则到底适不适合中国，还要区别对待。我认可里面的一些法则，同时也对其他法则持有异议。

我认同戴明博士的地方：

1、企业家和经理人要有长远打算，特别是在逆境中，必须设立战略目标。但我有一个疑问：危机来临企业就裁员、降薪是不是出于战略考虑；现在只有为数很少的企业在逆市涨薪，有的企业也乘机以较低成本引进人才。有的企业盈利期间不见得多分员工一杯羹；市场不好，先从员工开刀，真有点资本家丑恶嘴脸的感觉，其实高管降一点薪，就能保证许多员工不降薪。以前盈利时赚的银子一点也不想吐出来。再说创新，危机下，你降薪我也降；你裁员我也裁，根本就是人云亦云。危机下企业的创新应遵循品质第一，对企业各方面进行持续改善，而不是走提高产量、降低成本的老路。其实环境越是恶劣，员工作为人力“资源”的重要性就越明显，所要进行的每一点改善，都离不开员工的积极参与。降薪就是降信心。没有士气的员工队伍如何在困难的情况下攻城略地？

2、改变领导方式，改善要从领导做起这一点非常关键，不能仅通过改变员工来提升业绩。有多少“高明”的领导都认为自己的下级、所带的团队无能，业绩好是自己的；业绩不好是下级的。采取独断的管理方式领导的表现是，他下面的员工只为领导贡献脖子以下的部分，以上部分即使用也不会为该上级使用。

3、对员工进行培训很重要。员工的工作能力和技能的提高不外乎通过自学和学习别人，培训就是让员工从成功的人学习成功，通过培训让员工获得改善。这一点，在当前形式下，就有点难做。勇于裁员和降薪的企业怎么会再增加成本去培训员工，80%以上的企业都不愿意。危机下，对员工的能力和素质提出了更高要求，对员工进行培训还是提高企业自身竞争力的一个途径。不进行自我改善、企业也不培训的员工是负债不是资产，为企业带不来利润。培训不能直接解决企业生存和市场问题，但会起到间接作用。运气好时，员工的能力还可对付；危机下，如能力不提高，就又可能为企业带来损失。

4、高质量的东西并不一定需要高成本，采购不能仅以价格衡量；这一点不仅适合企业，还适合我们个人消费。比如我们有时购买便宜的东西实际上最后结果并不省钱，便宜商品可能使用时间短，我们还得重新花时间购买。这一点，是很值得我们在危机下注意的，越是环境不好，质量的改善就越显的重要；消费者对我们商品不满，会向16个人抱怨这种不满，这种情况积累越多就会成为压垮企业的最后一根稻草。他强调的采购不以价格低为衡量标准，特有现实意义，三聚氰胺的问题是不是正反映了乳品企业在采购上犯的错误。

我对戴明管理法则有异议的是：

1、戴明提倡以工作为荣，这个要求还是有点高，大多数一线员工不会有这么高尚的情操，这首先和企业主的管理方式和薪酬待遇有关。

2、他说，“数字化管理”实际上是掩饰管理者无知的手段。我觉得掩饰总比不掩饰强，起码用来掩饰的手段像一个管理手段，何况大家都在用。对员工实行绩效考核，总比没有考核好。对员工工作业绩进行排名，能给名列前茅者和最后一名同样的压力。同等的工作环境、同样的领导，业绩不一样自然也有个人原因。

3、有压力并不一定不好，安逸的环境会让员工成为温水中的青蛙，水温升高，煮死也感觉不到。压力对某些人是动力，当然也能把某些人压趴下。

4、在中国企业，没有口号似乎不可能。口号代表了一种企业文化，同时还能提整员工信心，也有助于培养员工的工作积极性和热情。

5。必须要尊重理论。企业管理理论是实践的总结与概括，所有的程序设计必须建立在正确的理论基础之上。任何实践必须在理论指导下进行。

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