IE工作职责
IE工作职责
1.0Sop
1.1新品试产前,进行sop的制作,并在初次试产时跟踪试产效果,确定标准工时;在中试前修改sop并跟踪修改后效果;在量产前,完成彩色sop并发文控中心受控;
1.2在量产中,在技术更改、品质要求提升、市场需求变化等情况下,sop更改工作;
1.3线平衡分析,作业改善,新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化,sop的更改工作;1.4Sop时效过期,回收及更新sop;1.5目前sop工作
1.5.1目前在建立元器件彩色图库,跟踪新品sop,彩色sop制作与受控。
1.5.2小组sop工作,在新生产方式引入后,将会有上百款产品的sop需制作,并需要跟踪、修改及彩色sop更新。2.0异常工时分析
2.1异常工时分析目前每天处理,但处理的时间不及时,在处理异常时,更多的应该是解决异常问题,让生产线迅速恢复生产。所以要求需要有人员时常在生产线上。
2.2处理异常的时间,短的几分钟,长的几小时到一两天。
2.3在一段时间的异常单中进行分析,运用abc原则,抓住主要问题,进行深入调查分析,寻找或制定新的流程制度规定,避免异常重复出现。(暂时没有做)
3.0标准工时
3.1新品试产时要确定该产品的标准工时,中试时需调整标准工时并在量产前发布。3.2量产的产品的效率需跟踪其标准工时,时刻测量与更正标准工时。
3.3每月需发两份标准工时,一份发事业部与财务做考核,一份发中心pmc、生产部使用,在每月的28日前发布下月标准工时(目前是每月的4日前发布)。
4.0人力需求分析
4.1每月25日前,根据订单数量,确定tt时间,制定ct时间,合理分析该月人力需求情况。4.2人力需求包含,需要生产线班次,月上班时间,日上班时间等。5.0产能分析报告
5.1每个月末制作一分“产能分析报告”,从产能趋势图中,以便于发现每月生产中的问题,及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。
5.2产能分析报告中,需分析内容:月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。
6.0车间现场改善6.1线平衡分析
6.1.1线平衡分析,前期数据统计并分析结果,发现问题所在并提出解决方案。
6.1.2解决方案包含制作工装夹具、修改sop、更改作业方式等方式,以实现提高线平衡,提高产能。6.1.3跟踪线平衡分析改善后效果,并制定推广计划。
6.2.4每个月做一套产品的线平衡分析,显示板与主板各做一套。6.2现场改善
6.2.1需在现场长期观察、测量、统计,得到可靠有效的信息,并对其进行分析,从中发现问题,以次制定解决方案。6.2.2现场改善包含:5s改善、员工作业改善(减轻作业疲劳度)、作业流程工序改善、物流改善、设施改善等;6.2.3现场改善要求:运用ie各中手法,以求达到提高产品质量、效率,减轻作业疲劳,省人力,省作业空间,减少在制品等结果。
6.2.4改善效果跟踪与推广:在改善试运行一周到2周后,发出改善验收报告,成功的需要生产部在一周内推广到全车间。
7.0其他
7.1公司层面下达的工作任务或项目,如:三定工作、精益生产项目等。
7.2中心流程优化:在发现中心流程出现呆滞,不畅等情况下,对流程进行优化,减少信息时间浪费、失真等现象出现。7.3中心部分流程制作与推导,比如:目前新制作出的“车间返工流程”,与现在制作中的“换线流程”都还未推导。7.4Ie小组工作范围与内容的拓展,比如:“自动化”,“无化”等生产作业手法,新自动设备的提议与引入;与pmc、生产布合作在生产过程中控制;与工程组、生产部合作,新产品的导入,与品质组合作的品质效率提升;中心内部与外部,生产物流信息平台的建设与优化,新的生产方式的引入与应用等。
8.0结束
__________________不断归零
1.新产品导入参与FMEA和APQP策划;
2.新产品导入工装夹治具的制作,并评估人力和机器负荷;3.新产品在试产和量产应提供参考版的sop;给相关部门
4.新产品导入时应做好相关产品的作业培训教材,在试产和量产时准备培训;5.日常工作时别忘了培训在工作当中的重要性.加强员工观念的转变和ie理念的产生
6.每隔一段时间进行专案改善发布会,邀请各部主管和上级及相关人员参加,提升ie在工厂威望性和认同感7.生产效率,针对各种产品运用abc方法管制,并有计划的进行产能提升8.设施规划和生产线布局和layout的改善,以及物流的优化9.新技术和设备、工装夹治具的开发,及自动化设备的引进10.成本分析和控制,管控重点产品、设备、物料
11.现场稽核,制定现场稽核标准。如从成本、浪费、效率等方面着手12.ie培训和交流,心得和感想等
《IE工作职责》
一.目的:为明确IE人员之工作职掌,规范工业改善事务流程及权责特定之.二.适用范围:********
三.权责:IE属服务于生产现场及各间接单位,主要从事3.1产品标准工时建立与管理.3.2产品工艺流程合理化改善.3.3车间平面规划布置.
3.4经济效益分析评估及事务流程合理化研讨.3.5新生产技术进行全方面评估并导入.四.工作内容:
4.1运用IE手法提高工作效率,使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态.
4.2标准工时的测定,提供公司人力成本及生产效率的评估数据,并依此平衡线别工序间产能,充份利用人力资源,发挥团体效率,落实流线化生产.
4.3汇总作业中问题点并进行分析、检讨,提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动,提供技术援助.4.4培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境(模治具工具,设备,用工条件,工艺流程)的改善,以达提升生产能力之目的.
4.5新生产技术重大工程项目变更进行全方面评估,并对导入后成果进行经济效益分析与评估.对产品工艺流程,车间平面规划合理布置,以达到各种资源充分利用.
4.6对公司事务流程繁索现象予以评估,并提出合理化改善建议,加快公司事务办理效率.
4.7辅导生产单位落实流线化生产,解决面临的疑难问题.严禁生产单位组、课长对IE人员工作研究之改善事项敷衍了事.
4.8IE人员负责追踪查核改善后之作业方法、工艺流程、作业标准化等执行落实状况,并制订相应的奖惩措施.
五.本规定呈总经理核准后分发实施,修改时亦同
据我所知,他们的总经理办公室还另有IE人员,属于项目管理及流程优化管理人员,同时负责较大案子的督导,策划和评估.其工作职掌弹性很强。以上只是现场IE人员的基本职掌,在工作上属于工程部门,同时参考总经理办公室IE的建议工作。
IE工作职责/工业工程师的工作职责1.标准工时制定2.生产流程制定3.生产绩效评核及追踪4.规划生产线,制作生产线配置图5.教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作6.制作MPI(作业指导书)7.制作人力需求表、工具表、辅料表等,以供工具室、物管备料及厂部领用之依据8.依据需求向ME提出要求与构想,要求设计治、夹具,并跟催治、夹具上线9.依据工程变更命令(ECO)发出MN,通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求10.发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查,遇有不符合规定之处,马上提出,要求改正12.规划并提供生产线应有之生产设备,并改善之13.随时掌握生产设备之状况,并要求FE/FM/PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况14.进行方法改善,降低工时使生产更顺利15.推动成本降低行动(COSTDOWN)16.仲裁生产与品管间之争执17.工厂布置设计与执行18.生产线与品管人员训练19.负责提供申请进口批文所需之数据20.参与协力厂商之评鉴工作21.主导样品机,提供作业22.协助寻找第二货源23.担任业务与工厂间之沟通桥梁24.主导厂内未来生产技术之走向25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴26.不良材料报告书之会签及决策27.对于向外承包之工程进行成本估算,对于外包工程进行报价审核28.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立29.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&DRELEASEECR30.成本估算31.新产品导入之主导,各单位之协调、联系及排程之跟催32.主导旧产品结束生产之动作33.协助物管、采购跟催材料34.主导量产前试产行动35.召开试产会议及检讨会议36.跟催α、B或CTEST所发生之问题反应与解决37.担任OEM产品之PROJECTLEADER,掌握通盘事项并主导整个项目之进行38.控制主机板的版本、采购量及下单时间39.主导工程变更要求之签核与执行40.协助安规及EMI证书之申请41.在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单42.协助新产品之技术转移事宜IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神一.定义IE:IndustrialEngineering工业工程ME:MechanicalEngineering机械工程二.分类IE:古典(传统)I.E.:偏向动作研究现代I.E.:偏向方法改善M.E./I.E.:适合于任何一个行业三.如何扮演工程师的角色?1.工程师应具备的质量:自信,主动积极,尊重劳力、能力与人性,公平,仕奉,专业,敬业,不推诿,诚实,守信。2.工程师完全明白该做些什么及如何做?(工作职掌的深入了解)3.自己要有能力去做并让人信服动手能力消除对立,把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分清楚了解每一个设备找到原因谈极限,碰到极限怎么办?4.建立工程单位的权威认清自己的目标,别太理会别人的目标很多事情可能只需要想“需不需如此做”,少一些“太麻烦了,不要那么做”,多一些“不如这样,这样做可简单些”来达到等效或超效的目的5.日检讨,时间的合理分配,工作目标6.生产线的益师益友7.专业的权威8.沟通协调能力9.如何showperformance10.如何面对过失
SOP是StandardOperationProcedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。
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