IE总结

IE总结

IE工业工程师解决问题的途径和基本方法

（一）问题的解决与决策（problemsolving&decisionmaking）(1)确定问题：先了解问题性质及症结所在。

(2)分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。

(3)寻求可能解决问题的方案。(4)评估诸项方案，决定最佳决策。(5)采取行动。

(6)考核行动结果，再提更佳解决途径。

（二）系统与方法工程（system&methodengineering）

从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。

（三）工业工程的基本方法（简单介绍）1、调查与实证：提问技术2、定量分析：量化分析3、简化4、连续改进5、不断创新

6、抓主要矛盾－TOC方法

IE改善的范围和手法

IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』，而『工作研究』的主要构成是来自泰勒的『工作研究』与吉尔布雷斯的『动作研究』二者所构成。IE的主要范围:*工程分析*价值分析(V.A)*动作研究*工作标准*时间研究**时间标准*工厂布置*运搬设计改善(IE)七大手法有:

1.动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

2.防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。

3.五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

4.双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。

5.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

6.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

7.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

扩展阅读：IE工作总结

IE工作执掌

一.新机种导入

BOM的对比与修改工程图面的协助确认

新机种生产流程的制定(FLOWCHART)MPI制作工时初定及其不断完善新机种物料的辨识与确认生产协助

DVT\\PVT阶段制程缺陷的反馈新旧机种的功能外观的差异状况新机种对生产线的特殊要求

--------------设备的准备---------------工夹具的准备--------------操作人员的准备人力的确定与考虑新机种的成本考虑

新机种相关资料的建文件,以备查核

二.工时制定制程改善

1.工时制定依据

合理完整的动作分析(MTM)工时资料产量制程

工时平衡排定

工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析动作时间分析MTM资料

其它工时数据3.制程改善

制程平衡,产量提升工时平衡,动作简化产量匹配治具化瓶颈改善

增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价

三.作业动作分析工法改善

1.作业动作分析MTM工时的分析料件的摆放分析人员操作的姿势分析动作经济性原则(21点)专一体

人机工程(动作分析中作业者的选择)动作分析的细微化2.工法改善

制作:youtaowu(修正)201*/11/22

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工时考虑:工时冗余工时瓶颈

作业性考虑:作业时间作业难易程度工治具的使用状况成本考虑:原有成本改善成本改善后效益

四.人力评估改善

生产线LAYOUT

操作员作业难易度作业量及安全性考虑成本考虑生产绩效考虑标准产量考虑

以制程分析为依据的生产流程改善以出货需求量和标准时间为标准考虑产能(最大标准产量)考虑人力改善成本评估

五.成本评估改善

1.成本评估生产成本评估质量成本评估环境成本评估能源成本评估材料成本评估生产设备成本评估测试治具成本评估生产线人力成本评估

生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其它成本评估2.成本改善

直接人力工时的减少管理费用的减少减少材料的损耗

提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升

六.物流规划

生产线物料类型大小种类生产物料贵重区分

生产物料在生产过程中的移动路线生产物料备存生产物料消耗统计

生产物料的空间大小环境状况

工厂平面LAYOUT物料区与生产线位置摆放路径最近原则路径畅通原则以制程为依据物流产能分析

物料区规划:产量需求周转周期

制作:youtaowu(修正)201*/11/22

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七.厂区LAYOUT

考虑产能,从而确定生产线空间

考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则

厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线前加工线)生产类型的匹配办公区规划通道规划

线内和线外人力的排布设备排布

LAYOUT成本考虑新增区域设备维护

八.生产设备需求规划

生产设备工具需求统计日常设备工具耗损统计

生产设备工具明细表(已有未有在购)生产设备改善方案的提出与实施生产设备的申请采购和及时补缺

对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪

对所需生产设备的功能和价格进行统计生产线的扩充

设备增加成本考虑设备增加效益考虑产能与设备匹配规划设备报废处理

九.质量改善

制程改善物料质量改善工法改善设备改善工治具改善作业意识提高作业技能提高防呆导入

MN的发行与控制

十一.机种数据的建立

ECO/ECR归档MPI/归档

机种CHECKLIST及机种差异对照表MANUFACTURINGFLOWCHART&PMP归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本数据检验-BOM的核对

制作:youtaowu(修正)201*/11/22

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控制数据的建立工时数据的建立资料的发行及其维护机种对应MN的建

机种对应CONTROLRUN的建

十二.BOM的维护

ECO/ECR变更时,CHECKBOM并修改

CHECK生产线与BOM的物料是否一致

提高生产效率,填写BOMCHANGESHEET修改BOM根据生产需求对BOM进行维护

物料的维护与修订:料号维护和阶层维护物料的非正常消耗引起BOM维护

十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线

1:制作工治具,保证生产速度和质量

2:消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)3:创造良好的工作环境4:减少不良产品的产生5:物料物流的改善6:管理技能的提升

7:现状的产能分析,核算,目标制定

十四.工治具的制作

提高生产效率,保证改善作业质量制造设计的可行性成本考虑使用效果评价

简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响

十五.日常作业

MPI的书写与修正

CHECKOP的动作是否与MPI一致计算生产绩效

协助生产线解决问题

测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格首台机签核

返工作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度

CONTROLRUN的控制ECO的切入主导

生产质量报告和不良反馈工程改善案执行

CHECKECO/ECR/MN的执行情况指导练习生正确的作业方法

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制作:youtaowu(修正)201*/11/22

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