IE工程师主要工作内容

IE工程师主要工作内容

IE工程师

负责车间产品标准工时的制定，车间生产效率和品质的不断提升，优化产品制造流程及车间物流，实现生产现场的持续改善；工装夹具的设计，成本的计算与分析、产能计划与分析、产线/工厂布置等。工艺文件

1．新品小量试产后，根据产品工程师设计的工艺流程及研发下发的工艺指导编写工艺指导书，并在中量试产前完成并下发。

2．在中量试产中，跟踪工艺指导书执行效果，并根据实际状况完善修改，确定产品量产工艺。

3．在技术更改、品质要求提升、市场需求变化时，修改产品工艺使生产工艺符合要求；

4．线平衡分析，作业改善，新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化时，修改产品工艺使生产工艺符合要求工时定额

1.新品小批试产时要评估该产品的额定工时，中量试产时需要测定产品额定工时，并在量产前发布。

2.量产的产品的效率需跟踪其额定工时，定期测量并更正额定工时。人力需求及产能分析

1.每月根据生产计划，合理分析该月人力需求情况。

2.每个月末制作一分“产能分析报告”，从产能趋势图中，以便于发现每月生产中的问题，及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。

3.产能分析报告中，需分析内容：月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。车间现场改善1.线平衡分析

1)线平衡分析，前期数据统计并分析结果，发现问题所在并提出解决方案。2)解决方案包含制作工装夹具、修改生产工艺、更改作业方式等方式，以实现提高线平衡，提高产能。

3)跟踪线平衡分析改善后效果，并制定推广计划。2.现场改善

1)需在现场长期观察、测量、统计，得到可靠有效的信息，并对其进行分析，从中发现问题，以次制定解决方案。

2)现场改善包含：5s改善、员工作业改善（减轻作业疲劳度）、作业流程工序改善、物流改善、设施改善等；

3)现场改善要求：运用ie各中手法，以求达到提高产品质量、效率，减轻作业疲劳，省人力，省作业空间，减少在制品等结果。4)改善效果跟踪与推广：其他工作

1.公司层面下达的工作任务或项目，如：精益生产项目等。

2.生产流程优化：在发现生产流程出现呆滞，不畅等情况下，对流程进行优化，减少信息时间浪费、失真等现象出现。

3.设施规划和生产线布局和layout的改善，以及物流的优化4.成本分析和控制，管控重点产品、设备、物料

扩展阅读：IE工程师工作职责

IE工程师工作职责

1.标准工时制定

2.生产流程制定

3.生产绩效评核及追踪

4.规划生产线，制作生产线配置图

5.教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作6.制作MPI（作业指导书）

7.制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据8.依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线9.依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求

10.发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改

11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正

12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之

13.随时掌握生产设备之状况，并要求FE/FM/PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况14.进行方法改善，降低工时使生产更顺利15.推动成本降低行动（COSTDOWN）16.仲裁生产与品管间之争执17.工厂布置设计与执行18.生产线与品管人员训练19.20.21.22.

负责提供申请进口批文所需之数据参与协力厂商之评鉴工作主导样品机，提供作业协助寻找第二货源

23.担任业务与工厂间之沟通桥梁24.主导厂内未来生产技术之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴26.不良材料报告书之会签及决策

27.对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核28.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立

29.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&DRELEASEECR30.成本估算

31.新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催32.主导旧产品结束生产之动作33.协助物管、采购跟催材料34.主导量产前试产行动

35.召开试产会议及检讨会议

36.跟催α、B或CTEST所发生之问题反应与解决

37.担任OEM产品之PROJECTLEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行38.控制主机板的版本、采购量及下单时间

39.主导工程变更要求之签核与执行40.协助安规及EMI证书之申请

41.在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单42.协助新产品之技术转移事宜IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神

一.定义

IE：IndustrialEngineering工业工程ME：MechanicalEngineering机械工程二.分类

IE：古典（传统）I.E.：偏向动作研究现代I.E.：偏向方法改善M.E./I.E.：适合于任何一个行业三.如何扮演工程师的角色？1.工程师应具备的质量：

自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。2.工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解）3.自己要有能力去做并让人信服动手能力

消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分清楚了解每一个设备

找到原因谈极限，碰到极限怎么办？4.建立工程单位的权威

认清自己的目标，别太理会别人的目标

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样，

这样做可简单些”来达到等效或超效的目的5.日检讨，时间的合理分配，工作目标6.生产线的益师益友7.专业的权威8.沟通协调能力9.如何showperformance10.如何面对过失

IE工作掌一.新机种入BOM的比修改工程面的助确新机种生流程的制定(FLOWCHART)MPI制作工初定及其不完善新机种物料的辨确生助

DVT\\PVT段制程缺陷的反新机种的功能外的差异新机种生的特殊要求--------------的准---------------工具的准--------------操作人的准人力的确定考量新机种的成本考量

新机种相料的建,以查核二.工制定制程改善1.工制定依据

合理完整的作分析(MTM)工料量制程工平衡排定

工放准的制定(放率的合理制定)2.工分析

作分析MTM料其他工料3.制程改善

制程平衡,量提升工平衡,作化量匹配治具化瓶改善

增加,提高自化4.制程改善的效果价三.作作分析工法改善1.作作分析MTM工的分析料件的放分析人操作的姿分析作性原(21)一体

人机工程(作分析中作者的)作分析的微化

2.工法改善

工考量:工冗余工瓶

作性考量:作作易程度工治具的使用成本考量:原有成本改善成本改善后效益四.人力估改善生LAYOUT

操作作易度作量及安全性考量成本考量生效考量准量考量

以制程分析依据的生流程改善以出需求量和准准考量能(最大准量)考量人力改善成本估五.成本估改善1.成本估生成本估品成本估境成本估能源成本估材料成本估

生成本估治具成本估生人力成本估生所用消耗品成本估版成本估其他成本估2.成本改善

直接人力工的少管理用的少少材料的耗

提高机器的稼率少不良品的量能提升六.物流划

生物料型大小种生物料重分

生物料在生程中的移路生物料存生物料消耗

生物料的空大小境

工厂平面LAYOUT物料生位置放路最近原路通原

以制程依据物流能分析

物料划:量需求周周期七.厂LAYOUT

考能,而确定生空考所需物料的大小位置考WIP大小和位置考修的大小和位置

OQA的大小和位置物流最近原

厂大小,面,高度,防火等境生型(系加工前加工)生型的匹配公划通道划

和外人力的排布排布

LAYOUT成本考量新增域八.生需求划生工具需求日常工具耗

生工具明表(已有未有在)生改善方案的提出施

生的申采和及缺

新品依据MPI所定量,下追所需生的功能和价格行生的充增加成本考量增加效益考量能匹配划理九.品改善制程改善

物料品改善工法改善改善工治具改善作意提高作技能提高防呆入

MN的行控制十一.机种料的建立ECO/ECR

MPI/

机种CHECKLIST及机种差异照表

MANUFACTURINGFLOWCHART&PMP相的零件,爆炸和路基本料核-BOM的核控制料的建立工料的建立

料的行及其

机种MN的建

机种CONTROLRUN的建十二.BOM的

ECO/ECR更,CHECKBOM修改CHECK生BOM的物料是否一致

提高生效率,填BOMCHANGESHEET修改BOM根据生需求BOM行物料的修:料和物料的非正常消耗引起BOM十三.生效率的提升消除瓶,平衡生

制作工治具,保生速度和品

消除多余和重复之作(化,合并,除,重)造良好的工作境少不良品的生物料物流的改善

管理技能的提升

的能分析,核算,目制定十四.工治具的制作

提高生效率,保改善作品制造的可行性成本考量

使用效果价

工治具的制作工治具操作者的影十五.日常作

MPI的修正

CHECKOP的作是否MPI一致算生效

助生解

量每一机种,制定出的MTM表格首台核

返工作流程指生各部分的日工作度

CONTROLRUN的控制ECO的切入主

生品告和不良反工程改善案行CHECKECO/ECR/MN的行情指生正确的作方法

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