IE工作手册
一、IE部门存在的背景及意义
工业工程是改善效率、成本、品质的方法科学，是对人、物料、设备、能源和住处进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。工业工程师能使生产过程中各种资源得到最充分有效的利用，杜绝（减少）各种浪费，以实现效益的最大化。通过IE部门的工作协助管理者发现问题，作出正确的生产和经营决策，为管理提供科学依据。
现国内外很多公司都以设立IE部门，对于一个劳动密集型的企业尤其需要IE部门进行优化改善。IE开展活动开展成功的公司有很多，其产生的经济效益也是非常巨大的，例如丰田汽车、富士康科技和东风汽车。
在我们公司，IE部门同样也非常重要，例如对极群焊接工序取消放隔板动作，可提升工序工作效率9.1%，通过线平衡找出瓶颈工序进行改善，以提高产能状况。对生产工艺进行分析，找出存在的材料和人力浪费并减少浪费，提升效率。
二、IE的工作职责
IE部门的工作职责：1.标准工时制定；2.生产流程制定；
3.生产绩效评核及追踪；
4.规划生产线，制作生产线配置图；
5.教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作；6.制作及审核SOP（作业指导书）；
7.制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据；8.依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线；
9.依据工程变更命令发出工程变更单，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求；10.发出工程变更单以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改
11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正；12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之；
13.随时掌握生产设备之状况，并要求FE/FM/PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况；14.进行方法改善，降低工时使生产更顺利；15.推动成本降低行动（COSTDOWN）；16.仲裁生产与品管间之争执；17.工厂布置设计与执行；18.生产线与品管人员训练；
19.负责提供申请进口批文所需之数据；20.参与协力厂商之评鉴工作；21.主导样品机，提供作业；22.协助寻找第二货源；
23.担任业务与工厂间之沟通桥梁；24.主导厂内未来生产技术之走向；
25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴；26.不良材料报告书之会签及决策；
27.对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核；28.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立；
29.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&DRELEASEECR；30.成本估算；
31.新产品导入之主导，各单位之协?#123;、联系及排程之跟催；32.主导旧产品结束生产之动作；33.协助物管、采购跟催材料；34.主导量产前试产行动；35.召开试产会议及检讨会议；
36.控制主机板的版本、采购量及下单时间；37.主导工程变更要求之签核与执行；38.协助安规申请；
39.在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单；40.协助新产品之技术转移事宜；41.5S活动推动；
42.提案改善活动的推动；
IE小组长工作职责
1.协助领导展开IE各项工作；2.主持IE小组内部工作；3.指导/培训IE工程师；4.督导IE工程师工作；5.完成领导交代的任务；
IE工程师工作职责
1.标准工时的测定与制定，工序分析：通过分析研究，确定工序的分解、删除、合并、简化及再排列方案，以达到简化生产的目的；
2.动作研究，用科学的方法改进作业动作，删除不合理的动作，提高生产效率、减轻作业者的劳动强度；3.时间研究，根据对作业时间的测定、记录和分析，规定出作业所需要的标准时间（standardtime）,依据标准时间确定出生产所需的最少劳动力、工作量、设备和生产周期。标准时间也是调节生产平衡的重要依据；
4.生产流程制定(standardworksheet)；5.生产绩效评核及追踪；
6.根据生产计划，规划生产线，制作生产线配置图，统筹设置生产线；7.培训和指导车间操作人员和管理人员，确保能确实执行操作动作；8.制作人力需求表、生产需求仪器、设备、工具、辅料表等；
9.依据需求向设备提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟进；
10.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行日、周、月检查，对不符合规定的项目，马上提出，要求改正，并跟进改善的结果；
11.根据生产需要，整体规划并提供生产线应有之生产设备，给出最高效率的使用组合；12.随时掌握生产设备之状况，监督并要求其他部门维持生产设备正常使用；13.推动成本降低行动（COSTDOWN）；14.工厂布置设计与执行，跟进厂房的维护；15.参与协力厂商之评鉴工作；
16.与技术部与研发部一起跟进新产品，提供厂房、设拉、工艺、设备、工具、辅料、物资等的需求和计划；17.不良材料报告书之会签及决策，消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴；18.与其他部门一起对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核；19.成本估算及报价；20.完成领导交代的任务；
三、IE与各部门的职责区分
3.1IE部门与生产部门职责区分
3.1.1生产部门必须严格按IE给出的SOP进行作业；
3.1.2生产部门的材料耗费定额的标准由IE与技术部门评估制定，生产部门执行；3.1.3生产部门生产线标准产能由IE评估制定，生产部门执行；
3.1.4各个产品的生产线人员配备标准由IE评估制定，生产部门执行；3.1.5生产部门生产绩效目标有IE制定，完成状况由IE评审；
3.1.6标准的制定需由多个部门（包含生产部门）参与评估制定，一旦制定，必须严格执行；
3.1.7生产部门工艺流程及作业手法的改善需由IE部门（或多个部门）进行审核评估后方可实施；3.2IE部门与技术部门职责区分
3.2.1新产品试产阶段，IE部门辅助技术部门完成SOP的制作及材料成本的评估；3.2.2IE部门在试产阶段完成新产品线体layout规划；
3.2.3稳产阶段，技术部门变更作业工艺需由IE进行评估审核；3.2.4IE部门推动的改善专案技术部门需配合完成。3.3IE部门与品质部门职责区分3.3.1IE部门参与品质标准的制定；
3.3.2IE部门仲裁生产部门与品管部门的争议；3.3.3品质部门按照IE部门的SOP进行稽核；3.4IE部门与设备部门职责区分
3.4.1IE部门评估生产线需求设备数量；
3.4.2IE部门根据生产需要提出的治具设备修改方案，设备部门需配合完成；3.4.3IE部门监督设备部门对生产设备的点检及维护；3.5IE部门与财务部门职责区分
3.5.1IE部门根据生产状况评估出预算提供给财务；3.5.2财务部门向IE部门提供生产部门财务数据；
3.5.3IE部门调查分析超出预算原因，并责令相关部门作出报告，推动其改善之；
四、工作策划及实施步骤
IE在不同规模不同行业其侧重点有所不同。在劳动密集型、生产基础比较薄弱的工厂IE的运用主要在工作研究和作业测定这一块；在自动化程度较高的企业，IE主要偏向于管理信息系统、智能化机器人的设计上，我们公司是属于劳动密集型企业，故IE的方向就是在工作研究和作业测定这个方向，从公司的运营状况和生产状况出发，需要解决的主要问题为原材料成本与人工成本两个方面。故IE部门后续工作展开就由这两个方面进行。方向一、材料成本方面
第一步：成立材料消耗评估小组（小组成员应包含生产部门、技术部门、品质部门和IE部门），有技术部门主导，其他部门协助；
第二步：选定一个产品进行评估；第三步：品质部门及生产部门统计各个生产工序的良率和报废率，并将数据提供给技术部门和IE部门；第四步：技术部门与IE部门对各工序材料消耗进行测定；
第五步：IE部门协助技术部门收集整理各项数据，评估出合理的材料消耗标准；
第六步：生产部门执行新的材料消耗标准，如再超出，生产部门需作出报告说明原因；第七步：标准横向展开，推广到所有产品。
方向二、人工成本方面
人工成本方面又可以细分为多个方面同时进行（包括工时测定，线平衡分析，标准人力制定，提案改善推广等）。
在作业研究上：选择一个产品对其进行各个工位进行工时测定，通过线平衡分析找出其瓶颈工位，运用IE手法对瓶颈工位进行分析改善，以提高线平衡率，增加人均产出。最后横向展开到所有产品。
在员工培训上：定期对员工进行IE理论知识培训，提高员工的IE意识，了解IE的改善手法，并在工作中加以运用，以提高员工的作业效率。
在提案改善上：成立提案改善小组，建立提案改善体系，制定提案改善规则。发动所有员工参与提案改善，推动全员改善来降低成本。
扩展阅读：IE工作指引手册
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IE工作指引手册
1.0目的:
阐述生产制程中为统计生产效率、降低成本、提高产能的IE作业方法及程序,明确IE活
动,并使IE作业在全厂管理系统中展开.2.03.0
范围:全公司.相关档:
3.1IE标准工时评定细则.
3.2人力评估办法.3.3成本分析办法.4.0
权责:
4.1IETEAM
IE活动或作业的主导执行及推动.
4.2制造处各相关制造部门.制造问题的提出及改善案的执行.4.3生技
协助IE人员进行工作.改善提案必要工、治具的制作,生产异常、质量异常的处理.
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4.4相关单位
4.6.1在改善提案中所涉及的部门,有责任配合执行.4.6.2改善提案的会签审核.5.0定义:
5.1IE:工业工程(IndustrialEngineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统进行合理化配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技,对该系统所取好的结果进行预测、规定和评估.
5.2流水线(ProductionLine):劳动对象按一定的时(节拍)序(工艺流程)通过各个工作站完成工序作业的连续重复的生产过程.
5.3节拍(Tact):流水在线相邻两件相同制品出产的时间间隔;节拍=计划期内有效工作时间/计划期内产品产量.
5.4生产线的平衡(LineBalancing):依照流动生产的工程顺序(即产品制程),利用时间研究手法得出各工序标准时间,然后将工序作业分割或结合,使各工作站的负荷均匀;主要用于平整流水线.
5.5动作分析(MotionStudy):从作业者的动作顺序来观察要素动作,将不产生附加价值的作业(不合理、不平衡、不需要)或作业者周边的治工具配置等作为改善检讨之着眼点的分析手法,叫做动作分析.它由吉尔布雷斯夫妇(F.B.Gilbreth,1869-1924)发明.
5.6动素:动作分解后的产物,动作的最小单位,所有的动作均由17个基本动素组
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成.
5.7动作经济原则:为了排除人的无谓(浪费)动作,利用人机工程学的原理使其动作最经济,通过正确、快速、轻松、安全的工作而获得高效率的一种动作分析改善方法.
5.8人体的作业范围(图解):
50.8cm39.4cm操作..最大作业区域正常作业区域119.4cm150.0cm肩40.6cm-.-.-.-.-.-.-正常作业区域
5.9工作抽查(WorkSampling):时间研究的一种技法,它通过对研究对象的活动发生率周而复始的进行实地取样,并运用统计学技术对提取的资料予以整理、计算、分析;主要用于绩效评估、工作改善、制定标准.6.0作业内容:
6.1制造业中的IE结构图(附件1).6.2IE现场改善流程(附件2)
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