201*年度技术科工作总结(上传)
XXX技术科
（201*年度）
工作总结
总结人:XXXX
日期：201*年12月20日技术科201*年工作总结
时光飞逝，不知不觉中，见证着公司飞越发展的201*年已经过去，充满希望的201*年终于来临。回首201*年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关、加班备战的艰辛，也有遇到困难和挫折时的惆怅。现将技术科一年来的主要工作总结如下：
一、新产品开发方面：
今年公司随着市场的变化与需求，制定了201*年的发展大纲和十二五规划大纲，根据发展大纲要求，调整了产品结构，保持现有的桥、箱品种，开发技术含量高的驱动桥、变速箱，发展我们具有竞争优势的球铁铸件，形成具备铸造、半精加工、精加工一体的专业化生产线。
1、铸件产品的开发：
（1）先后为金城公司成功开发了XX行星架、XX差速器左右壳、XX主减速器壳体等7种铸件，目前已解决了铸件的各种缺陷，产品质量稳定，并且形成了批量生产。近期为XXX开发的8种出口铸件也正在试制当中。
（2）为山工先后成功开发了XX主减速器壳体毛坯及粗加工，现在新开发的3种XX件正在试制当中。
（3）为XXX公司成功开发了XXX主减速器壳体和XXX，3种铸件。产品质量稳定，并且形成了批量生产的能力。
（4）为上XXX成功开发了4种XXX的毛坯及精加工。
（5）7月份成功试制了铸钢桥的浇注，为下一步铸钢件的生产及V法新工艺的生产奠定了良好的基础。
（6）12月份为XXXX成功试制完成了XXX桥壳，并一次性交货验收成功。综上201*年共成功开发铸件品种19种，有14种正在试制。以上铸件产品的成功开发，为我们在开发较为复杂结构的铸件方面积累了经验。特别是近一年为XXX陆续成功开发的几种复杂件的铸造及加工，得到总部的一致的好评及认可，增强了彼此之间共同发展的信心。
2、桥产品的开发：在四行玉米机前后桥的基础上为XXXX先后开发了XXX型、及XXXX新型玉米收获机前后桥，投放市场后得到用户的认可，并形成小批投产。
二、工艺革新方面
1、为解决XXX/XXX驱动桥主减油封漏油问题，优化结构，由原来的单油封
改为双油封，彻底改善了漏油问题，减少了售后服务。7月份对XXX变速箱齿轮进行了优化改进，解决了使用过程中的打齿现象。上半年根据市场信息反馈先后对金亿桥部分零件进行了6次优化改进，减少了质量隐患。
2、为了提高XXX的铸造产量，对该铸件结构进行了分析，改进了模具结构，提高了铸造工艺性，提高了班产量，产品质量也比以前大大提高，深受用户好评。3、针对XXX加工平面难度较大的现象，定做了一台专用双面铣削设备，设备投入使用后，大大节省了人力物力，产品质量稳定，加工效率比以前提高近3倍。
4、今年技术科人员在服务一线方面也投入部分精力，每周都到车间巡查2~3天，发现问题及时解决，对不合理的加工工艺装备进行调整，先后设计了XX加工工装12套，焊接工装8套，XXX加工工装8套，铸件钻模7套，编制XXX加工工艺一套，编制XX加工工艺3套，热处理工艺1套，XX工艺规程1套等,这些改进的实施,对产品的质量稳定提升起到了推进作用。三、其它方面：1、根据公司制定的十二五战略规划要求，公司分年度对在建和未来项目进
行了总体规划。
（1）今年，为匹配铸造生产线新上5T电炉项目。根据公司发展规划对用电项目先后进行了两次调整，由增扩容量XXX调整为架设XXXX专线，为以后的项目用电打下了基础。
（2）根据铸件的特点，我们又有针对性的对XXXX进行了详细的考察、论证，并最终确定方案实施。
2、积极的进行了9000认证资料的编制与准备，并督促落实了各部门的认证任务。
3、编制了6种产品的专利申请资料，并进行了申报。4、年初年终与配套厂家签订了13份技术协议。5、积极做好公司外贸工作的相关事宜。
技术科本年度在人员变动，工作量较大的情况下能够按时顺利的完成公司交给的各项任务，是与技术科全体成员的团结奋斗，各部门之间的相互协作和各位领导的关心帮助密不可分的。
以上是技术科全体人员在本年度中的主要工作。在公司的蓬勃发展过程中技术科也存有一些不足的地方，主要表现在以下几个方面：
1、工艺改进工作做得有些缓慢，由于自己的知识面较窄，造成改进工作时左时右，发现不足后，没有及时采取走出去或者请进来的办法，把问题及时处理完善。
2、到生产一线去巡查的时间和人次还是不够，不能及时地掌握生产现状，以后技术科人员在车间服务上还要多投入点时间和精力，多掌握生产一线的情况，多收集一些经验数据，为以后的新产品开发积累经验。
3、技术科人员要定期召开产品分析会，鼓励大家把自己真实的想法表达出来，把对产品的现状和未来发展方向见解表达出来，大家各抒己见，形成一种研习学问的风气。
201*
年技术科的工作计划
1、继续推进标准化工作的进行，并分阶段进行持续改进并逐步完善。健全监督管理制度。健全厂区可视化管理，增设管理看板及标识牌。
2、完善现有开发的铸件产品，改掉以往的工作思路，在试制过程中去掉等、靠的思想，深入车间，从模具检验开始，到加工成品形成批量生产，盯靠在一线，用最短的时间来完成这项工作。
3、争取在元月份完成XXX变速箱及XXX变速箱的试制任务。
4、到主机厂和市场上进行考察、调研，在现有产品的基础上开发一种科技含量较高、市场竞争力大的XXXX产品，配合我们形成技术储备的XXX，完成主机底盘成套销售，开拓市场，确保十二五规划的实现。
5、根据十二五规划大纲要求，结合公司实际情况和与公司有业务的外部环境进行调研，为明年的项目建设和项目投资提供切实可行的依据。
6、争取一次学习的机会，学会使用三维设计软件。鼓励大家利用业余时间加强专业技术知识的学习。
7、加强学习和与外界的交流，积极采用新工艺新方法，有效的节约成本，提高产品质量。
8、对公司员工组织一次技术培训，特别是新进员工的技术教育培训。
另外我本人也要进一步加强专业技术知识的学习，不断提高自身文化素质和管理水平。做好本职工作，为公司的发展出一份力。
以上是技术科201*年度的工作总结及201*年的工作打算，有不当之处请各位领导及同志们批评指正。
最后，在春节来临之际，祝大家身体健康，合家幸福！
技术科201*年12月20日
扩展阅读：201*年设备专业工作总结上传版
201*年一车间设备工作总结
201*年即将过去，在过去的一年里，车间设备专业严格按照既定年度设备管理计划，结合公司专业管理，以公司HSE体系建设为基础，通过区域安全管理，作业许可程序等工具的使用，逐步理清思路，优化流程，完善管理，以管理促效益，以管理降故障，通过工作计划的梳理和技术创新等手段，通过预防检修和设备点检降低设备故障率，通过现场管理的改善和管理降低装置泄漏率，车间设备管理水平登上了一个较高的台阶。装置反应器运行率R-801达到95.419%、2R-801达到了95.542%，装置整体运行良好，面对201*年良好的市场机遇，车间产量每月连创新高，在装置超高负荷运行的情况下，设备使用问题凸现多数瓶颈，但是，车间的设备专业经受住了考验，保证了每台设备的完好运行，在提高设备运转率，降低故障，提高现场管理等各方面均出色的完成了计划任务，年度第一、第二、第三、第四季度均获得公司流动红旗竞赛第一名的好成绩，现就201*年车间设备管理工作做一个总结：一、车间运行情况
201*年车间两套装置整体运行稳定，总共经历了2月12日总管蒸汽带水两套装置停车等8次非计划停车，7月10日、8月6日两次的计划停车，车间及时恢复了装置生产，在7月、8月两个月间完成了车间既定的年度大修计划，反应器运行率达到95.419%、95.542%，负荷率达到133.2%，装置产量连创新高，装置静密封点泄漏率0.042%，动密封点泄漏率0.39%，全部设备完好率99.8%，主要设备完好率97.42%。二、车间检修管理
201*年度，车间设备专业严格控制计划检修，与工艺专业互相配合，根据装置的特点，制定出有指导意义的月度检修计划，周检修计划，通过每日的现场检查和设备点检，结合周工作计划，制定每日检修计划，合理的分配检修人员，使车间检修绩效登上了一个台阶，车间设备工作在装置的保驾护航上整体来说做的不错，但在检修细节管理及基础管理上尚有较多工作要做：
1、在关键设备的检修方面
液氯输送泵汽蚀问题得到了较好的解决，P-更新为大连帝国多级屏蔽泵并调整了安装参数后运行稳定、没有出现一次故障，P-自201*年11月更新为双壳体磁力泵后运行稳定，未出现任何故障。空压机系统改造已完成，排水系统已改为电动定时排水，大大降低了员工操作强度，冰机运行稳定。
不足之处有：循环水泵运行工况不佳的问题仍未能彻底解决，反应器结垢原因不明，R-801内部仍然存在盘管泄漏（已隔离），上述问题需要下年度继续攻关，保障关键设备运行稳定性。
2、在日常检修工作方面
截至11月中旬，车间完成检修项目1484项，计划检修1035项，临时抢修449项；动设备合计检修116次，其中临时计划52次，计划检修64次；保证了车间设备的稳定完好运行，为装置高负荷维稳工作立下了汗马功劳，在计划检修的同时，一如既往的开展缺陷的严查严消，推广带压堵漏技术，在检修计划性上严格月周检修计划的申报实施，在缺陷检修质量，文明检修上有了明显的改善。
车间本年度以狠抓设备检修计划落实为契机，通过合理安排每月检修计划，每周五开会讨论制定周检修计划，在此基础上，根据周检修计划和设备运行情况，与工艺生产专业一起制定每日检修计划和工作计划，努力做到非计划检修为计划检修让路，用计划工作理清工作思路，用工作计划指导每位员工的工作，从而达到车间作业有条不紊，降低了突发事件的几率，年度车间周计划执行率达到85%以上，较上年度有了较大改进。
美中不足的是，车间在部分施工单位和部分项目的工完场地清管理上不够到位，需要下年度尤其加强改进。3、大修管理方面
201*年7月10日至7月19日、201*年8月7日至8月16日这两个时间段，车间先后
完成了年度第一、二轮计划停车检修，年度大修共完成检修项目397项，前后完成了xxxx系统停车检修等大规模检修项目，车间设备专业克服了人手不足，天气炎热等种种不利因素，圆满完成了年度大修计划，两轮大修均提前一天一次开车成功，达到了停好、修好、开好的大修目标。三、设备基础管理
本年度，车间设备基础管理从车间动设备包机到人的狠抓落实开始，以设备维护检查“每日维护、每周检查、每周评比、每周公告”为手段，通过切实有效的激励措施，将设备包机到人的维护作为每月重点激励考核内容，从而调动员工设备维护的积极性，车间设备面貌也较去年有了较大改善。
基础台账管理工作有序在开展，车间结合设备管理手册的完善和应用，通过设备台帐的记录，关键设备的运行检测等充实了车间设备管理网络。车间本年度着力在关键设备点检以及关键管线测厚方面下功夫，通过定期的点检，降低装置设备故障发生率。
但在设备管理手册相关内容的执行上需要加强力度，设备管理手册的内容也需根据车间实际情况做相应调整，车间在线检测工作已落实专人管理，但是仍然存在检测不够连续的问题，下年度工作中需要特意加强。四、现场管理
在动设备包机到人维护的基础上，设备专业承担了车间的现场管理，本年初，设备专业根据车间实际情况，制定了切实可操作的年度车间现场管理整顿计划，并通过引入车间防腐队的政策组织实施，车间通过每日持续改进，现场面貌做到及时跟进和维护，设备管道、防护栏杆以及装置楼板等大面积做到了整顿清扫和防腐改善，具体内容有：
1、冰机房内的改善：冰机房内设备面貌的更新，保温管道的统一，管道色标的统一，空压机自动排水系统的安装，地坪的处理等；
2、1CM、2CM装置目视化管理：巡检牌（每个巡检点的巡检内容、签名确认）、设备运行指数表（设备运行参数比对）的目视化管理，比如管道标识的统一标准，管道色标的统一；阀门统一对比色，防止误操作；现场管道保温的彩钢板、铝皮颜色统一等；
3、地坪的整改，装置一楼地坪重新制作，利用大理石找平；装置内巡检通道的划分等；4、三级过滤房内的综合整改，通过成套三级过滤器材的采购，使三级过滤房面貌焕然一新；
5、工具管理的优化，使车间工具管理目视化；
6、认真做好三室卫生和整理整顿，保持三室卫生；
7、车间仓库和工段仓库的目视化管理，仓库内部6S管理。通过定置管理的检查以及公司全员督查等工具的应用，车间现场管理相对去年有了较大的改善，但是我们仍然存在较大的不足，比如现场的6S管理理念没有深入人心、员工现场良好的作业习惯尚未养成等。五、设备专业员工教育
本年度由于项目管理需要，车间人员调动凸显员工教育的紧迫，车间在经过仔细研究和讨论，制定了详细可行的员工人才梯队建设方案，结合任职资格管理体系的推行，通过岗位工作分解表的编制，任职资格标准的编写和员工上岗考试的摸排工作，在车间范围内形成了良好的学习氛围。
车间设备专业在配合车间整体教育计划的过程中，先后参与了通用类岗位工作分解表的编制，大修各岗位任职资格标准的编制以及员工的教育工作，在本专业内组织每周技术分享，针对机械类通用基础知识，车间关键设备结构和作用原理等知识的菩提，提高专业技术人员的自身技能，相互学习，达到了互相提高的目的。六、车间材料管理
材料管理方面，本年度的材料供应基本保证了车间的生产稳定，车间小仓库管理落实专人专项管理，仓库内通过各类材料的分类摆放，设备、缺陷材料单独存放以及定置摆放等措
施进行了逐步的整改，通过每日的专人维护，仓库面貌有了较大的改善。
但是，车间材料管理仍存在一些问题，比如盲法兰、临时管管理不善；部分材料的到货周期不能严密跟踪；工具管理不到位等等。
为此，车间引入先进管理理念，采购了占地面积小、可以因地制宜的集装箱式活动仓库，作为工段管理仓库，提高设备检修和现场作业的工作效率，但是也暴露出管理上没有跟进的缺点，工段管理仓库的面貌相对较差，下年度需要改正。七、技术创新及四新应用
201*年年度，在维护好装置的高负荷运行的情况下，车间积极推进技术创新与改造，完成车间设备变更16项，有效果的“四新”应用14项，一项申请实用新型专利。在不断更新设备、提高装置运行稳定性和降低检修频次的同时，也暴露出来了公司一些管理上的漏洞，比如设备闲置、报废审批制度没有贯彻落实，出现设备报废不及时、设备闲置无手续和更换下来的设备部分没有清洗检修等问题，需要下年度认真梳理和整理，及时更新设备资料。八、委外工作管理
车间牵涉到的委外工作主要指土建、防腐、保温、架子、吊机等一些自有检修力量无法完成的工作，年度，根据公司的统一部署，各职能部门针对车间的服务意识和服务体系相对有所改进，各项外委项目作业效率逐步有所提升，外委项目的施工管理也进入正轨，承包商安全管理制度和安全风险金制度很好的促进了各承包商的安全意识，整体公司安全形势也有所改善，上年度实现了作业的零事故、零排放和零伤害，然而，委外工作由于牵涉人员杂、施工队伍良莠不齐、工作计划不连续等各方面原因，仍然存在较多问题，比如土建响应速度慢、保温竹架施工现场面貌差、施工人员安全意识不到位等一些问题，需要在今后的工作中认真分析总结、落实到人。九、下年度工作计划
1、运行方面：计划检修安排dd系统堵塞的故障问题解决，继续致力于降低车间泄漏率，
提高设备完好率等基础工作，通过每日巡检、每日计划和每周计划的科学排布和落实保障装置的稳定运行；
2、员工教育方面：结合任职资格管理体系建设需要，做好设备专业实践教育，形成车间设
备专业特色教育文化；
3、检修方面：做好大修工作，做到装置下年度停车检修的“停好、修好、开好”；做好日
常的计划检修工作，通过计划检修来降低设备故障率、降低员工劳动强度；
4、基础管理方面：以现场管理和缺陷管理为重点，同时做好润滑及在线监测管理、标准化
管理等工作，进一步完善车间的设备管理制度体系，改善车间设备面貌，强化设备基础管理的执行力，完成车间各项台帐记录和及时更新，着重推行关键设备和管道的点检工作；
5、管理创新：结合公司任职资格管理，继续优化设备专业作业流程，提高检修绩效，降低
部门摩擦，提高专业员工的综合能力；结合公司HSE体系的创建，做好相关程序标准课件的开发，员工的教育，落实检修安全和作业安全；组织公司6S管理的推进，实施车间三个工序的现场面貌6S管理推行工作，201*年底建成车间特色现场管理模板；6、材料管理：以顽固缺陷材料管理为切入点，通过车间工段仓库集装箱的应用，落实材料
点对点管理，做好材料的保供工作
7、项目方面：做好车间范围内技改和工艺变更项目实施的配合；
8、技术方面：继续做好xx使用摸索改造和技术推广；做好关键设备节能运行改造，装置
瓶颈问题的攻关，做好设备的优化改型工作；
9、目标成本管理方面：严格控制运行成本，特别是对能耗影响较大的循环水系统、空压冷
冻系统设备的节能运行，通过空压机变频等，降低辅助生产费用；严格控制检修成本，降低中小修费用及设备运行费用；落实修旧利废工作，严格控制委外工作成本；减少非
生产性成本开支；10、计划总结方面：做好年度计划的实施总结工作及年度各项计划的申报工作，做好年、
月、周、日各项计划总结工作；11、特种设备：做好201*年度安全阀的校验工作，做好关键管道和关键设备的在线检
验工作，做好新员工压力容器作业证的取证工作等。12、其他方面：配合车间努力推进零事故和落实区域安全责任制，狠抓安全工作，通过
6S管理工具，大力提升现场管理水平，提升设备管理的目视化水平，通过车间设备专业管理的经验提炼，理清思路，细化流程，形成车间特色设备管理体系，提高车间的整体设备管理水平。
一车间设备专业201*年11月28日
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