201*年技术科工作总结
201*年技术科工作总结
201*年的工作，在公司领导的关心支持下，在本科室人员的共同努力下，我们圆满的完成了公司交给我们的各项工作。现将具体情况汇报如下：
1.完成了本年度的日常工作。包括：各机关、工矿企业单位、商业网点、住宅开发、招商引资项目、民用水等的设计、预算编制、竣工图纸等项工作。共做预算30余份，绘制竣工图纸40余份。完成管线长度：DG400、DG300为2448米；DG200、DG150为825米；DG100为1982米；DG50以下为3609米。同时完成部分工地现场勘察及放线工作。
2.完成部分原有图纸重新整理及补充工作，共整理图纸60余张。
3.完成局部小区改线：百批住宅小区、难关小区、县医院路东等小区的竣工图纸工作。4.加强图纸的档案管理工作，设专人管理图纸、建立图纸借阅登记制度。5.完成电脑制图80余张。
6.完成房产开发楼、张荣伟开发楼、陈玉林开发楼、自来水公司住宅楼、保险公司住宅楼、宾馆住宅楼、规划处开发楼、家俱城北商品楼、医药公司住宅楼、地税局住宅楼、人民银行住宅楼等15栋老楼改造的竣工图纸绘制工作。
7.完成公司临时需要安排的各项工作：如国庆六十周年合唱比赛、协助劳服完成老楼改造收费等项工作。8.做好各工地情况调查工作。
201*年我们虽然取得了一些成绩，但是同时还存在许多不足之处，为了弥补这些不足，也为了201*年能够将工作做得更好，我们将采取以下措施以确保明年的工作质量：1.加强本科室人员的组织性、纪律性，严格遵守公司各项规章制度。
2.加强本科人员的素质，以热情的态度服务于社会各界，使之成为公司对外服务的一个窗口。
3.认真学习钻研技术，加强本科室人员的工作能力，以便能够更好的完成公司交给我们的各项工作。以上各项总结及措施，将成为我们全体科室人员努力进去的一种动力，也是我们自检的一种依据，同时我们也将依此搞好本质工作，为公司创造经济效益作出应有的努力。
技术科：范海涛201*年1125日
扩展阅读：技术科年工作总结
201*年工作总结及201*年工作规划
光阴似箭，日月如梭，转眼间201*年即将过去。在这充满着机遇与挑战、困难与艰辛的一年里，炼铁烧结厂迎难而上，在厂部领导的带领与全体员工凝心聚力、共同努力下，我厂全面完成了公司下达的各项指标，到10月底止，共完成生铁1412228.18吨，利用系数3.235t/m3.d，入炉焦比388.366/t，煤比158.79/t，铁水合格率99.74%，取得了较好的成绩；特别是从三月份开始铁前系统进行了优化组合，使烧结和炼铁合并为炼铁烧结厂进行统一管理后，烧结的各项技术指标都有所提升。至10月底止共产烧结矿1547069.98t，利用系数1.73t/m〃台时，作业率94%。具体见下表：
项目201*年1～10月份201*年1807638.543.212382.579138.01799.6958.46887.8951106与去年相比+0.023+5.787+20.773+0.05-0.856-4.879-6与年计划相比-162
一、高炉指标铁水产量1412228.18利用系数3.235入炉焦比388.366煤比158.790铁水合格率99.75入炉品位57.612熟料率83.016风温1100二、烧结矿指标烧结矿产量化学综合合格率物理综合合格率作业率指标完成情况及分析：
一、烧结部分
（一）、201*年主要指标完成情况
今年19月份烧结各项技术指标完成情况为：烧结矿产量1384614吨计划为1423700吨完成计划的97.25%，烧结机的作业率为93.45%，烧结矿的综合合格率为68.86%，烧结矿的转鼓指数合格率为99.07%，烧结矿的电耗为18.6KWH/T，烧结矿水耗为0.15T/T，烧结混匀矿的消耗为1198411.24吨折合单耗为865.52KG/T。
（二）、201*年主要指标与去年同期比较
今年19份的烧结矿生产情况同上年同期限相比烧结矿产量下降96217吨下降6.49%，烧结机的利用系数下降0.1T/M2H，烧结机作业率同去年同期相比下降0.48%，烧结矿的综合合格率上升了2.93%，烧结矿水单耗相同，烧结矿电耗下降16.32KWH（主要原因是今年烧结生产全用汽机生产），烧结矿燃耗为57.69KG/T同去处相比下降了2.31KG/T，烧结混匀矿同期消耗为1261890.48吨少用混匀矿63479.2吨，混匀矿单耗为852KG/T同去年相比上升了13.52KG/T。全年的生产计划相比今年19月烧结完成生产计划的97.25%而烧结矿的综合合格率上升了2.93%。从上述数据分析可知，今年的烧结生产同去年相比指标有升有降，虽然烧结矿的产量下降但烧结矿的质量指标有所上升。主要影响原因为：其一，今年的原燃料同去年相比质量下降较多，在烧结混矿中大量使用了性能较差的国内粉且混匀矿的库
存较少，烧结混匀矿的配料方案调整达22次；其二，今年的多雨天气时间较长致使烧结混匀料的不稳定对烧结生产的影响较大：其三，今年的设备作业率了也低于去年，说明了我们的设备管理工作还有一定的差距，必须加强设备的日常管理以提高烧结机的作业率保稳定顺行。二、炼铁部分
（一）、201*年主要指标完成情况（统计至10月份，10月份数据为估算）
产量：1～10月份共产全部生铁140.9万吨，利用系数3.234t/m3.d，预计全年完成产量168万吨。元月14日1#高炉开炉出铁，3#高炉3月20日封炉，全年实际四座高炉生产时间仅2个月，其余全为三座高炉生产。
入炉焦比：389.82kg/t.Fe，比计划高3.82kg/t.Fe。煤比：煤比完成159.86kg/t.Fe，比计划高7.86kg/t.Fe。综合焦比：综合焦比542.49kg/t.Fe。
生铁合格率：99.75%,比计划高0.15%，一级品率59.76%。休风率：1～10月份总休风率时间为14638分钟,总休风率为1.053％,比计划低0.257%。
（二）、201*年主要指标与前两年指标对比（08、09年产量统计至11月份，201*年统计至10月份）
项目产量，t利用系数，t/(m3.d)
201*年201*年201*年1377207.931653178.3914090402.6643.1973.234
入炉焦比，kg/t457.98焦丁比，kg/t煤比，kg/t27.72799.118384.25745.341136.609529.81899.6758.961107226041.364389.8230.982159.86542.599.74759.761094146381.053综合焦比，kg/t559.456合格率，%一级品率，%风温，℃96.41246.051037休风时间，min44744休风率，%2.704
工艺质量事故比较年份特级一级21二级三级3143093201*年1201*年0201*年01（4#炉炸瘤期间）61（2#8月份炉凉）0（三）、201*年生产总结1、产量：
201*年从元月14日至3月20日炼铁烧结厂是四座高炉生产，其余时间都是三座高炉生产。201*年预计铁水产量为168万吨，按照实际生产时间折算成四座高炉生产时间，本年度产量应在212.5万吨，实际本年度炼铁超额完成年度生产任务。201*年围绕产量目标主要开展了以下工作：
（1）炼铁烧结厂根据公司制定的年生产计划，年初就将生产指标细分到各月，再逐级划分到各车间并做好了宣传工作，上下员工齐心协力，大家紧密围绕计划展开工作，为完成甚至超额完成公司计划而做出努力。
（2）强化内部管理，以炉况稳定顺行为基础，以产量为目标，
深挖高炉的生产潜能。
（3）加强了设备的巡查点检工作，降低无计划的设备休、慢风率，从而稳定高炉的顺行，提高产能。201*年休风率比201*年下降0.31%。
（4）制定完善工艺管理制度，规范员工的操作行为，减少因员工的误操作而造成的损失。
（5）克服一切困难，向内使劲，狠抓工长操作及培训工作，并将工长工资与产量挂钩，每月根据班产进行打分评比，形成了有效的奖惩制度。
（6）强化横班管理，将调度与当班产量与质量挂钩，实现班与班之间的比赶超，以进一步提升指标。2、入炉焦比
201*年，各高炉炉况基本稳定顺行，截至10月份炼铁入炉焦比平均达389.2kg/t，与去年同期相比有小幅上升。（1）201*年以来，炼铁烧结厂各科室、车间齐心协力，坚持眼睛向内，一切以高炉稳定顺产为重心，积极配合做好各项工作，因为只有高炉稳定顺行，才有可能谈及所谓的高产、低耗。（2）加强了对原料的跟踪及反馈工作。原燃料成分波动或供应不足常限制高炉的生产，对炉况影响极大，因此，炼铁烧结厂为了彻底解决这一难题，协同公司有关部门，加强对原燃料成分的跟踪了解，每天做好原燃料成分日报表并及时上报各高炉，很好的指导高炉的生产，避免了因原料成分的波动而造成炉况的失
常，使得产量不断提高，入炉焦比逐步降低。
（3）201*年外围原燃料条件比201*年有大幅下降，首先是库存不足，炼铁高炉经常改变炉料结构，导致炉况出现一些波动；其次是入炉矿石品位大幅下降，特别是进入第三季度，矿石下降比较明显，最低仅56.6%，比去年平均低两个百分点，去年品位平均58.47%，今年为57.49%；再次入炉熟料率大幅下降，第三季度入炉熟料率仅80%，去年熟料率平均87.90%，今年仅为82.86%；再次为了降低潜亏，烧结及球团筛全部改成4mm的棒条筛，块矿改成5mm的棒条筛，使得筛分率大幅下降，去年综合返矿率12.92%，今年仅为10.7%，同时料场也将焦炭筛改成23mm的棒条筛；最后自从烧结配加重力除尘灰之后，炼铁入炉碱负荷大幅增加，而入炉硫负荷已达4.5kg/t以上，为了保证铁水质量，炼铁入炉碱度比去年有大幅提高，这又抑制了碱金属的排除，导致炉内碱金属循环富集，高炉上部结厚加剧，影响了炉况的顺行及各项指标的提升。由于原燃料的条件大幅下降，在炼铁烧结厂全体员工的共同努力下，上半年焦比与去年基本持平，第三季度出现上升，全年与去年相比仅出现小幅上升。3、煤比
从下半年开始，炼铁烧结厂在炉况顺行的基础上，逐步提高煤比，降低焦比，全年平均煤比达159kg/t。4、休风率
201*年截至10月份炼铁休风率1.053%，与去年相比下降
0.31%。5、铁水合格率
201*年铁水合格率99.75%，比去年提高0.08%，一级品率达到59.76%，质量事故与去年相比大幅下降，质量事故率大幅降低，为下游用户提供了优质的产品。6、雨季生产
201*年炼铁烧结厂未雨绸缪，积极准备，安全顺利的度过了雨季生产，高炉各项技术经济指标在雨季生产时未出现大幅下滑，特别是在库存不足的情况下，各高炉积极调整炉料结构，认真应对，确保了雨季的正常生产。7、生产成本
201*年炼铁烧结厂在公司正确领导，始终贯彻经济炼铁这一方针不动摇，精心组织，深挖潜力，积极开展精细化预算管理，将各项指标分解到班组，到个人，实现人人头上有指标，每天都对指标进行跟踪总结分析，确保各项指标的完成。201*年炼铁烧结厂加强了备件材料、耐材消耗的管理，降低了各种材料消耗的费用，并杜绝跑、冒、滴、漏等情况的发生，在员工队伍中加大了降本增效的宣传力度，真正做到降本增效从每一位员工做起，将“节约每一度电、每一滴水”成为日常工作的行为准则。第三季度8~9月份，由于多方面的原因，导致炼铁焦比及煤比异常偏高，导致炼铁成本大幅升高。第四季度，随着各种条件的改善，炼铁各项指标应有大幅提升。
201*年铁烧厂一直着眼于内部工序，端正态度，从降本增效、基础管理、工艺操作、生产系统等方面想办法，向管理要效益，全面提升内部的管理能力与执行力。从而使201*年的生产蒸蒸日上，高炉稳定顺行。当然，从上表中我们能看出，指标是有升有降，我们也清楚的知道要与国内先进水平相比还有一定的差距。因此，我们很有必要将过去的工作反思、理顺、总结，从中吸取经验教训，并认真筹划来年的生产。技术质量科作为科室职能部门，一切为服务好生产一线而做出努力，围绕高炉稳产、高产、降低生产成本等方面展开工作，寻找问题，解决问题。现就将201*年技术质量科的主要工作情况总结如下：
一、根据公司与厂部的“降本增效，降低消耗”的要求，以精细化核算，算清楚了再干为前提，围绕工艺管理、制度的制定与落实、数据的统计与分析等方面展开工作，积极协调指导和总结，并结合炼铁烧结厂现有的生产实际情况，201*年特做了如下工作:
1、建立健全了各种原始数据的记录和保存管理制度，理顺了厂部的成本核算和物料平衡核算，完善了日报、周报、旬报及月报数据的统计工作。
2、严格落实降本增效工作，每月提前将月成本指标及生产任务分解到科室、车间、班组、个人，并建立了降本增效生产快报，及时通报生产情况。
3、按照公司的贯标要求，对原有的技术操作规程进行了修订及完善，加入了烧结工艺流程与技术参数，编制了部分炼铁烧结厂工作手册内容。
4、按年度培训计划组织开展了每月一次的值班工长培训考试工作。对各个工长从理论考试、硅硫预测、硅命中率及交接班等方面对全体工长、副工长进行综合考评，考试成绩汇总并排名公布，奖优罚劣，给工长施加了一定的压力，从而提高了工长的操作水平。
5、制定了新的工艺管理办法，如各高炉的生产操作方针由炉长制定，统一三班操作，技术质量科每周对高炉制定的生产操作方针进行整理和跟踪，并督促各高炉召开脱产报告分析会，查找脱产原因，提出整改意见。
6、规范了槽下秤量设备的使用、维护和管理，建立了槽下校秤的管理制度，每月组织两次槽下焦炭秤的校秤工作，减少称量误差，确保高炉用料准确，避免了因称量误差而导致的炉况波动。并积极配合参与公司机动部组织校验铁水轨道衡、K1、J1、Q2、仓-1等计量称，确保原燃料等计量参数的准确。
7、积极响应公司及厂部的精细化管理号召，将各项指标逐级分解到班组，分解到个人，使人人头上有指标，人人头上算细账。同时制定相关文件，不断完善精细化管理体系，加大力度使各生产车间每天进行成本跟踪和监控，将精细化
核算实实在在做到实处。
8、很好地完成了高炉各段冷却壁水温差（特别是炉缸铁口区域）的监测工作。每周一由技术科组织检测一次各炉铁口区域冷却壁热流强度,并要求各高炉配管工每班检测水温差2次,通过严加管理,认真检测,各高炉炉缸冷却壁热流强度都维持在安全范围内。
9、组织召开了每周二的炉况分析会工作。技术质量科每天深入生产现场，了解生产工艺操作情况，及时掌握了高炉炉况走势，能及时对高炉进行正确的指导与调剂，确保高炉炉况不出现大的失常，并且通过周二的工艺例会，将工艺操作情况通报给各高炉，使各炉长相互学习，取长补短。
10、严抓炉前技师的管理工作不放松。随着高炉冶炼强度逐步提高，产量不断上升，炉前的工作效率如何已成为制约高炉生产的重要因素。通过探索和总结，炉前的管理工作至关重要。因此必须狠抓炉前出铁，维护好铁口，提高正点出铁率，及时出净渣铁，为炉内加风多跑料创造条件。
11、严抓烧结工艺管理，特别是工序之间的配合。每天深入现场对烧结生产工艺及时跟踪与分析，并加强了看火工、看水工、配料室、混匀工等岗位之间的配合，使整个生产组织达到良性循环。
二、加强了入炉原燃料的跟踪与管理。高炉想要稳定顺行，就必须全面跟踪了解各种原燃料的理化性能，高炉用料
的质量和成分。
1、加强了与公司有关部门的联系。根据原燃料检化验制度的要求，及时掌握信息沟通渠道，并全面收集进厂原燃料质量信息，保障了高炉用料的准确性，很好地指导了高炉生产，为炉况顺行提供了有利保障。技术科每天对入炉原燃料成分进行跟踪，并制定了《入炉原燃料成分日报表》，同时，为了真实反映入炉焦碳质量，技术科每周协同技术质量部在焦碳堆场进行焦碳取样化验，确保焦碳化验数据的真实准确性。
2、每月做好了煤、焦炭的优质优价结算工作，从根本上解决和提高原燃料质量，为高炉生产提供质优量足的原料条件。
3、强化槽下原燃料的筛分管理工作。各高炉入炉矿石＜5mm粉末入炉量均控制在5％以内。技术科每周检测返矿粒度，确保粉末筛除，成品矿石不进入返矿系统。严抓入炉料焦碳、焦丁及烧结矿等质量管理，积极主动了解各种原料的变化情况，为了减少浪费，每周四技术科内部对槽下各种返矿及返焦筛分进行测量，每周五积极配合公司有关部门对槽下筛分的检测工作，对筛下物粒度超标的严格进行考核，杜绝浪费。每周二对各高炉槽下设备进行检查，并及时通报督促整改。为了保证入炉原燃料质量，技术科每周二及周五都对入炉原燃料粒度进行检测，发现质量问题及时向高炉及公
司主管部门反映，防止给炉况带来影响。为了降低潜亏，从年初开始，炼铁烧结厂就将各高炉槽下烧结和球团筛板由以前的5mm棒条筛改成4mm棒条筛，将块矿由8mm棒条筛改成5mm棒条筛，大大降低筛分率，201*年炼铁综合返矿率由201*年的13%降至目前的10.8%，大大降低了生产成本。4、时时跟踪高炉用料每天进行统计对比，入炉的原燃料化学成分及时更新上报各高炉,杜绝了用料模糊不清的情况,并每天深入现场，跟踪原料场的存料情况，发现问题,及时沟通、解决，防止断料，并根据信息及时调整炉料结构。
5、狠抓混匀矿堆场造堆工作，并深入烧结生产现场，努力解决烧结存在的问题。由于目前烧结混匀矿品种多，料杂，成分波动大及烧损大等不利因素，根据厂部要求成立了烧结生产攻关小组，烧结矿产量逐步趋于高产、稳产。三、狠抓质量不放松，产品质量有了大幅度提高
201*年以来，按照公司质量管理相关规定，重新制订了炼铁烧结厂内部质量事故管理办法，其中包括铁水质量管理办法和烧结矿质量管理办法，并根据实际情况，加大了对质量的考核力度，同时将调度室纳入质量考核体系，实行有奖有罚，提高了相关人员的质量意识，极大地调动了相关人员的积极性。至11月份止，平均铁水合格率99.74%，比年计划目标高0.15%，与去年相比高0.06个百分点，铁水一级品率平均达60.27%以上；烧结矿化学综合合格率为68.99%,物
理综合合格率99.17%，为下游用户提供了优质的铁水，创造出了巨大的经济效益。全年质量事故同比大幅降低，全年共发生一起一级质量事故，一起二级质量事故，三起三级质量事故，主要是因为1#、2#炉炉墙结厚影响。
四、加强了炉前操作管理，理顺了铁烧厂的耐材使用和管理工作。
1、及时跟踪耐材的使用情况并制定相应的使用表格，每月按时出具耐材使用证明。
2、建立铁口操作、铁沟、撇渣器使用维护跟踪制度。3、完善了铁厂耐材使用管理和考核制度。为了深挖潜力,降本增效,减少浪费,特制定完善了炉前耐材使用奖罚制度，技术科每周根据磅单分炉核算各高炉炉前耐火材料消耗指标,并及时汇总通报,监督炉前用料按计划进行。
五、未雨绸缪雨季生产，雨季生产技术经济指标相对比较稳定
技术质量科根据珠海台风雷雨天气多的特点，主动出击，未雨绸缪，年初就制定好了《雨季生产应急预案》，并针对工长和配管工的岗位特点，技术科组织了雨季生产的相关培训并进行考试，考试不及格者不准上岗，为雨季生产夯实了理论基础。在雨季生产时，技术科每天深入现场检查槽下，督促高炉做好入炉原燃料水分跟踪工作，防止炉况出现大波动。为了督促工长做好槽下检查，技术科还专门在槽下
设立签到表，保证工长能及时到槽下观察原燃料质量变化，及时做好调剂。通过全体员工努力，201*年铁烧厂雨季生产比较顺利，各项技术经济指标保持相对稳定。
六、协助做好大喷煤工作
根据当前经济形势，降低焦比提高煤比势在必行。因此根据目前原料质量情况和自身条件，优化了煤种的合理搭配，并严抓喷煤车间的工艺操作和信息沟通，减少堵煤、少喷或停喷的机率，煤比得到了大幅的提高，至10月份止，煤比平均为158.79/t，比年计划高6.79/t，与去年相比高20.773/t，保持在了较高水平。煤比的提高，直接导致高炉入炉焦比的大幅降低。是炼铁烧结厂开源节流、降本增效的一大亮点。
七、参与了各高炉的开炉停炉工作及其它事项。1、参与和指导了1#高炉的开炉工作，完成并下发了1#炉的开炉方案。1#炉于1月13日成功点火开炉，炉况恢复顺利，未发生悬料，高炉第二天开始喷煤，第三天就达产，此次开炉为粤钢高炉开炉最成功的一次。
2、参与和指导了3#炉的封炉工作。3#高炉于3月20日封的炉，虽准备时间不多，有点仓促，但却按时圆满的完成了任务，封炉过程十分顺利。
3、跟踪和指导了各热风炉本体，高炉本体的灌浆工作。八、201*年的工作规划
回顾即将过去的201*年，既是奋力拼搏的一年，也是忙碌而充实的一年，技术质量科在厂部领导的带领下，认真执行厂部的管理方针，努力工作，严抓管理，取得了些许成绩。但我们更需要认真总结，不骄不躁，从各方面完善和加强科室的执行力，强化细化管理，201*年已打下了坚实的基础，我们需在这一基础上再创辉煌，使工作、生产更上一层楼。
1、认真总结201*年的工作，从中吸取经验教训。继续探索新的工艺管理摸式，向管理要效益，以科学的管理和先进的技术手段进一步提升和完善各高炉生产技术指标。
2、着眼于炼铁烧结厂内部工序，就如何稳定铁烧厂内部工序和铁前生产系统而努力，继续以顺产为导向，从基础管理、考核制度、工艺操作和信息沟通等方面从严从细完善相关规章制度，狠抓落实，为高炉的稳产、高产提供技术保障。
3、继续抓好进厂原燃料的质量跟踪与反馈工作，落实好煤、焦炭的优质优价工作。
4、制定3#高炉开炉的开炉方案，积极配合参与开炉工作。
5、认真落实完成每月成本核算工作，对其深入分析，并在生产中每天落实跟踪，查找影响成本的因素，找出原因，解决问题，杜绝浪费，真正意义上把降本增效落到实处。
6、继续抓好每周四、每周五的原燃料槽下筛分检测和粒度组成检测，避免大颗粒原燃料进入返矿系统，造成浪费。
7、继续跟踪好进厂的原料质量和反馈工作，认真指导好高炉对原料成分波动带来的不利影响，将生产损失降到最低。
8、继续抓好混匀堆场造堆工作，以此稳定混匀矿的质量，为稳定烧结矿质量打下其实基础。
9、按照年度培训计划，认真组织好全厂的质量培训工作，加大宣传力度，让全体员工意识到提高产品质量的重要性。
10、继续抓好每月月底的工长竞赛活动。11、组织召开好各种生产工艺分析会。
12、继续抓好进厂的各种物料和能源介质的计量工作，积极配合机动部计量科一起将各种进厂物料的计量秤进行校核。
13、认真做好每月的数据统计和生产总结分析工作。14、跟踪好炉况走势，与公司相关部门联系组织关键岗位出去考察学习，开拓视野，确保炉况长期稳定顺行，彻底解决炉墙结厚这一顽疾。
15、抓好烧结原燃料的储备工作，以稳定烧结生产。从以上分析看出稳定的原燃料对烧结机顺行提供了有利的物质保证。烧结混匀料组成要求成份稳定，特别是国外粉矿量必须确保，应该正常配比达45%以上比较适宜，按09年烧结混匀料的消耗为170万吨计，两台烧结机生产后烧结矿的配比可提高到70%，烧结矿的碱度按R=1.8（倍）生产，则需要混匀
料约220万吨。同时，要在精料上下功夫。将烧结矿的酸性氧化物特别是二氧化硅的含量能稳定在5.5%左右比较理想，有利于烧结成本的控制和烧结生产渣系的生成，以提高烧结矿产质量。
16、稳定烧结生产过程的各种燃料、熔剂的质量。从近几年的生产总结，烧结使用的燃料成分波动较大且较不稳定，烧结煤、喷吹煤、烧结焦粉、动力煤经常混合使用，这一方面造成烧结终点难以控制而影响烧结矿的强度，另一方面劣质煤及焦的硫分较高，从而使烧结脱硫负荷加大影响环境保护。还有烧结生石灰的使用一直不能实现分仓使用，对烧结质量的稳定极为不利，随着烧结产量的上升，生石灰的用量将达到420-450吨/日。一方面要确保生石灰的用量同时应考虑质量的稳定，特别是CaO的含量达到90%左右减少过烧和生烧现象。
17、加强烧结设备的日常维护，提高烧结机的日历作业率。设备的正常运行才能确保烧结生产的稳定顺行。烧结设备应该抓好主机、大型设备的完好率的同时，确保相关附属设的良性运转。特别是烧结主机、制粒机、混合机、冷却机及皮带第统及自动化系统的正常运行。将烧结作业率确保在95%以上。
18、抓好烧结工艺生产的技术改造工作。新烧结机投产之后，力争在最快时间做好技术改造保其良性运转，可进行一些工
艺革新。如利用环冷机的余热提高生石灰消化的用水温度，烧结机系统的热风烧结及煤气、空气的二次预热利用以降低烧结矿的工序能耗、烧结落地矿粉化的化学处理、烧结内环循返矿的定量使用等。
19、加强人员的培训和提高岗位操作技能。针对岗位员工的操作技能和敬业意识的提高做好相关培训工作。两台烧结生产后产量相对压国力降低，可利用一些生产间隙做了班组的管理和业务技能的培训工作。
炼铁烧结厂技术质量科二一年十一月二十三日
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