关于一次盐水预处理器操作中常见问题及处理措施
关于一次盐水预处理器操作中常见问题及处理措施
刘海欧
（四平昊华化工有限公司氯碱二厂，吉林四平136001）摘要：介绍了一次盐水精制中预处理器的工作原理和生产过程中遇
到的问题，分析问题产生的原因，并提出改进措施。
关键词：预处理器工作原理；预处理器反浑；改进措施一、前言
随着中国氯碱行业向大型高产量规模发展，特别是离子膜电解槽的广泛应用，一次盐水的质量越来越被重视。‘预处理+一次膜分离法’的盐水精制工艺技术逐步替代了‘道尔澄清桶+砂滤器’的传统盐水精制工艺，为中国氯碱行业改变盐水质量差、离子膜使用寿命短做出了卓越贡献，被认为是中国氯碱盐水精制改革的一个里程碑，使我国的盐水精制技术水平达到了欧美发达国家的盐水精制水平，并得到了氯碱行业的广泛认可，被越来越多的氯碱厂所采用。
经过一段时间的生产运行，发现一次盐水预处理器的运行好坏，直接影响了一次盐水的产量继而影响了整个氯碱系统NaOH等产品的产量。因此提高一次盐水工序的生产操作水平，特别是对预处理器的操作水平更显得尤为重要。二、预处理器及工作原理
我厂预处理器的规格为1185m3，φ12.5mx17.5m。其结构可粗略分为：(1)盐泥絮凝室，(2)倒置锥壳组，(3)下部泥浆区，(4)上部
浮泥区，(5)清夜层。五部分组成如图一。工作原理主要采用涡流澄清和漂浮澄清相结合的原理处理粗盐水中的大量胶片絮状Mg(OH)2沉淀。
粗盐水加烧碱后会产生大量絮状氢氧化镁沉淀，这部分固液混合物用泵送到加压溶气罐进行溶气，罐内保持0.18-0.30MPa压力。在压力作用下使粗盐水溶解一定量的空气（一般为每立方米盐水中溶解5升空气），当溶解空气的粗盐水经过文丘里混合器时第一次泄压产生大量气泡和絮凝剂三氯化铁混合一起切向进入预处理器的凝聚室后在泄压完全，经过倒置锥壳组的中央由下而上做减速旋转运动，产生涡流，使氢氧化镁沉淀的杂质和絮凝剂充分接触，带着气泡絮凝成大小不的絮凝团，通过粗盐水的不断流入，浮出锥壳中央絮凝室后，比重较大的絮凝团折流向下进入倒置锥壳组的多孔道上宽下窄的环形沉降区，由于环形通道的孔径逐渐变窄，因而流速加快，进入分离去后，盐水流速骤然变慢，由于惯性的原理，质量大的物体会继续前进迅速沉积到泥浆区，而盐水则折流向上进入清夜层，从而达到了固液分离的目的。假比重的大的气泡絮凝团则直接浮上浮泥层定期排除界外，达到良性运转的目的。三、预处理器返浑现象的主要原因（一）原盐指标脱标
要求原盐氯化钠含量必须大于95%,Ca2+含量为0.1%-0.2%,Mg2+含量为0-0.1%,SO42-含量为0.1%-1%。我厂原盐都是经质检作出报告单才入库留用的,我厂原盐指标镁离子的含量超出原设计的2.6倍,
现有原盐镁离子的含量平均0.25%左右,这在相同时间,生产相同产量的精盐水时,预处理器需要多造出曾经一倍的镁泥,若没有及时排出相应的镁泥量,势必增加预处理器的盐泥层,久而久之造成预处理器返浑.
（二）盐水浓度的较大波动,温度的较大波动
由于预处理器体积较大,从中部切向流入的饱和粗盐水约四五个小时才能从预处理器的上不流出。这期间粗盐水浓度的较大幅度波动会造成了盐水密度的分层变化。密度不同的盐水进入预处理器里面势必会产生径流造成预处理器返浑.
粗盐水温度的变化主要是化盐水换热器温度不稳定长时间波动造成的,在预处理器没等到流出来就产生了对流,造成预处理器返浑.（三）粗盐水流量的较大波动
盐水流量的变化对盐水在预处理器内盐水的上升速度影响不大,但粗盐水的流量但时间内增加会使管道内的流速明显增大,当快速流动的粗盐水切向流入预处理器的絮凝室内会急剧泄压到常压,会产生瞬间的较大搅动力,容易引起预处理器返浑。（四）盐水的NaOH和FeCl3加入量控制不稳定
粗盐水中Mg(OH)2含量很高,就需要有足够的过量NaOH和足够的FeCl3结合产生出能够吸附Mg(OH)2沉淀的Fe(OH)3絮凝剂。才能真正达到吸附Mg(OH)2达到助沉得作用。粗盐水中过量NaOH的不稳定,FeCl3浓度和流量的不稳定都直接预处理器的正常运转,致使上浮效果和下沉效果都不好。一部分Mg(OH)2沉淀悬浮在清液层的盐水中,
导致预处理器浑浊.
四、预处理器返浑现象的处理措施（一）严控原盐指标:
用质量较好的原盐化盐,减少粗盐水中产镁泥量,增加排泥保证预处理器下排泥每次都是清液。由于镁泥多而导致返浑的预处理器有两种解决办法:一、降流量,然后增加排泥量,原则上直到排出清液为准;二、就是系统停车,让预处理器停止静置沉降2-3小时,让后一次性把预处理器里沉积的盐泥全部排出(对于某些厂家有两台预处理器的,可以单线运行,单线停车处理)这种方法来得快,见效明显,澄清以后平稳运行的时间长。
（二）控制好化盐桶的盐层和化盐水换热器
控制好进入化盐桶原盐的量和化盐桶的盐层保证粗盐水浓度稳定析出,严控浓度在310g/L±5。另外控制好化盐水换热器的进蒸汽量同时保证换热器另一侧盐水流量稳定，稳定住化盐水的温度相对稳定波动小严控在(60±2)℃。
（三）控制好进入预处理器里的粗盐水流量
保证盐水流量一定稳定,要求流量从50m3/h增至70m3/h在两个小时内完成,超过70m3/h盐水的增加速度原则上每小时不超过5m3。（四）保证粗盐水NaOH的过量值,FeCl3溶液的配置浓度稳定根据入场原盐的分析报告单显示的镁离子含量情况,适时调节过量NaOH的含量和预处理器中FeCl3的加入量。FeCl3的加入量应以上浮泥层土黄色为准。如果原盐中镁离子含量很高那么是镁离子结合
成沉淀的NaOH使用量也就增加,那么需要絮凝剂FeCl3的量也就增加,三氯化铁只有跟盐水中过量OH-结合生成Fe(OH)3才真正起到了絮凝剂的作用。所以当含有Mg(OH)2沉淀多的粗盐水进入预处理器时不但要增加FeCl3的加入量更要想到适当提高粗盐水过量NaOH的含量。否则过多的FeCl3溶液没有OH-相结合就以Fe离子的形式游离在盐水中最终进入树脂塔,是螯合树脂中毒.五、结论
纵观盐水的生产,预处理的运行好坏,直接影响了粗盐水对镁离子的除去效果,进而影响了后续凯膜的运行效果,影响了整个盐水工段精盐水的生产量,造成了整个氯碱系统的产能降低。根据两年多对预处理器的研究和使用,生产和对预处理器返浑现象的处理,已经摸索出一套让预处理器平稳运行的生产方案。保证了盐水工段平稳高效的产出精盐水量,满足电解工段的最大使用量,进而为四平昊华化工有限公司,氯碱二厂的满负荷生产打下了坚实的基础,实现了最大的利润。
扩展阅读：漂浮
关于一次盐水预处理器操作中常见问题及处理措施
刘海欧
（四平昊华化工有限公司t.n氯碱二厂，吉林四平136001）
摘要：介绍了一次盐水精制中预处理器的工作原理和生产过程中遇甲壳素和壳聚糖中引入
0.zG0
+了大的侧基，破坏了其结晶结构，因而其溶解性提高，可溶于水，羧甲基化衍生物在溶液中显示出聚电解。。。。。的性质。
一、前言
随着中国氯碱行业向大型高产量规模发展，特别是离子膜电解槽的广泛应用，一次盐水的质量越来越被重视。‘预处理+一次膜分离法’的盐水精制工艺技术逐步替代了‘道尔澄清桶+砂滤器’的传统盐水精制工艺，为中国氯碱行业改变盐水质量差、离子膜使用寿命短做出了卓越贡献，被认为是中国氯碱盐水精制改革的一个里程碑，使我国的盐水精制技术水平达到了欧美发达国家的盐水精制水平，并得到了氯碱行业的广泛认可，被越来越多的氯碱厂所采用。
经过一段时间的生产运行，发现一次盐水预处理器的运行好坏，直接影响了一次盐水的产量继而影响了整个氯碱系统NaOH等产品
的产量。因此提高一次盐水工序的生产操作水平，特别是对预处理器的操作水平更显得尤为重要。二、预处理器及工作原理
我厂预处理器的规格为1185m3，φ12.5mx17.5m。其结构可粗略分为：(1)盐泥絮凝室，(2)倒置锥壳组，(3)下部泥浆区，(4)上部浮泥区，(5)清夜层。五部分组成如图一。工作原理主要采用涡流澄清和漂浮澄清相结合的原理处理粗盐水中的大量胶片絮状Mg(OH)2沉淀。
粗盐水加烧碱后会产生大量絮状氢氧化镁沉淀，这部分固液混合物用泵送到加压溶气罐进行溶气，罐内保持0.18-0.30MPa压力。在压力作用下使粗盐水溶解一定量的空气（一般为每立方米盐水中溶解5升空气），当溶解空气的粗盐水经过文丘里混合时第一次泄压产生大量气泡和絮凝剂三氯化铁混合一起切向进入预处理器的凝聚室后泄压完全，经过倒置锥壳组的中央由下而上做减速旋转运动，产生涡流，使氢氧化镁沉淀的杂质和絮凝剂充分接触，带着气泡絮凝成大小絮凝团，通过粗盐水的不断流入，浮出锥壳中央絮凝室后，比重较大的絮凝团折流向下进入倒置锥壳组的多孔道上宽下窄的环形沉降区，由于环形通道的孔径逐渐变窄，因而流速加快，进入分离去后，盐水流速骤然变慢，由于惯性的原理，质量大的物体会继续前进迅速沉积到泥浆区，而盐水则折流向上进入清夜层，从而达到了固液分离的目的。假比重的大的气泡絮凝团则直接浮上浮泥层定期排除界外，达到良性运转的目的。
三、预处理器返浑现象的主要原因（一）原盐指标脱标
要求原盐氯化钠含量必须大于95%,Ca2+含量为0.1%-0.2%,Mg2+含量为0-0.1%,SO42-含量为0.1%-1%。我厂原盐都是经质检作出报告单才入库留用的,我厂原盐指标镁离子的含量超出原设计的2.6倍,现有原盐镁离子的含量平均0.25%左右,这在相同时间,生产相同产量的精盐水时,预处理器需要多造出曾经一倍的镁泥,若没有及时排出相应的镁泥量,势必增加预处理器的盐泥层,久而久之造成预处理器返浑.
（二）盐水浓度的较大波动,温度的较大波动
由于预处理器体积较大,从中部切向流入的饱和粗盐水约四五个小时才能从预处理器的上流出。这期间粗盐水浓度的较大幅度波动造成盐水密度的分层变化。密度不同的盐水进入预处理器里面势必会产生径流造成预处理器返浑.
粗盐水温度的变化主要是化盐水换热器温度不稳定长时间波动造成的,在预处理器没等到流出来就产生了对流,造成预处理器返浑.（三）粗盐水流量的较大波动
盐水流量的变化对盐水在预处理器内盐水的上升速度影响不大,但粗盐水的流量时间内增加会使管道内的流速明显增大,当快速流动的粗盐水切向流入预处理器的絮凝室内会急剧泄压到常压,会产生瞬间的较大搅动力,容易引起预处理器返浑。（四）盐水的NaOH和FeCl3加入量控制不稳定
粗盐水中Mg(OH)2含量很高,就需要有足够的过量NaOH和足够的FeCl3结合产生出能够吸附Mg(OH)2沉淀的Fe(OH)3絮凝剂。才能真正达到吸附Mg(OH)2达到助沉得作用。粗盐水中过量NaOH的不稳定,FeCl3浓度和流量的不稳定都直接预处理器的正常运转,致使上浮效果和下沉效果都不好。一部分Mg(OH)2沉淀悬浮在清液层的盐水中,导致预处理器浑浊.
四、预处理器返浑现象的处理措施（一）严控原盐指标:
用质量较好的原盐化盐,减少粗盐水中产镁泥量,增加排泥保证预处理器下排泥每次都是清液。由于镁泥多而导致返浑的预处理器有两种解决办法:一、降流量,然后增加排泥量,原则上直到排出清液为准;二、就是系统停车,让预处理器停止静置沉降2-3小时,让后一次性把预处理器里沉积的盐泥全部排出(对于某些厂家有两台预处理器的,可以单线运行,单线停车处理)这种方法来得快,见效明显,澄清以后平稳运行的时间长。
（二）控制好化盐桶的盐层和化盐水换热器
控制好进入化盐桶原盐的量和化盐桶的盐层保证粗盐水浓度稳定析出,严控浓度在310g/L±5。另外控制好化盐水换热器的进蒸汽量同时保证换热器另一侧盐水流量稳定，稳定住化盐水的温度相对稳定波动小严控在(60±2)℃。
（三）控制好进入预处理器里的粗盐水流量
保证盐水流量一定稳定,要求流量从50m3/h增至70m3/h在两个小
时内完成,超过70m3/h盐水的增加速度原则上每小时不超过5m3。（四）保证粗盐水NaOH的过量值,FeCl3溶液的配置浓度稳定根据入场原盐的分析报告单显示的镁离子含量情况,适时调节过量NaOH的含量和预处理器中FeCl3的加入量。FeCl3的加入量应以上浮泥层土黄色为准。如果原盐中镁离子含量很高那么是镁离子结合成沉淀的NaOH使用量也就增加,那么需要絮凝剂FeCl3的量也就增加,三氯化铁只有跟盐水中过量OH-结合生成Fe(OH)3才真正起到了絮凝剂的作用。所以当含有Mg(OH)2沉淀多的粗盐水进入预处理器时不但要增加FeCl3的加入量更要想到适当提高粗盐水过量NaOH的含量。否则过多的FeCl3溶液没有OH-相结合就以Fe离子的形式游离在盐水中最终进入树脂塔,是螯合树脂中毒.五、结论
纵观盐水的生产,预处理的运行好坏,直接影响了粗盐水对镁离子的除去效果,进而影响了后续凯膜的运行效果,影响了整个盐水工段精盐水的生产量,造成了整个氯碱系统的产能降低。根据两年多对预处理器的研究和使用,生产和对预处理器返浑现象的处理,已经摸索出一套让预处理器平稳运行的生产方案。保证了盐水工段平稳高效的产出精盐水量,满足电解工段的最大使用量,进而为四平昊华化工有限公司,氯碱二厂的满负荷生产打下了坚实的基础,实现了最大的利润。絮凝剂
理论基础是;“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正电（负)性的基团中和一些水中带有负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒，集中，并通过物理或者化学方法分离出来。一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。
主要分为两大类别：铁制剂系列和铝制剂系列，当然也包括其丛生的高聚物系列。絮凝剂有不少品种，其共通特点是能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块。在两个或多个微细粒子间，利用絮凝剂起架桥作用，是微细粒子聚集而成较大颗粒的絮体。当加入絮凝剂时，它会离子化，并与粒子表面形成价键。为克服粒子彼此间的排斥力，絮凝剂会由于搅拌及布朗运动而使得粒子间产生碰撞。当粒子逐渐接近时，氢键及范德华力促使粒子结成更大的颗粒。碰撞一旦开始，粒子便经由不同的物理、化学作用而开始凝集，较大颗粒粒子从水中分离而沉降。
点击次数：869发布时间：201*-2-2
完善盐水的预处理工艺提高戈尔过滤器的过滤能力李宽卜杨英刘军飞哀强
(内蒙古海吉氛碱化工股份有限公司内蒙古乌海016040)关键词:盐水预处理;戈尔过滤器;减压阀;絮凝剂;钙镁比;共结晶
摘要:介绍了内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司一次盐水预处理工艺在设计选型、安装、操作、控制等方面存在的问题，并采取相应的对策完善盐水预处理工艺，戈尔过滤器的过滤速度从运行初期的0.6一0.7m/h提高到现行的0.8一0.9rn/h，满足了6万“a离子膜烧碱对一次盐水的要求。中图分类号TQ114.261[文献标识码]B[文章编号]1008一133X(201*)11一(0015-03前言
内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司(简称“内蒙古海吉氯碱公司”)6万t/a离子膜烧碱一次盐水采用戈尔盐水预处理工艺，选用两个过滤面积为50m2的戈尔过滤器，并于201*年5月10日进行联动试车，201*年6月15日正式投人运行。运行初期过滤盐水的质量:p(NaCl)为(310土5)岁L,w(Ca，十+Mgt+)<1x10-S,w(SS)<1x10-6，达到了工艺指标的要求。但过滤盐水流量达不到盐水流量为85m3/h、过滤速度为0.85m/h的设计要求，实际盐水流量为60一70m3/h，实际过滤速度为0.6一0.7m/h，不能满足6万t/a离子膜烧碱对一次盐水的要求。
针对现状，内蒙古海吉氯碱公司在专业技术人员的指导下，对该公司戈尔盐水预处理工艺进行了剖析和研究，在设计、选型、安装、操作、控制等方面均发现了问题。
1戈尔盐水预处理工艺现状剖析和研究
1.1减压阀口径的选择和减压阀的安装位置均存
在不当之处减压阀口径为DN250，减压阀的安装位置在加压溶气槽底部出口垂直向下的管线上，且垂直安装，减压阀向下lm左右处即为900的直角弯头，减压阀至文丘里管间的管线长度为7一8mo(1)减压阀的口径决定减压后盐水流速能否使气泡析出时获得尽可能大的初速度，从而得到足够的气泡量和满足气浮要求的气泡直径。D,250口径的减压阀在实际生产过程中只能获得0.4m/s的初速度，如此低的初速度势必会影响气泡量和气泡直径，最终影响絮状悬浮物的气浮。在生产过程中只好微开减压阀，满足气泡析出时所需的初速度，即使由此造成机械杂物和结晶盐堵塞减压阀。
(2)减压后的粗盐水在管线内的停留时间直接影响从粗盐水中释放出来的气泡量和气泡直径。而影响粗盐水在管线内停留时间的因素有二:其一，减压阀至文丘里管的长度，内蒙古海吉氯碱公司减压阀安装
的位置至文丘里管的距离显然较长。其二，减压阀出口粗盐水的流速取决于减压阀的口径，如果减压阀口径选择偏大，已经释放出来的小直径气泡势必会聚集汇成大气泡，不利于悬浮物在絮凝剂FeCl，的作用下附集在小气泡上而有效地气浮。
(3)加压溶气槽与预处理器之间的管线直径应与粗盐水流量相匹配，不应有毫无作用的管径变化，不应设置90“的直角弯头，而应以120“以上的弧形
弯头加以过渡。显然，内蒙古海吉氯碱公司在设计、安装时未作精心考虑，设置了与生产实际不匹配的管线直径、不必要的3只900直角弯头和毫无意义的变径流量计，造成管线上的压头损失，使减压阀出口达不到应有的压头。
1.2对絮凝剂加入，与粗盐水性质等了解不足对絮凝剂FeC13溶液的加人量与粗盐水中Mg(OH):等机械杂质含量的变化、粗盐水流量的变化关系了解不足。
(1)内蒙古海吉氯碱公司开车初期，由于对絮凝剂FeCl。溶液的加人量与粗盐水中Mg(OH)，等机械杂质含量变化、粗盐水流量变化的关系不甚了解，实际上就是对絮凝剂FeC13的絮凝原理认识不清，同时也不掌握絮凝剂恰当加人量的判断方法，以至于在电解槽能力由2万t/a升到6万va，盐水流量增加后，没及时调整絮凝剂FeCl3溶液的加人量，导致絮凝剂加人量的明显不足，预处理器气浮效果自然较差。(2)由于絮凝剂FeC13溶液中含有较多的的固体杂质主要是铁的化合物，FeCl。溶液输送泵、FeCl3溶液高位槽出口阀、FeCl3溶液流量计经常出现堵塞，直接影响絮凝剂FeCl3溶液的正常加人，也是影响絮凝剂絮凝效果的重要因素。
1.3预处理器的操作得不到有效的控制在操作过程中，预处理器流量稳定、温度稳定、密度稳定的三稳定操作得不到有效控制。
(1)加压泵输送流量较大范围的变化，也会造成预处理器内盐水反浑。内蒙古海吉氯碱公司对加压泵流量的变化，如何操作控制经验不足，例如:加压泵流量从50m3/h上升到75m3/h应在2一3h内逐步完成，而实际操作中50m3/h流量一下子上升到75m3/h总是在1一2min内，结果致使预处理器内的盐水反浑。
(2)由于内蒙古海吉氯碱公司地处我国北方高原地带，冬季的严寒造成预处理器的进出口温差日益增大，在设计上也没有很认真地考虑冬季昼夜温差大这一客观因素，没设计有效的保温层，预处理器进出口温差造成了粗盐水的对流。
(3)内蒙古海吉氯碱公司采用的原盐为颗粒较小并略带微量粉状的湖盐，在化盐过程中NaCl浓度会偏高或偏低，夹带的少量悬浮盐也会随粗盐水进人预处理器，即会产生密度偏差，从而造成预处理器反浑。1.4粗盐水中钙镁比例严重失调
粗盐水中的钙镁比例严重失调，导致过滤器过滤能力下降，过滤压降上升速度加快，酸洗周期频繁。由于存在上述种种问题，导致进戈尔过滤器粗盐水中的钙镁比例严重失调，其二(Ca2+)总钙包括固体CaCO，中的Ca2+)为0.04%一0.05%,w(Mg2+)(总镁包括固体Mg(OH)2中的Mgt+)为0.01%-0.015%，钙镁比为3.6:1。戈尔过滤器的过滤能力只有设计能力的75%左右，过滤压降上升速度加快，酸洗周期仅24一48h，严重影响了6万Va离子膜电槽的正常运行。影响过滤能力、过滤速度的决定因素为在戈尔滤袋的周围能否形成有效的助滤层组成。若粗盐水中ca2+(总钙)含量很低，很难在戈尔滤袋周围形成有效的助滤层，过滤能力、过滤速度势必会受到严重影响;若粗盐水中钙镁比例失调，定会影响助滤层的组成，无法确定是刚性CaC03颗粒起主导作用，还是勃糊状的Mg(OH):絮
状物、未分解的有机物起主导作用。国内采用戈尔盐水预处理工艺的企业总结了一条经验:粗盐水中的、(ca2+)(总钙)应在0.015%一0.05%之间，钙镁比应大于10:1，且这两个条件同时并存，则过滤器的运行状况就会进人良性循环。
1.5造成戈尔膜出现针孔的主要原因内蒙古海吉氯碱公司于201*年3月23日安装戈尔滤袋并投人运行，3月25日以后局部过滤液浑浊，检查发现，滤袋上有好几处大针孔，之后，部分膜袋陆续出现相同情况。对更换下来的样品膜进行了X光检测，发现滤袋内有程度不同的结晶NaCl颗粒，说明氯化钠结晶是造成戈尔膜出现针孔的主要原因。导致氯化钠、硫酸钠结晶的因素有以下3点:
①NaCl的浓度是粗盐水是否会在滤袋内产生氯化钠结晶的关键。内蒙古海吉氯碱公司工艺设计要求精盐水中NaCl含量在(310士5)岁L，但其NaCl含量不是纯净氯化钠在纯水中的含量，NaCl的结晶浓度取决于S02-,010-,Co;一的含量。②SO互一含量是粗盐水是否会在滤袋中产生氯化钠、硫酸钠共结晶的决定因素。由于内蒙古海吉氯碱公司S02一处理装置道尔澄清桶是按照湖盐中SO互一质量分数为0.27%的数据而设计的，现用湖盐中S02一质量分数高达1.20%,S碳一量几乎增加了近4倍，道尔澄清桶分离BaSO、沉淀的能力显然受到了严重的限
制，同时又考虑到S《一量如此大，处理成本将大大提高，于是采取了有节制的处理，其结果为S04一质量浓度高达13一17g/L,NaCl,Na,,S04共结晶的现象成为必然。
③由于内蒙古海吉氯碱公司采用的湖盐在化盐的过程中会夹带一定量的悬浮盐进人过滤器，造成局部NaCl含量偏高和粒径微小的NaCl晶种进入滤袋，极易促进NaCl晶体的产生和成长壮大。
2完善戈尔盐水预处理工艺的对策根据以上戈尔盐水预处理工艺现状剖析和研究，提出以下4项完善工艺的措施:①选择满足工艺要求的减压阀，并安装在最佳位置;更换变径流量计为同径流量计;调整加压溶气槽至预处理器管线，减
少不必要的900直角弯头。)②制定FeCl3溶液根据粗盐水流量变化而调整的投加量表，并掌握判断FeCl3溶液投加量是否恰当的方法;设置便于FeC13输送的输送泵、高位槽出口阀以及流量计的清洗和排渣装置。
③掌握加压泵调整较大流量范围的操作方法;设置有效的预处理器保温装置;在1#折流槽设置凝结水补加装置，稀释饱和粗盐水和溶解悬浮盐。④调整精盐水NaCl的质量浓度为(300士5)g/L;制定道尔澄清桶结构改造和优化BaSO。晶种成长壮大的工艺方案，并迅速落实整改;选择降低处理S0;一成本的处理方法。3完善戈尔盐水预处理工艺的效果内蒙古海吉氯碱公司积极创造条件，组织实施(除目前尚不具备条件的)以上措施，取得了可喜的效果:①进戈尔过滤器的粗盐水钙镁比从原来的
3.6:1提高到目前的3010②戈尔过滤器的过滤能力从原来的60一70m3/h提高到80一90m3/h，过滤速度从原来的0.6-0.7m/s提高到现在的0.8一0.9
m/so③精盐水NaCl的质量浓度稳定在(300土5)岁L，尽管SO互一含量暂时还不能降到指标值，但NaCl的结晶基本上已控制住，戈尔膜再未出现针孔。④戈尔膜具有较强的抗腐蚀能力，微量的游离氯对其强度不产生威胁。4结语
在氯碱生产中，一次盐水工序的运行情况直接关系到整个装置的正常生产。内蒙古海吉氯碱公司对使用戈尔盐水预处理工艺中出现的问题，在专业技术人员的指导下，从设计、选型、安装到操作、控制中找
到问题的所在，并逐一进行解决和处理，最终达到了设计能力，说明戈尔盐水预处理工艺在内蒙古海吉氯碱公司的使用情况稳定。
友情提示：本文中关于《关于一次盐水预处理器操作中常见问题及处理措施》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，关于一次盐水预处理器操作中常见问题及处理措施：该篇文章建议您自主创作。
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